③填料材料不适宜。 2、处理
①倒备用泵运行，报告车间安排消除。
第四节 水泵的故障处理原则
一、正在运行的水泵，有下列情况之一的可切换备用泵。 1、发生人身事故，可先停泵，再启动备用泵。
2、发生强烈振动而严重影响水泵的安全运行，可先停泵，再启动备用泵。 3、泵体处发生异常响声。 4、水泵轴承发热，温度过高。
5、电动机温度过高或有其它异常声音。 6、水泵的转速明显下降。 7、水泵盘根严重泄漏。
二、水泵运行中异常情况的处理
1、水泵运行中电动机自身跳闸，经检查未发现明显异常时，可将启动开关复位后，重新启动，并仔细观察有无异常；如启动不起来，或在运行中跳闸应启动备用水泵，并通知电气检修。
2、水泵运行中出口压力不稳，影响流量，且运转声音正常，主要检查泵的进口门是否正常，泵内有无空气，另外检查水箱水位。
第五节 罗茨风机的启动
一、启动：
一、检查控制箱电源正常，油位充足。 二、开风机冷却水门。
三、启动罗茨风机，观察电流指示及风机出口压力。 四、开罗茨风机出口门，调整压力在0.3MPa左右。 五、开启所需空擦设备的进气门。 二、停止：
1、关闭风机出口门。 2、按下停止“按钮”。风机停止运行，关闭风机冷却水门。
第九章 总 则
第一节 水汽监督的主要任务
一、设备启动与运行中应及时取样，分析监督水，汽品质，保证水汽质量合格，防止由于监督和处理不当而造成热力设备的腐蚀，结垢和积盐。
二、加强对加药设备的检查与维修工作，使其安全，可靠运行。
三、发现水汽质量异常时，应及时查找原因，并通知车间主任、跟班运行副主任、联系处理。
四、准确、清楚地填写各种记录，并严格执行各种规章制度，做好交接班
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工作。
第二节 水汽样品的采集
一、采样前的准备
1、为保证分析数据的可靠，取样必须定时、全面、准确。 2、取样用的玻璃瓶，塑料瓶，橡胶管等必须定期洗涤。
3、每天的白班对机，炉各取样器进行冲洗，必须反复冲洗数次，并调节流量（700mL/分）稳定后进行取样。
4、冲洗取样管时，操作人员必须站在取样管一侧，不得面对取样门，缓慢开启，以防烫伤。
5、冬季停机炉时，通知机炉值班员将一次门关闭后化验值班员将二次门开启，以免冻坏取样管（也可将一二次门全开）当机炉点火前一小时，将二次门关闭。
二、取样
1、取样时必须以水样反复冲洗采样瓶数次，然后进行取样。 2、取样完毕，及时对所取样品化验分析。
3、做溶解氧分析时，取样瓶冼好后，必须迅速将取样管插入瓶底。
第三节 水汽质量标准 名称 项目 外状 PH 炉水 磷酸根 sio2 电导率 电导 饱和蒸汽 SIO2 Na+ 电导 过热蒸汽 碱度 Na+ PH 给水 溶解氧 硬度 电导 凝结水 硬度 标准 清 9—10 5—15 ≤2.0 ＜100 ≤0.3 ≤20 ≤15 ≤0.3 ≤20 ≤15 8.5—9。2 ≤15 ＜2.0 ≤0.3 ≤2.0 单位 mg/l mg/l us/cm us/cm ug/l ug/l us/cm ug/l ug/l ug/L umoi/l us/cm umoi/l 时间 2小时 2小时 2小时 2小时 2小时 2小时 2小时 2小时 2小时 2小时 2小时 2小时 2小时 2小时 2小时 2小时 备注
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总磷 循环水 PH 浊度 浓缩倍率 碱度 PH 反渗透出水 电导率 硬度 钠 污染指数 浊度 反渗透进水 COD PH 余氯 混床进水 CO2 4-8 6-10 ≤20 ≤2.5 ＜4 ＜1 ＜3 ＜11 ＜0.1 ＜5
mg/L NTU umol/L us/cm umol/L ug/L FTU mg/L mg/L mg/L 一天 2小时 一天 2小时 1小时 1小时 1小时 1小时 1小时
第四节 设备规范 设备名称 磷酸盐加药泵 磷酸三纳溶解箱 连排扩容器 数量 3 型号 Jz-50/8.4-1.5-204p 规范 流量50t/h 排出压力8.4Mpa 往复次数126r/min 功率1.5kw 1.1m3 2 1
第十章 机组的化学监督
第一节 机组启动阶段的化学监督
一、锅炉启动阶段的化学监督工作 （一）锅炉启动前的化学监督工作：
接到锅炉启动命令后，水汽值班员应做好下列工作： 1、通知锅炉运行值班员开启下列阀门：
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（1）连续排污一次门 （2）水汽取样一次门 （3）汽包加药一次门
2、锅炉上水若用疏水箱内水时，应分析水质，合格后方可使用，同时应备足除盐水。
3、检查水汽取样装置，加药设备完整好用，取样冷却水量充足，磷化处理条件全部完好。
4、如锅炉内原来有水，需经化验合格。如不合格，应通知锅炉全部放掉，重上合格水。
（二）锅炉启动时的化学监督：
1、锅炉点火后升压至0.4MPa，冲洗水汽取样管，并根据锅炉水水质情况，加强定期排污，使锅水尽快接近澄清。
2、锅炉点火后，即启动加药泵向锅内加药。同时开启连续排污二次门投入连续排污，并通知锅炉司炉密切注意水位。
3、压力升至2.5MPa时应按正常指标控制水标准对饱和蒸汽和过热蒸汽作全面分析,并调整好样品流量,保证样品温度在30℃以下。
4、锅炉压力升至3.5MPa时，同时进行各项控制项目的分析，待合格后通知锅炉。
（三）汽机启动时的化学监督工作：
1、当汽机冲转后，根据情况及时取样分析凝结水硬度，待目观水清，无色透明且硬度不大于5umol/L时，通知汽机回收凝结水。
2、汽机运行正常后，按规定进行监督项目的分析化验工作。
第二节 机组运行阶段的化学监督
一、锅炉运行中的化学监督： 1、按规定对锅水和蒸汽进行分析，发现水汽品质不合格时应加强分析次数，并与有关人员联系迅速查明原因，采取措施使之恢复正常，并汇报班长、跟班运行副主任、车间主任。
2、根据锅炉蒸汽品质及时调整加药量和连排阀门的开度。 3、监视锅炉进行定期排污，排污时间写入运行记录中，正常情况下每日0：00-8：00班定排一次。
4、每日8-16点班化验人员冲洗汽水取样管及加药管路。 二、汽机运行中的化学监督：
1、经常监督汽机运行情况，以便掌握负荷波动，以防凝结水带来不合格因素。
2、如发现凝结水不合格、应加强分析。以便及时发现凝结器泄漏。 3、当凝结水溶解氧不合格时，通知汽机有关人员及时查明原因，予以消除。当凝汽器铜管泄漏，硬度超出标准时，化验人员应及时汇报跟班运行副主任，车间主任，联系汽机值班人员采取措施，同时化验人员加强锅内磷酸盐处理和
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排污工作，当硬度继续增长超过50umol/L时，跟班运行副主任必须提出申请安排半边查漏堵塞防止事故。
第三节 机组停运阶段的化学监督
一、锅炉停运时的化学监督：
接到锅炉停运命后，应做好下列工作： 1、关闭连续排污二次门。 2、关闭汽水取样门。
3、锅炉停运24小时以上，关闭取样冷却水门。 4、停止锅内加药，同时关闭所有有关阀门。 二、汽机停运时的化学监督： 1、汽机停运时，关闭取样二次门
2、汽机停运前，如带负荷冲洗叶片，应做好化学监督工作：
（1）叶片冲洗前在凝结水取样管上接好DDS-307型电导仪，继续监督凝结水电导率、观察冲洗情况。
（2）如无条件进行连续监督，可取样回室内检测，当电导率大于50us/cm时，应将其排掉。
（3）叶片在冲洗过程中，凝结水电导率会逐渐增大，到一定值时会稳定下来，以后则开始下降，因此当凝结水达到要求，变化不明显时可停止冲洗。
（4）冲洗叶片若凝结水硬度大于5umol/L。水浑浊，含铁大于100ppb，发现上述情况之一时，应将水排入地沟。
第四节 机组停运时的化学监督工作
热力设备处于停备用时，必须做好停备用的保护工作，应配合有关专业人员做好此项工作，并定期进行检查及监督。
1、热备用的锅炉，一般采作蒸气压力法保护，保持压力在0.5MPa上，并定期化验锅水溶解氧。
2、短期停用的锅炉，一般采用给水压力法和充氮法。
（1）给水压力法：保持压力在0.5MPa以上，并定期化验锅水溶解氧。 （2）充氮法：在锅炉压力降至0.5MPa左右时,即通入氮气保护,维持氮气压力在0.5MPa以上,氮气纯度大于98%。
3、长期停运的锅炉，一般采用氨液法，联胺法保护，也可采用干燥剂法，充氮保护法等。
（1）氨液法：采用500PPb以上的氨溶液充满锅炉。
（2）联胺法：采用PH≥10含联胺150-200PPb的氨一联胺溶液充满锅炉。 4、为了防止锅炉检修期间的腐蚀，可采用热炉放水及蒸汽抽射法，利用导热或热风干燥法，使金属表面彻底干燥，锅炉水压试验后如不立即投入运行，应进行保护，在锅炉停用前（压力降到一定值时），只可将给水联胺含量提高到
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