一、在许多情况下，系统中清洗只是简单地冲洗膜表面的沾污物、沉淀物，当此污物与膜结合力转强时，则冲洗无效，应进行药剂清洗。
注：冲洗进水压力不应大于4kg/cm2。 二、清洗
1、配制清洗液（见清洗配方）。
2、打开对应机组的清洗进水阀，开关对应机组的其它阀门。 3、低流量清洗。
启动泵用调节阀控制流量，以低流量注入清洗液并用低压排除设备余水，用仅够补偿从进水到浓缩水的压降的压力进行清洗 ，此压力应低到基本不产生渗透压为宜。
4、反复循环清洗。 5、浸泡。
一般情况下，浸泡1小时已足够，但对于污浊严重的，需延长浸泡时间，通常浸泡10—15小时。
6、加大流量清洗。 7、冲掉清洗液。
8、清洗液配制或清洗时，工作人员需戴防护眼镜、手套，穿好工作服和工作鞋。
三、清洗的条件
1、运行压差比初始压差上升15—20%。 2、运行产水量下降5—20%。 3、脱盐率明显下降。 四、清洗配方
常用反渗透清洗配方 清洗药品 2.4%CLTRLCACID 2.4%NH4F-HF 0.1% NaOH 0.1%-NaDDS 2.4%Na2S2O4 0.5%H3PO4 0.1%HCL 2.0%CLTRLCACID 0.2%NH2SO3H 0.1%NaCH 0.1íTA 无机盐 一般 好 一般 较好 一般 一般 金属氧 化物 好 无机 胶质 好 SiO2 一般 好 生物膜 有机物 较好 好 较好 好 一般
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第三节 反渗透停运保护
一、短期停运
停运5—30天内，其保护措施一是：采用低压冲洗；二是：启动运转1—2小时；
上述两种洗法，夏天每天一次，其它季节每二天一次。 二、长期停运保护
1、对R/O装置进行清洗。 2、清洗完毕后，冲洗干净。
3、注入1%亚硫酸氢钠进行保护。
第四节 SDI测定方法
污染密度指数SDI值是特定反渗透系统进水水质的重要指标。测定SDI值的方法，基本原理是测量在30PSi给水压下用0.45um微滤膜过滤一定量的原水所需要的时间。
1、将测试装置连接到Ro系统 进水管路取样点上。
2、在装入滤膜后将进水压力调至30PSi，在实际测试时应使用新的滤膜。 注意，为获取准确测试结果应注意下列事项：
在安装滤膜时，应使用扁平镊子，以防刺破滤膜，以确保O型密封圈，清洁完好并安装正确，避免用手触摸滤膜，事先冲洗测试装置，去除系统中的污染物。
测试步骤：
1、测试记录温度。在试验开始至结束的测试时间内，系统温度变化不应超过1℃。
2、根据滤池的种类，在给水球阀开启的情况下，拧松滤池夹套螺纹，充分排空气后拧紧滤池夹套螺纹。
3、用带有刻度的500ml长径容量瓶接取过滤水，以测量透过滤膜的水量。 4、全开球阀，测量从球阀全开到接满500ml水样的所需时间并记录Ti。 5、十五分钟后再分别进行同样测量所需时间Tt。
6、如果接取100ml水样所需的时间超过60秒，则意味着约90%的滤膜面积被堵塞，此时已无需再进行实验。
7、再次测量水温以确保与实验开始时的水温变化不超过1℃。 8、实验结束，并打开滤池后，最好将实验后的滤膜保护好，以备以后参考。 三、SDI的计算公式 SDI=Tt-Ti/Tt×6.67
式中：SDI—污染密度指数
Tt—第二次的测试时间，单位秒， Ti—第一次取样所需的时间秒。
第五节 余氯测定法
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一、原理：
在酸性溶液中，余氯与联邻甲苯胺反应形成黄色的醌式化合物，用黄色的深浅进行比色测定。
二、药剂及其配制
0.1%联邻甲苯胺（C14H16N2，M=212.46）溶液配制，将15cml浓盐酸（AR）用蒸馏水稀至500ml，然后取该稀酸和1克联邻甲苯胺（或1.35克联邻甲苯胺盐酸盐）混合，并在研钵中将混合物研成糊状，用150ml蒸馏水稀释，再加入495ml稀盐酸，最后定溶至1L。
三、仪器
（1）余氯比色器（2）秒表 四、测定
取200ml水样，加入0.1%联邻甲苯胺1mol摇匀，发色30秒钟与标准色相比，读数为cl，发色5分钟再与标准色相比，读数为C2。
余氯=cl+（C2-cl）为mg/l
式中：cl为有效氯；C2为总余氯。 五、注意事项
（1）溶液应贮于棕色瓶中并置干暗处，勿受阳光照射，免于橡胶接触。 （2）溶液最长使用期不得超过六个月。
（3）此溶液有毒，使用时应谨慎，不得用口含吸取。 （4）当被测水样低于20℃，应预热后测定。
第六节 产水量与水温较正表 错误！未指定书签。温度（℃） 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
校正参数TCF 0.590 0.690 0.628 0.647 0.666 0.685 0.705 0.725 0.745 0.765 0.786 18
温度（℃） 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 校正参数TCF 0.890 0.921 0.934 0.955 0.987 1.000 1.024 1.046 1.068 1.092 1.115
16 17 18 19 0.896 0.827 0.848 0.869 31 32 33 1.139 1.161 1.186
第七节 设备出水质量标准
沉淀池 分析项目 浊度 CoD 沉降比 浊度 CoD 多介质过滤器 污染指数 铝 余氯 铁 工业水 R/O出水 混床进水 盐酸 液碱 浊度 CoD CO2 CO2 浓度 浓度 控制标准 ≤2.0 ≤2.0 ＜30 0 ≤1.0 ≤4.0 ≤0.1 ＜0.05 ≤2.0 ≤5 30 30 单位 FTU mg/Lo2 FTU FTU mg/L mg/L mg/L FTU mg/Lo2 mg/L mg/L % % 时间 4小时 一天 4小时 4小时 4小时 4小时 一天 4小时 二天 4小时 4小时 4小时 4小时 备注 随到随测 随到随测 注：水质异常时，根据需要，随时增加监测次数。
第五章 混 床
第一节 混床运行操作
1、开启混床进水门、空气门，当空气门出水时关闭，开启正洗排水门。
2、进行正洗，调整流量80—120T/h。
3、观察就地电导率表，出水电导率＜0.2us/cm，即正洗合格。
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4、关正洗排水门，开出口门，向除盐水箱供水。
5、当电导率＞0.2us/cm时失效，停止运行，切换备用床运行。
第二节 混床再生操作
一、再生步骤
反洗分层：逐渐开启反洗进水门，流量70m3/h（以充分膨胀不跑树脂为准）时间30分钟。
自沉降：自然沉降，让树脂分层，时间5—10分钟。 排 水：局部排水至树脂层表面上100mm左右。
进酸碱：流量2X 15.7m3/h 浓度5% 时间约40分钟。 置 换：流量2X15.7m3/h ，时间50分钟。 清 洗：流量47m3/h，时间20—30分钟。
混 合：空气气压0.1—0.15MPa，空气量2—3m3/(m2.min)，时间0.5—5分钟。
灌 水：至顶排出水、保证混床运行时无空气。 正 洗：流量120m3/h至产水电导率合格为止。 第三节 酸碱耗的计算方法
1 酸耗的计算：
酸耗 = 错误！未指定书签。还原一次用酸的克错误！未指定
错误！未错误！未指定书签。周期吸收阳离子总书签。克/克
量
2 碱耗的计算： 错误！未指定书签。
错误！未还原一次用碱的克错误！未指定
指定书错误！未指定书签。周期吸收阴离子总书签。克/克
第四节 混床故障处理量
一、混床出水导电度高或sio2高
1、原因 2、 处理 ①混床失效 ①停运再生
②混床反洗进水门不严 ②关严反洗进水门，失效时检修
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