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6) 安装设备及管道，应防止物料撞坏门窗。严禁在窗框及窗扇上站人。 7) 门窗扇安装后应及时安装五金配件，不得用力刮或用硬物磨擦等办法清理门
窗。
4.2.7. 聚氨酯防水涂料施工（卫生间、开水间） 4.2.7.1. 工艺流程
第 一 层 涂
4.2.7.2. 施工方法
1) 用铲刀将拈在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净，尤其是管根、
地漏和排水口等部位要仔细清理，如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉，表面必须平整，凹陷处用1：3水泥砂浆找平。
2) 将聚氨酯甲乙两组份和二甲苯按1：5：2的比例（重量比）配合搅拌均匀，
即使用。用滚动刷或油漆刷醮底胶均匀地涂刷在基层表面。不得过薄也不得过厚，涂刷量以0.2kg/m2左右为宜，涂刷后应干燥，4h以上，才能进行下一道工序的操作。
3) 将聚氨脂涂膜防水材料按甲组份、乙组份=1：1.5的比例混合搅拌均匀，用
油漆刷醮涂料在地漏管道根，阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷（地面与墙面交接处，涂膜防水拐墙上做2000mm高）。 4) 第一层涂膜，将聚氨脂甲乙组份和二甲苯按1：1.5：0.2的比例（重量比）
配合后，倒入拌料桶中，用电动搅拌均匀，（5min），用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料，厚度要均匀一致，刮涂量以0.8-1.0kg/m2为宜，从内外退着操作。
5) 第二层涂膜，第一层涂膜后，涂膜固化到不拈手时，按第一遍材料配比法，
进行第二遍涂抹操作。为使涂抹厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍方向垂直，
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清 扫 基 层 涂 刷 底 胶 第 二 层 涂 细 部 附 加 第 三 层 涂 膜 和 粘 石 万兴建筑集团 翻建书库项目
刮涂量与第一遍相同。
6) 第三层涂抹。第二层涂膜固化后，仍按前两遍的材料配比搅拌好涂抹材料，
进行第三遍刮涂，刮涂量以0.4-0.5kg/m2为宜，涂完未固化时，可在涂抹表面稀撒干净的Φ2-Φ3mm粒径的石渣，以增加与水泥砂浆覆盖层的粘结力。 7) 在操作过程中，根据当天操作量配材料不得搅拌过多，如余料时，可加入少
量二甲苯进行稀释，加入量不得大于乙料的10%。如甲乙料混合后固化过块，影响施工时，可加入少许磷酸或苯磺酰氯化凝剂，加入量不得大于甲料的0.5%，如涂膜固化太慢，可加入少许 桂酸二丁基锡作促凝剂，但加入量不得大于甲料的0.3%。
8) 涂膜防水做完，经检查验收合格后方可进行蓄水试验，24h无渗漏，可进行
面层施工。 4.2.7.3. 成品保护
1) 涂膜防水层操作过程中，不得污染已做好的饰面墙壁、卫生洁具、门窗
等。
2) 涂膜防水层做完之后，要严格加以保护，保护层未做之前任何人不得进
入，也不得在卫生间内堆放杂物，以免损坏防水层。
3) 地漏或排水口内防止杂物塞满，确保排水畅通，蓄水合格后，卫生洁具
等与地面交接处的涂膜不得碰坏。
4.2.7.4. 质量标准
1) 所有防水材料的品种、牌号及配合比，应符合设计要求和国家有关现行
标准的规定对防水涂膜技术性能四项指标必须经试验室进行复检合格后，方可使用。
2) 涂膜防水层与预埋管件，表面坡度等细部做法，应符合设计要求和施工
规范的规定，不得有渗漏现象，蓄水24h观察无渗漏。 3) 找平层含水率低于9%，并经检查合格后，方可进行防水层施工。 4) 涂膜层涂刷均匀，厚度满足设计要求，不露底，保护层和防水层粘结牢
固，紧密结合，不得有损伤。
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5) 底胶和涂料附加层的涂刷方法，搭接收头，应符合施工规范要求，粘接
牢固、紧密，接缝封严无空鼓。
6) 表面如发现有不合格之处，应按规范重新涂刷搭接，并经有关人员认证。 7) 涂膜层不起泡，不流淌，平整无凹凸，颜色亮度一致，与管件、洁具、
地脚螺丝、地漏、排水口等接缝严密，收头圆滑。
5. 注意事项
5.1 所用材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。 5.2表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直、清晰。
5.3孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑，管道后面抹灰平整。 5.4砖墙上和砼墙墙上的穿墙螺栓孔及脚手管眼必须用干硬性砂浆堵严；墙上的水电管道进出户和线盒、线管已安装完毕，且管洞封堵密实。
5.5基层应干净，无灰尘、油污，施工前必须用水将墙面湿润透并涂刷界面处理剂刷毛。
5.6墙面做灰饼时，必须测量房间净空尺寸并且进行套方，确保房间抹完灰后不出现大小头。
5.7打底一次抹灰厚度不能过厚，避免因抹灰过厚造成砂浆下坠开裂。 5.8抹灰工程面层严禁出现起砂、开裂，各抹灰层之间与抹灰层与基体之间应粘结牢固，无空鼓脱层等缺陷。
5.9抹灰墙面阴阳角顺直、方正，重点检查顶棚及墙角阴角顺直（检查方法为目测和拉线测两种），凡角不顺直的部位必须返工重做。抹灰墙面必须平整光洁、墙面无抹痕，抹灰墙面平整重点检查从地面上来5cm范围内必须平整（用两米靠尺检查，垂直度为2mm）。
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5.10 凡有吊顶的房间墙面抹灰均高出吊顶底面100。
6. 质量保证
6.1水泥砂浆的水泥品种及强度应符合设计要求,要严格控制水泥砂浆的配合比和稠度,水泥砂浆粉刷厚度不应大于20 mm，且应分层成活。
6.2结合层和找平层表面应粗糙、洁净和湿润，并不得有积水现象，厨卫间粉刷层要拉毛。
6.3楼梯踏步面层未验收前，应严加保护，以防碰坏或碰掉踏步边角。 6.4有防水要求的楼层地面，要求防水材料对管道与楼板或墙体的结点之间进行密封处理，使墙体与楼面形成一个整体防水层，从而确保防水工程质量。 6.5面层铺设后,表面应覆盖湿润,在 常温下养护7d 以上,7d内不准上人，14d内不准堆放或运输重物。
6.6为了增强白水泥浆与墙体的粘结，在白水泥浆内掺加水重3-5%的107胶。 6.7安装后的门窗框必须要有可靠的刚性，并应做防腐处理，门窗外框与墙体的缝隙填塞，应按设计要求处理，
7. 成品保护
装修施工阶段，工种交叉繁多，对成品和半成品的保护易出现二次污染、损坏和丢失，因此必须加强对成品和半成品的保护，加强交叉施工的成品保护制度。在各工种交接时（包括各指定分包），双方对上道工序的成品需进行检查并办理书面移交手续。同时采取以下措施：
7.1根据施工程序绘制施工流程表，明确工作内容及完成时间，非工种人员一律不准进入施工区。
7.2 工序交接完全采用书面形式，由土建和水电有关人员签字认证，并有成品保护人员同时签字确认保存，工序交接书面材料，谁损坏谁负责。
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7.3分层分段设专人负责成品保护和进行巡视检查。
7.4派专人负责保管钥匙和开门工作，未经许可不得进入已完工程的房间。 7.5预验后要修整的项目发“许可证”方可进入。
7.6水电安装过程中，应当注意用水管路的封闭和管理，以免跑水对装修造成破坏。
7.7门框安装后，为防止碰撞破坏，采用夹板在门框下部900MM范围内进行保护 7.8施工过程中产生的垃圾必须及时清理，防止施工垃圾造成墙面污染和对地砖磨损。
8. 安全保证
8.1施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽，高处作业（2m以内）还应系好安全带，穿具有安全性的鞋。
8.2脚手板上作业人员不得随意乱丢施工材料及建筑垃圾，以免伤人。禁止在架上进行倾体、点脚等易产生身体失衡的操作。
8.3使用电动工具时，应注意用电安全，非电工人员不得私自拆接电线、动用配电箱。
8.4配电室、电梯机房内施工时应注意与安装工程的协调作业，避免触电伤人。 8.5卫生间防水施工、涂料操作人员必须穿戴防护用品，并保护现场空气流畅施工现场严禁明火。
8.6砂浆搅拌机的转动、工作和防护装置应工作可靠，运转中不得用手或木棒等深入筒内或筒口清理灰浆。
8.7作业人员文明施工，不得随意乱丢施工材料及垃圾。
8.8油漆、涂料必须单独设立库房存放，每天作业剩余的油漆和涂料等必须及时清运出施工现场，防止火灾的发生。
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8.9木作产生的垃圾及油漆工程产生的面纱等含油漆的垃圾和废弃料等必须及时清运出施工现场，防止火灾的发生。
8.10剔槽打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷连、裂纹，戴好防护眼镜；楼板、砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。
8.12若有人触电，应先立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即切断有关电源，使用干粉或气体灭火器。
9. 文明施工
制定现场安全文明施工责任制，具体落实到责任人，明确各自的职责和义务，并建立现场安全生产、文明施工协调部门或机构，负责协调施工中的安全、文明施工及防火工作，使整个工程施工过程处于受控状态。
9.1在同一房间进行交叉作业时，施工双方注意协调、加强配合，不得出现相互干扰、损坏的现象。
9.2各分项工程施工完毕后应作好成品保护，尽量减少不必要的损失。 9.3不得随便移动消防设施的安装位置、不得损坏消防设施及各种管道。 9.4制定文明施工制度，划分环卫包干区，做到责任到人。
9.5施工班组长必须对班组作业区的文明现场负责。坚持谁施工，谁清理，做到工完场清。下班前必须清理干净。
9.6注意工具房、生活区及办公区的环境卫生，生活垃圾必须随时处理或集中加以遮挡，妥善处理，保持场容整洁
9.7各种装修材料运输进场后，应严格按照指定的位置堆放，露天堆放时应采取防潮和防雨措施。
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