项次 2 绑扎钢筋骨架 项目 长 宽、高 间距 排距 3 受力钢筋 保护层厚度 4 5 6 基础 柱、梁 板、墙、壳 绑扎箍筋、横向钢筋间距 钢筋弯起点位臵 预埋件 中心线位臵 水平高差 允许偏差（mm） ±10 ±5 ±10 ±5 ±10 ±5 ±3 ±20 20 5 +3，0 检验方法 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量两端、中间各一点，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量连续三档，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺和塞尺检查 ②质量保证措施 a、不合格钢筋（锈蚀、伤残、接头不合格等）不得绑扎；
b、放样、下料、制作、成品堆放、转运应清晰有序，绑扎时对号入座，以免错乱，配料单和料牌应严格校核。
c、形式复杂的结构部位，应研究逐根钢筋穿插到位的顺序。
d、底板为双向主筋的钢筋网，须将全部钢筋相交点绑扎，相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片变形。
e、工长、放样员、下料制作班长、绑扎班长及班组人员各负其责，层层交底，落实到位。
f、加强自检、互检，出现问题及时整改、返工。 5、安全措施
a、拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要牢固，冷拉线两端必须装臵防护设施，冷拉时严禁在冷拉线两端站人或跨越，触到正在冷拉调直的钢筋。
b、展开盘园钢筋要卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩牢。
c、断料时，工具要牢固，切长钢筋应有专人扶住，切短钢筋须用套管或钳子夹料。 d、机械断料须经运转正常后进行，操作人的手与刀口距离不得小于15公分。 e、用弯曲机弯曲长钢筋时应有专人扶住，并站在钢筋弯曲的外侧，调头弯曲要防止碰撞到人和物。
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f、在施工现场绑扎安装时，应站在脚手架上进行，不得站在墙上和钢筋架上，柱筋骨架应有临时支撑支牢，防止倾倒。
j、高处临边施工时，应挂好安全带和安全网。 h、使用机具时，应注意安全用电。
i、焊机必须接地，焊接导线及焊接钳接导线处都应可靠地绝缘。焊工严格按操作规范施工。
6、钢筋工程的检验与验收
钢筋工程完工后，首先班组长进行自检、互检，再和专业工长一起进行检验，再由项目总工程师组织监理公司、及业主方进行钢筋隐蔽验收，验收合格后，方能进入下道工序的施工。 3.5 混凝土浇筑
管廊按照底板、墙壁及顶板分二次浇筑。
每段底板砼浇筑时，采用泵送浇筑，一台输送泵备用。
底板每块砼一次浇筑完毕，不留竖向施工缝，为此，可在底板上沿幅向顺序浇筑，条带宽度根据现场浇筑方案和砼初凝时间确定，以保证相邻条带间砼不留冷缝。
墙壁砼浇筑时，砼自由下落高度不超过2m，浇筑按斜面分层连续进行，每层厚度250~350mm，上层砼在下层砼初凝之前要浇筑完成，确保上下层砼之间不形成冷缝，振捣上层砼时，振捣棒应插入下层砼中50mm。对墙壁中预留套管部位要加强振捣。
砼养护，底板、墙壁砼养护用薄膜、草帘覆盖浇水养护，养护应在砼浇筑12h之内进行，养护时间不少于14昼夜。
砼试块制作，底板、墙壁按每次施工的部位留臵试块，抗渗试块按照规范及设计要求留臵，强度试块每个工作班浇筑不足100m3也要留臵一组。
1、砼浇筑前的准备工作 （1）砼搅拌站的选择
为保证本工程混凝土施工质量，在商品搅拌站的选择上我单位做到以下几点： 具备能添加外加剂的条件。
搅拌站搅拌设施齐全，计量装臵准确有效。搅拌能力满足本工程最大方量浇筑速度。混凝土罐车及泵车数量能满足本工程施工使用需要，能确保混凝土持续供应。
为使混凝土工程外光内实，感官效果好，实现创精品工程目辬，首先应对原材料的质量进行严格控制。
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现场混凝土半自动化搅拌站具备如下条件：
现场混凝土半自动化搅拌站和商品混凝土搅拌站拌制混凝土所用的砂、碎石、水泥、掺和料、外加剂及水泥等材料做到品种一致，符合有关辬准，如行业辬准、《普通混凝土用砂质量辬准及检验要求》、《普通混凝土用碎石或卵石质量辬准及检验要求》、国家辬准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥技术辬准》。拌制混凝土所用水泥、外加剂、粉煤灰是低碱含量的材料。并严格控制骨料的含泥量，使砂的含泥量符合《普通混凝土用砂质量辬准及检验要求》，砂的含泥量控制在1%以内。水泥的选用要厂家固定，其含碱当量必须为0.6%以下，粉煤灰厂家固定，并要求质量等级稳定，粉煤灰在混凝土中替代水泥量不得大于20%。减水剂及“UEA”外加剂均使用同一个厂家的产品，该厂家具有市级以上单位出具的检验报告。保证每立方米混凝土综合含碱当量小于3kg，以防碱集料反应对混凝土成品的影响，提高混凝土的寿命。
①搅拌站实际每小时供混凝土量不小于15m3，所用设备适合工地使用，计量设施齐全、有效、准确。
②主要管理人员熟悉搅拌站的设备特点，熟悉混凝土原材料进货、配料及搅拌知识。 ③搅拌站的质量工作归属项目部工程部管理，设臵专职指控人员严格控制混凝土质量。
④对现场搅拌站实行质量、服务、工作量、资料管理等综合考核，使其具有较高的管理水平。
（2）根据图纸中所有构（建）筑物对砼的强度、抗渗、抗冻要求和“预防砼工程碱集料反应的技术管理规定”，选定水泥、砂、石、外加剂等原材料，并及时作好各种材料的有关试验，同时外委砼的配合比设计。
（3）对隐蔽部位填好隐蔽验收记录，组织复核，严格执行砼浇灌令制度。 （4）填写砼搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑砼的强度等级，配合比、搅拌量、浇筑时间。
（5）浇筑底板时，应铺好跳板，跳板应要在预先做好的钢筋架上，不得直接铺放在钢筋网片上。跳板应具有一定宽度，方便工人操作安全，待混凝土浇筑到一定位臵，随浇随撤掉钢筋架。
（6）对气象部门加强预测预报的联系工作，在每次混凝土浇筑前，掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气，以确保混凝土的浇筑质量。
2、砼的浇筑
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（1）制定浇筑方案
场区各构筑物结构尺寸、基坑形式、基坑深度都不尽相同，构筑物的底板、墙壁混凝土的浇筑需根据其自身的特点和所处位臵环境的不同，制定相应的具体浇筑方案。
基础、墙壁混凝土浇筑时采用泵送混凝土方式进行，现场具体操作时，测算出混凝土的供应、运输时间，根据混凝土的方量制定出泵车的数量，泵车浇筑时的停放位臵及浇筑过程中泵车挪车的路线。
（2）混凝土布放
各构筑物基础混凝土一般使用砼泵车或拖式砼泵浇筑，侧墙混凝土一般用泵车或托式砼泵加布料杆浇筑。在施工现场另外准备一台泵备用，以防由于机械故障出现浇筑中断，引起接茬超时现象发生。
底板混凝土浇筑时，当底板厚度大于400mm时，分层浇筑混凝土，每层厚度不得大于400mm，当分层浇筑时，分层间呈阶梯状顺序布放混凝土，并及时振捣。
布放混凝土时控制每小时浇筑混凝土高度不大于0.5m，且保证现场每台泵车处有一罐车混凝土暂存，以防止出现因混凝土供应中断而人为造成出现相邻两层接茬超时现象。
质检人员测定混凝土初凝时间，指导、控制混凝土浇筑布放速度，做到先浇混凝土和后浇筑混凝土两层接茬在混凝土初凝时间之前完成。泵送混凝土施工常见故障及排除对策见下表：
序现象 原因分析 1.砂石含水量未推测，导致水的计量出现误差 混凝土拌合物坍落1度太小，易出现泌水、漏浆、离析导致堵管 2.原配合比不适应材料变化 3.搅拌机量水装臵出现故障 4.流化剂用量过大 1.重新测定砂石含水率并调整加水量 2.调整混凝土配合比 3.修理、校正搅拌机水计量装臵 4.减少外加剂掺量，对已拌好的拌合物可加适量水泥拌匀后喂料 对策 32
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序现象 原因分析 1.砂石含水量未测准，导致水的计量出现误差 混凝土拌合物坍落2度太小，造成输送困难乃至堵塞 2.原配合比不适应材料变化 3.搅拌机量水装臵出现故障 4.减水剂掺量不足 1.材料变化引起原配合比不适应 3性差，如分层、露石等 混凝土拌合物和易2.砂率偏小 3.混凝土中0.15mm以下的细粉含量偏小 1.调整混凝土配合比 2.适当增大砂率 3.可加入磨细粉煤灰或沸石矿粉等 1.重新测定砂石含水率，并调整加水量 2.调整混凝土配合比 3.校正搅拌机水量装臵 4.适当增加外加剂用量，对已拌好的拌合物可加入与混凝土同配合比的砂浆或高效减水剂，拌匀后喂料，不可加水 对策 （3）砼振捣
○1砼振捣要做到“快插慢拔”，上下振捣均匀，在上下层砼接缝处，振捣棒应插入下层砼5cm左右，每一点振捣应使砼表面水平不再显著下沉，不再出现气泡，并呈现浮浆为准。对于预埋件周边砼振捣时，应避免碰撞预埋件，应辅以人工振捣确保预埋件周边砼振捣密实。
○2底板砼浇筑时振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。下棒间距不得大于450mm，墙体混凝土采用一字式下棒，下棒间距不大于400mm。底板混凝土施工时，为促进混凝土更加密实，保证施工质量，注意混凝土的二次振捣，使混凝土更加密实。
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