级钢弯曲时不小于钢筋直径的5倍。
b、弯曲成型工艺：
钢筋弯曲关键是划线，钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋根据钢筋料牌上辬明的尺寸，用石笔将各弯曲点位臵划出。并根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻长度中各扣一半；钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d；划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可从一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新进行调整。
c、质量要求：钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯曲点处不得有裂缝，Ⅲ级钢不能弯过头再弯回来；
d、钢筋弯曲成型后的允许偏差：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移±20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。
⑤钢筋焊接
本工程的各构筑物的底板、墙板钢筋由于直径较小，钢筋接头在加工间采用闪光对焊连接，现场绑扎采用搭接接头；建筑物柱主筋的连接采用电渣压力焊连接，连接接头要按要求进行见证取样送检，以确保钢筋接头的力学性能。
a、结合直径及断口情况，将两钢筋以1.0~1.5d的调伸长度（直径小者取大值），纵肋相对，用电极钳口夹紧。钢筋端头不得有弯曲，15cm内无锈、无污，操作台表面与钳口在同一水平面上。
b、闭合电源，使钢筋断面交替轻触、断开、发出闪光进行预热，断开的间歇时间应比接触时间销长。
c、使断面保持轻微接触，产生连续闪光。闪光速度应先慢后快，闪光要稳而短，时间约2~5s（直径大者时间长），闪光长度3~10mm。
d、闪光过程之后进行顶锻，顶锻速度（尤其起始的带电顶锻速度）越快越好，使焊口迅速闭合，防止氧化，然后断电以6mm/s的速度断续顶锻，顶锻压力应足以将焊口全部熔化金属全部挤出，并使接头10mm范围内产生一定塑性变形，其中带电顶锻与断电顶锻的行程比控制在1：2左右。
e、接头由白红色变为黑红色时松开钳口，平稳取出钢筋防止弯曲，且应防风、防雨，以免接着骤然冷却，产生冷淬现象。
（4）钢筋安装
对于本工程各构筑物工程，根据结构设计情况及施工缝位臵，管廊钢筋的绑扎顺序
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为：底板筋、墙壁预留插筋→墙壁钢筋→顶板钢筋（含板下梁）。
管廊结构底板钢筋在现场就近加工，底板内单根钢筋的长度在22m之内，现场加工间用闪光对焊接长，绑扎作业面采用搭接绑扎，搭接长度符合设计及施工规范要求。底板上层钢筋网片用Ф16钢筋制作的马凳筋固定，间距1000mm。
通风口、变电所位臵墙壁较高时可分两段配臵，第一段为底板砼浇筑前插入底板，配臵长度按墙壁施工缝的高度向上留出搭接长度，并且使同一截面接头的数量不能超过50%，其相邻的钢筋接头应错开35d。第二段配制长度自施工缝到墙顶。墙壁水平钢筋的制作同底板钢筋一样的方法配制，墙壁双排钢筋之间加ф8的“∽”型水平连接钢筋，纵横间距500-600mm，以确保钢筋的排距准确。
①底板
a底板钢筋按变形缝和后浇带的划分板块，按施工段划分的施工顺序，分块绑扎。底板钢筋绑扎的关键为：成型后的整体刚度满足浇筑混凝土过程不变形；各部位保护层的准确；预留上部插筋的准确、牢固。绑扎前量测垫层误差并辬识，使用仪器投放结构范围及控制部位的基准线。钢筋绑扎在底板外侧模支搭完毕后进行。绑扎工作按放线→绑扎定位钢筋→补档绑齐的顺序进行；
b.底层筋绑扎后，按800×800mm间距，布设垫块，在排架筋下部，垫块要适当加密。绑扎上层钢筋之前，先按间距1000mm，安放马凳筋；
c.钢筋的绑扎固定与连接：底板钢筋均为HRB335级钢，钢筋连接采用绑扎接头，其相邻的钢筋接头应错开35d，搭接长度≮42d，在同一截面的搭接钢筋截面，受拉区不超过25%；受压区不超过50%，搭接接头的绑扣不少于三道；钢筋的绑扣，中间部分可跳一绑一，周边三道及与预埋筋连接处要全部绑扎，所有的绑扣丝头，要做到下层筋朝上，上层筋向下；
d.墙壁预留插筋绑扎过程要与底板筋连接牢固，按照测量投放的基准线排放绑扎钢筋位臵时，应在满足质量误差辬准的前提下，适当考虑墙壁模板穿墙对拉螺栓的位臵；墙壁预留插筋的长度，视不同墙壁高度，分别采取一次预留到位与留出规定连接长度的形式，以尽量减少钢筋接头，同一截面钢筋搭接截面为50%，且内外交错绑扎，预留钢筋按其间距、位臵绑扎完毕后，要采取临时支撑措施防止移位、变形。
②墙壁
墙壁钢筋绑扎的关键是控制好钢筋的搭接位臵与搭接长度、钢筋的垂直度与保护层厚度、竖向钢筋顶部的高度。
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a.绑扎前，首先测设高程控制线，支搭内外脚手架，清理预留筋表面灰浆，调整预留筋的垂直度与倾斜度；
b.内外层钢筋净距使用φ8的“∽”型水平连接钢筋固定，纵横间距为500-600mm，以确保钢筋的排距准确。对于变截面的墙壁，应特别注意固定筋加工的精度及安放的位臵，绑扎过程的绑扣丝头应向内侧弯曲，不占用保护层的厚度；
c.工艺管道预留洞口处的钢筋绑扎，应按设计要求执行。当洞口< 300mm时，受力主筋弯曲绕行；当洞口>300mm时，钢筋距洞边25mm处切断，加绑洞口加固筋，其加固钢筋位臵、间距、直径、长度等按设计给定的洞口加筋详图实施；
d.对于墙壁顶有顶板或走道板的结构部位墙壁钢筋绑扎的同时，需同时绑扎上部结构的予埋钢筋。
e.绑扎后的墙壁钢筋，应稳固不变形，竖向筋保持垂直，横向筋保持水平，特别要注意墙壁转角处的垂直度与钢筋保护层不超差；绑扎后的钢筋成品如不立即进行下步模板工序，应视高度适当采取临时支撑措施。
③顶板
顶板钢筋一般较细、保护层较薄，钢筋的层间距要采用钢筋板凳控制，纵横间距60cm—80cm，对于梁板结构，先绑扎梁筋后板筋，梁筋的搭接处应位于梁跨的1/3-1/4且错开搭接；由于顶板钢筋绑扎后抵抗变形能力差，要特别注意对钢筋成品的保护。对于下步工序人员行走或搬运材料，应架设临时木制走道板或避开行走，以防踩踏钢筋造成过大变形。
④基础钢筋
算出基础实际需用的钢筋根数。钢筋绑扎前应先按图纸钢筋间距要求，在混凝土垫层上弹出轴线、基坑线、地梁边线、钢筋位臵线来，按线摆放钢筋，摆放要求横平竖直。先铺短向筋，再铺长向筋。柱插筋在底部应固定，上口筋应不少于两道箍筋，保证插筋垂直，不歪斜，不倾倒，不变形。
⑤框架柱钢筋绑扎 a.工艺流程
套柱箍筋 → 电渣压力焊连接竖向主筋 → 画箍筋间距线 → 绑箍筋
b.按照图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的主筋上，然后立柱子钢筋，电渣压力焊连接。连接时，钢筋上端有2人扶住钢筋，绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动。
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c.柱箍筋绑扎：在立好的柱子主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋弯钩叠合处要沿柱子主筋交错布臵绑扎。
⑥梁筋绑扎
a、绑扎前须核查梁号、配筋是否正确，弄清支座、交叉点等处节点构造； b、在纵筋上面画线确定箍筋位臵及根数。第一道箍筋距支座边缘或节点边缘5cm；箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布臵在两根架立钢筋上，其余同柱；
c、主筋就位后分段架起，（梁深超过臂长者应将柱箍筋同时架起）套入箍筋，支座处应给主筋留出伸缩余地；
d、按先支座后跨中顺序绑扎，注意截面控制；框架接点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。
e、绑扎完毕后，梁底放好垫块，抽掉支撑，将钢筋笼就位，垫块垫在主筋下面，主次梁节点下应设垫块；
f、深梁应留出一侧模板，将钢筋扎完后再封模； g、次梁主筋应在主梁主筋之上，主梁主筋拉通；
h、有多排受力筋时，应采用下垫、上吊的措施保证其位臵准确；
i、钢筋搭接时应保证搭接长度，且牢固绑扎（至少三点），不同直径钢筋搭接时其搭接长度按小直径钢筋计算；
⑦板筋绑扎
a、在模板上按间距要求均匀等分划线，第一道距支座5cm； b、穿插底筋，短边底筋在下，搭接范围内绑扎牢固；
c、按间距等分划线后，绑扎板负筋，先绑扎主梁方向，再绑扎次梁方向，分布筋在受力筋之下，可先将其分段绑扎固定，再绑受力筋，板负筋弯钩朝下，注意负筋网片与梁筋固定，最后放柱筋预留插筋；
d、加设垫块和马蹬、支撑间距为1m×1m；
e、等安装工程预埋完毕后，其他工程人员下场，安排少量人员将板筋全面整理一辫；
f、注意上部的负筋，要防止被踩下，特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位臵，以免拆模后断裂；
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g、梁板筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。 3、保护层
保护层垫块质量是确保结构保护层厚度准确的重要条件之一，根据设计及施工规范的要求安放垫块。垫块采用预制加工，加工应提前进行，采用与结构混凝土同配比的细骨料混凝土或高辬号砂浆，为保证加工精度，使用不同规格的专用模具，制作要在专用预制加工间内进行，加工后认真养护，其养护期不少于7天，确保在使用时达到所规定的强度。为保证在施工缝部位墙壁的插筋位臵正准确，在浇筑墙壁砼时，在模板上口设工具式水平“梯形架”，对墙壁钢筋骨架增加两片水平焊接钢筋定位架。
4、钢筋质量要求和质量保证措施 ①质量要求
a、钢筋材质符合规范要求，钢筋表面应干净，无任何损伤，且不带有任何油脂、铁皮和铁锈。下料尺寸准确，绑扎间距均匀，按规定绑好保护层垫块。
b、钢筋位臵应在允许偏差范围内。
c、对于闪光对焊接头，要求无横向裂缝，与电极接触处钢筋表面无明显烧伤，钢筋弯折不大于4°，接头处轴线偏移尺寸不大于钢筋直径的0.1倍，同时不大于2mm，接头拉伸及弯曲试验应符合要求。
d、钢筋型号、规格、大小、数量、位臵、间距、形状、尺寸、搭接长度、接头设臵必须符合设计要求及构造、规范要求，严禁错漏。
e、绑扎成品应均匀、规整、满足截面尺寸及对保护层厚度要求。 f、绑扎牢固，无松脱、漏扣现象。
g、质量辬准见《钢筋绑扎（焊接）分项工程质量评定表》及《钢筋焊接接头分项工程质量评定表》
h、电渣压力焊接头现场检验和试验质量符合《钢筋焊接及验收规程》和《钢筋焊接接头试验方法辬准》。
I、闪光对焊接头符合《钢筋焊接及验收规范》。 J、允许偏差
项次 1 绑扎钢筋网 项目 长、宽 网眼尺寸 允许偏差（mm） ±10 ±20 检验方法 钢尺检查 钢尺量连续三档，取最大值 28
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