③进酸、碱门不严 ③关严进酸、碱门，失效时检修 二、混床运行、正洗、反洗时跑树脂 1、原因 2、处理 1、出水装置损坏 1、联系检修
2、大反洗时流量太大，或控制不稳2、调小流量，控制稳定 三、喷射器不出酸、碱： 1、原因 2、处理 1、药液入口管，法兰不严 1、联系检修 2、药液入口门损坏 2、联系检修 3、入口水压低 3、提高水压 4、喷嘴被杂物堵塞 4、联系检修 5、喷嘴磨损严重 5、联系检修 6、交换器内，顶压太大 6、调整交换器顶压压力
第六章 酸、碱系统
第一节 卸酸碱系统操作
一、酸、碱车来厂后，连接好运输车与酸碱泵入口管道，打开泵出入口门，开启酸、碱泵即可，卸车过程严禁酸、碱洒落在地上。
二、卸车前，应取样品进行化验，各项指标符合要求，方可卸车。 三、卸车的过程中，也应取样化验，确保酸、碱质量。 四、卸车完毕，清扫现场卫生。
第二节 计量箱进酸碱操作
一、检查酸、碱罐出口门是否常开（或先开一次门，再开2次门）计量箱空气门常开。
二、开计量箱进酸碱门进酸碱至所需刻度，关进酸碱门。 三、关酸、碱罐出口门（或一次门全开，二次门关闭）。
第七章 除盐水的加氨处理
一、除盐水加氨处理的目的，是为了提高给水的PH值，防止给水对金属的腐蚀。
二、运行前的准备工作
1、对加氨系统进行全面检查。
2、氨计量箱配足够数量的氨液，氨水浓度约为0.5%。 3、氨水贮备仓库，应存有足够量的液氨。 三、氨液的配制
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1、开氨计量箱入口水门，底部排污门清洗溶解箱底部污物。 2、关底部排污门。
3、将液氨倒入氨计量箱。
4、根据液氨浓度，打开除盐水计量箱入口 水门。 5、液位到所需刻度后关闭入口水门。 四、除盐水系统加氨 1、开氨泵的出入口门。 2、启动氨计量泵。
3、除盐水母管流量变化或水汽化验结果达不到标准时，要及时调整频率、冲程，调整加氨量，使氨含量在标准范围内。
4、氨泵冲程调至极限位置后，仍不能达到标准时，则应改变计量箱中氨液浓度，使其符合水质要求。
五、异常现象及处理
（一）除盐水含氨量低于标准 原因 处理 1、供出除盐水量增加 1、调整频率、冲程 2、氨液浓度过低 2、增加氨液浓度 3、氨泵出力不足 3、检修氨泵 （二）除盐水含氨量高于标准 原因 处理 1、供出除盐水量减少 1、调整频率、冲程 2、氨液浓度过高 2、降低氨液浓度 3、氨泵、冲程偏高 3、调小冲程 （三）除盐水含氨量降低到零 原因 处理 1、氨泵堵塞或零件损坏 1、检修氨泵 2、电源故障或自动跳闸 2、联系电气处理 3、氨计量箱无药 3、重新配制氨液
第八章 水泵的启动运行维护和停止
第一节 水泵启动前的准备工作
一、水泵和电动机周围应清洁，无杂物，无积水，不允许有防碍水泵运行的东西存在。
二、靠背轮的连结螺丝和地脚螺丝要牢固，保护罩应完整牢固。 三、用手盘动靠背轮应转动灵活、无摩擦。
四、轴承和轴承箱内，应有充足的清洁润滑油，箱内油位保持在1/2处。 五、水泵的压力表应完好，压力表的阀门应开启。
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六、水泵进水侧的水箱应有足够的水量，水泵的进口门应全开，出口门应在关闭状态，水泵内注满水（泵内如有空气，可将泵的空气门打开，排完空气后关闭）。
七、电动机的接线应良好，检查电源、电压是否符合要求，合格后通知电气人员送电。
八、如系检修过或新装的电动机，在启动前应测量绝缘试验转动方向，并检查接地线应良好。
九、在潮湿的地方电动机停用24小时后，在启动前应通知电气值班人员测量其绝缘，绝缘程度合格后方可启动。
第二节 水泵的启动、运行维护和停止
一、水泵的启动
1、按下泵的“启动”按纽，泵启动后应作下列检查： ①水泵转动情况良好，无异常声音。 ②盘根无发热现象，并有少量滴水。 ③压力表指示正常。
④水泵无明显振动，轴无明显窜动。
2、经以上检查正常后，开泵的出口门，并调整到所需要的流量。 二、运行维护
1、水泵运行中应2小时，检查一次电动机和泵的运行声音，不得有异常声音。
2、运行中应每2小时检查一次电动机的轴承温度，水泵的出口压力和油箱油位、油质，盘根是否甩水等情况，油位低时应及时加油，油质不合格应及时换油。
3、泵和电动机的周围应保持清洁，不应有水、油漏到地面和基础下。 4、当发现故障和缺陷影响使用时，应立即倒换备用泵，并报告负责人安排消除。
5、增加流量时，不应使压力降落太大，以免电动机超负荷运行。
6、定期倒换备用泵，倒换时应先启动备用水泵，待备用水泵运行正常后，再停需要停的泵。
7、未经车间领导许可，任何人不准拆卸水泵。
8、泵的启动、停止时间和运行中发生的异常情况，作好记录。 三、水泵的停止
1、关闭水泵出口门，按水泵的“停止”按钮，即停止运行。
2、泵如有逆止门时，短时间停运可直接按“停止按钮”出口门可以不关。 3、如遇有泵内结冰的可能，应将停用泵内的水放掉。
4、泵停止运行后，如作备用，进口门可保持开启状态，如要检修，进口门则应关闭。
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第三节 泵可能发生的故障原因和处理方法
一、水泵完全不出水 1、原因
①水泵进口门或水箱出口门没开。 ②水箱无水或水箱水位太低。
③水泵的进口、出口或叶轮被杂物堵塞。 ④水泵叶轮松脱掉或是出口门闸板脱落。 ⑤泵内进入空气。 ⑥水泵转动方向不对。 2、处理
①打开泵的进口门或水箱出口门。
②往水箱进水至一定水位时再启动水泵。 ③清理掉杂物。
④启动备用水泵，并报告领导安排消除。 ⑤排除泵内空气。
⑥通知电气车间，调整电动机接线。 二、水泵出水不足 1、原因
①水箱水位低，有空气带入泵内。 ②进水门或出水门开度小。 ③进口管和出口管有堵塞现象。 ④叶轮腐蚀或磨损严重。
⑤泵的进口管漏气或盘根漏气。 ⑥密封环漏，腐蚀严重。 2、处理
①增高水位，排除泵内空气。 ②全开进水门和出口门。 ③清理杂物，消除堵塞。 ④更换叶轮。
⑤消除进口管漏气，更换盘根。 ⑥更换密封环。
三、水泵发生震动和显著杂音 1、原因
①水源不足，进入空气。 ②地脚螺丝松动。
③靠背轮结合不良，水泵与电动机转子不平衡。 ④轴承磨损严重或是泵轴弯曲。 ⑤转动部件磨损松动或破裂。 ⑥流量超过使用范围产生汽蚀。
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2、处理
①提高水位，排除泵内空气。 ②紧好地脚螺丝。
③上述第③、④、⑤方面原因，应倒备用泵运行，报告车间安排消除。 ④调整流量，按泵的使用范围运转。 四、轴承发热 1、原因
①油室油位过低或油质劣化。 ②水泵与电动机结合不良。 ③轴弯曲、磨损。 ④轴承尺寸不适当。 ⑤轴承磨损过度或松脱。 2、处理
①补充油或者更换新油。
②若属上述第②、③、⑤方面的原因，应倒备用泵运行，报告负责人安排消除。
③更换轴承。
五、电动机电流过大 1、原因
①水量大，超过使用范围。
②轴承弯曲或转动部分磨损或被其它杂物卡紧。 ③水泵与电动机结合不良。 ④填料压的太紧。 ⑤保险丝一组熔断。 2、处理
①关小出口阀门，降低负荷。
②若属上述第②、③、④方面的原因，应倒备用泵运行，并报告负责人安排消除。
⑤倒备用泵运行，通知电气人员更换保险。 六、电动机跳闸 1、原因
①由于负荷过大，保险熔断。 ②电机热保护动作。 2、处理
①倒备用泵运行，通知电气值班人员检查更换保险。
②检查水泵无损坏时，关闭泵的出口门，恢复后重新启动一次。 七、填料箱漏水太多 1、原因
①填料磨损过度或润滑不当。 ②填料装置不当。
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