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? 最后一遍涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光
泽不足。
? 涂料未干前，不应打扫室地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。 ? 涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。 4.2.4.8. 安全措施：
? 对施工操作人员进行安全教育，使之对使用的涂料的性能及安全措施有基
本了解；并在操作中严格执行劳动保护制度。
? 高空作业，必须戴好安全带、安全帽。脚手板的铺设应符合其规范要求。
操作者必须思想集中，不能麻痹大意，或工作中开玩笑，以防跌落。 ? 施工现场必须具有良好的通风条件，在通风条件不良的情况下，必须安置临
时通风设备。
? 在除锈铲除污染物以及附着物过程中，应带防护眼镜，以免眼睛玷污受伤。 ? 手上或皮肤上粘有涂料时，要尽量不用有害溶剂洗涤，可用煤油、肥皂、
洗衣粉等洗涤，再用温水洗净。下班或吃饭前必须洗手洗脸。使用有害涂料时间较长时需用淋浴冲洗。
? 施工人员在操作时感觉头痛、心悸或恶心，应立即离开工作地点，到通风
处休息。 4.2.5. 室内吊顶工程 4.2.5.1. 作业条件：
1．安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种照明孔口的位置。
2．顶棚罩面板安装前，应作完墙、地湿作业工程项目。 3．搭好顶棚施工操作平台架子。做好地面成品保护措施。
4．轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。
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4.2.5.1. 工艺流程
施工准备→吊杆制作→弹吊顶标高水平线→弹、划龙骨分档线→安装龙骨吊杆→安装主龙骨→吊装窗帘盒→安装次龙骨→安装罩面板。 4.2.5.2. 施工方法
1) 根据每个房间的具体尺寸结合设计吊顶蓝图进行再细化翻样，原则是以走道
或房间中划十字线往四周边返，出现非整板时用两块板切割拼缝。灯具、通风口、检修口位置要求对称、适中、一条线，经审核无误后再进行施工。 2) 吊杆制作：本工程吊杆现场加工制作，吊杆采用ф6 钢筋加工，吊杆一端套
丝扣80mm 长，另一端焊在40×40×4 长40mm 的角铁上，角铁钻ф8孔。加工完毕随即除锈刷防锈漆，按型号分别摆放晾干并按使用部位编号。 3) 弹顶棚标高水平线：根据各楼层500mm 水平标高线，用尺竖向量至顶棚设计
标高，沿墙、柱四周用细线红土子弹顶棚标高水平线，其水平允许误差±3mm。 走道吊顶高度为3.1米（可根据水电专业实际安装情况，适当调整），卫生间吊顶高度为2.7米。
4) 弹、划龙骨分档线：按主龙骨间距≤1.2m 在顶棚上弹出主龙骨位置线在已
弹好的顶棚标高水平线上根据图示罩面板的尺寸划出主、次龙骨档线。拉线找出风口等具体位置以便确定吊点位置。
5) 安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后根据吊杆型号，按主
龙骨位置及吊挂间距，将有角铁吊杆端部与顶棚预埋铁件焊牢，焊接要求均匀饱满焊缝长度≥40mm。当铁件预埋位置不能满足吊点尺寸时采用M6 胀管螺栓与顶板固定，有预应力筋楼板利用探测仪器，先进行探测后再打孔，避免碰伤钢筋。遇到风道、设备管线等吊点间距不能满足≤1.2m 时，增加40×40×4 角钢横梁处理。吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增设吊杆。安装龙骨前所有焊点均要除药皮刷二遍防锈漆。
6) 安装主龙骨：主龙骨采用U型轻钢龙骨CB50*20。配装吊杆螺母，在主龙骨安
装吊挂件。并按照分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。主龙骨相接处装好连接件，拉线调整位置标高、起拱和平直。起拱高度应不小
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于房间短向跨度的1/200。安装洞口附加主龙骨，按有关节点构造，设置连接卡固件。钉固小边龙骨，采用打孔下木楔固定，间距500mm。
7) 安装次龙骨：次龙骨采用U型轻钢龙骨CB38*12。按已弹好的次龙骨分档线，
卡放次龙骨吊挂件。吊挂次龙骨，按次龙骨设计间距（500～600mm），将次龙骨通 过吊挂件吊挂在主龙骨上。当次龙骨需接长时，必须用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。采用T 型龙骨组成轻钢龙骨时，次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。
8) 矿棉板安装：垂直于通长次龙骨弹分块及卡档龙骨 线，罩面板的安装由顶
棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一根边卡档次龙骨，再将罩面板托入T 型龙骨翼缘上，然后安装另一侧卡档次龙骨。按上述程序分行安装，最后分行拉线调整T 型明龙骨。
9) 铝合金方板安装：沿次龙骨纵向由一侧逐行嵌入龙骨卡口缝内，横向拉线控
制板缝.方板吊顶所有灯位、风口等出板面各种设置，均要以罩面方板正中开孔固定，各种水电、消防、通风设备均以此原则进行安装。 4.2.5.3. 质量要求
项 目 表面平整 接缝平直 分格线平直 接缝高低差 压条间距 收口线标高差
（1）保证项目
1）轻钢龙骨和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求，并应符合四方确定的样本的标准。
2）轻钢骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置准确，连接牢固、无松动。 3）罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱、掉角等缺陷，安装必须牢固。
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允许偏差（MM） 1.5 <1.5 1 0.3 2 2 检验方法 用2M靠尺和楔形塞尺检查 拉5M线检查，不足5M拉通线检查 拉5M线检查，不足5M拉通线检查 用直尺、塞尺检查 用尺量检查 水准仪或尺量检查 万兴建筑集团 翻建书库项目
4）灯具、通风口、检修口位置应布局合理，套割尺寸准确边缘整齐护口严密，不露缝，排列横竖顺直、方正整齐、美观。 （2）基本项目：
1）板面起拱度准确，表面平整，洁净、无污染。边缘切割整齐一致，无划伤、缺棱、掉角、色泽一致、美观。纸面石膏板面另要求无返锈、麻点、锤印，自攻螺钉排列整齐均匀，无外露钉帽、无开裂。铝合金方板另要求接缝、接口严密；板缝顺直，无错台错位，宽窄一致；阴阳角收边方正；装饰线肩角、割向正确，拼缝严密，异形板排放位置合理、美观。
2）明龙骨要求应顺直，接缝严密、平直；收口条割向准确，无缝隙，无错台错位，无划痕、麻点、凹坑、色泽一致、美观。 4.2.5.4. 成品保护
? 吊顶装饰安装完毕后，不得随意剔凿，如果需要安装设备，应用电钻打眼，
严禁开大洞。
? 管道阀门及灯线较复杂的部位，注意预留检修孔。 ? 安装灯具、通风罩时，不得损坏和污染吊顶。
? 不得将吊杆（筋）吊在吊顶内的通风、水管等管道上， 以防损坏暗管。 ? 吊顶安装完后，后续工程作业时应采取保护措施，以防污染。 ? 吊顶封板应安排在上层楼面、屋面防水工程完工后方可进行施工。 4.2.6. 门窗工程 4.2.6.1. 工艺流程 5. 测量放线 6.门窗外观检查
7. 门窗四周嵌缝
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门窗洞口处理 按图示要求运到安装地点 安装连接件的检查 门窗安装 安装玻璃、五金配件 清理 万兴建筑集团 翻建书库项目
4.2.6.2操作工艺
? 检查门窗洞口尺寸是否准确，并补贴脱落的保护膜。 ? 按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。
? 安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面
垂直及对角线，合格后用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。
? 嵌缝门窗框与墙体的缝隙应按要求用泡沫塑料填实，表面厚度5-8mm的密封
胶封闭。
? 门窗附件安装。安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺栓拧入，严禁用铁锤或
硬物敲打，防止损坏框料。
? 安装后注意成品保护，防污染、防电焊火花烧伤，损坏面层。 4.2.6.3质量要求
? 门窗及其附件和玻璃的质量必须符合设计要求和有关标准的规定。所有性能
必须符合有关规定要求。
? 门窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置埋设和连接方法，应符合设计要
求和有关标准的规定。
? 门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。
? 门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。 ? 门窗附件齐全，安装牢固，位置正确，端正启闭灵活，适用美观。 ? 门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求。 ? 门窗表面洁净、平整、颜色一致，无划伤碰伤、无污染，拼缝严密。 4.2.6.4成品保护
1) 窗框圆周嵌防水密封胶时，操作应仔细，不得污染门窗框。及墙面、地面。 2) 外墙面涂（喷）刷，室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封挡好门窗，防止污染。 3) 室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好塑钢门窗，以防止水泥浆污染门窗。 4) 污水、垃圾、污物严禁从窗户往下扔、倒。
5) 搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框及扇上拖拉。
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