重庆市永安工程建设监理有限公司 监理实施细则
6.分部工程 6.1地基与基础
6.1.1地基与基础施工质量控制程序
地基与基础是工程建设的核心分部之一，又是隐蔽工程，施工难度较大，耗时、耗资，因此，在监理过程中，坚持按地基与基础工程质量监理控制程序进行工作十分必要 6.1.2测量放线
6.1.2.1检查内容：复核建筑物的定位桩的位置、轴线、方位及标高。 6.1.2.2质量控制
1)根据城市规划部门测量控制桩（或建筑红线）和水准点进行定位放线测量。平面控制桩（离建筑物应大于2倍挖土深度）和水准点必须引到永久建筑物上，且要妥善保管，有明显的维护信号，以此作为施工测量和工程验收的依据。
2)按设计单位提供的工程基础平面图对桩（柱）基的基坑的轴线和几何尺寸的复核，并检查单位工程方位是否符合图纸朝向。 6.1.3土方开挖与回填
6.1.3.1检查内容：挖方的标高、嵌岩深度、放坡、排水；填土的厚度及压实要求，含水量控制、边坡控制。 6.1.3.2质量控制及技术措施
1)熟悉施工区域内建筑场地的工程地质勘探报告及原有地下管线和其他障碍物的资料。
2)了解临近建筑物或构筑屋的结构及基础等详细情况，特别注意新旧建筑两基础的埋置深度、距离，如影响临近建筑物或构筑物安全和使用时，应采取有效的技术措施，确保已建的建筑物或构筑物的稳定性和安全性。
3)设置排水防洪设施：在建筑施工区域内根据地下设置临时性或永久性的排水沟，或在场地周围设置截水沟或排洪沟，阻止地面水流入施工区域内，作好地表、地下水处理，使被挖地基内为干作业。
第 11 页 共 60 页
重庆市永安工程建设监理有限公司 监理实施细则
4)按规划红线图和设计施工图对施工单位的基础轴线和标高进行检查和复核，基坑截面尺寸必须满足设计图纸要求，独立柱基放线后应留出工作面宽度和加支撑的宽度，一般工作面宽各边300mm，加支撑时应另增加100mm，对基坑深度应随时进行测量，打好水平桩，防止超挖
人工挖孔桩：开挖前校核桩的轴线及桩间的距离，截面尺寸，复核定位放线工作成果的正确性，开挖后对第一节井圈要保证井圈中心线偏差≤20mm，井圈顶比场地高150mm，井圈壁厚100-150mm，修筑中井圈护壁应作到，护壁厚度，配筋、混凝土的强度必须符合设计要求，上下节搭接长度≥50mm，护壁混凝土每节当日应连续浇筑，且应保证密实，遇渗漏水时可加速凝剂，浇筑后24小时才能拆除模板，同一水平面上任意方向直径偏差不大于50mm护壁混凝土浇注后有蜂窝，漏水处应及时补强堵漏，要防止扩孔偏头，控制垂直度0.3%，成孔后爆晒时间要短，及时做垫层。
5)对标高和嵌岩深度和岩石的稳定性进行复核
挖孔桩底应无积水、浮土；基坑中心与桩几何中心相符合，偏差应≤50mm。 6.1.4人工挖孔桩施工
6.1.4.1 检查内容：桩位，成孔，清孔，浇筑混凝土（包含护壁砼及桩蕊砼）
6.1.4.2质量控制：
1）挖孔顺序：开挖的顺序，方法必须与设计工序相一致，并遵守“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。凡遇相邻桩间距小于2倍桩身直径，界隔桩施工，且后施工桩开挖前，先施工的桩应已浇筑混凝土且满足强度要求。桩芯砼浇灌完成，经抽芯检验合格后，再进行上部结构施工。
2） 施工程序为：场地平整→放线→定桩位→架设支架或电动基芦→准备潜水泵、鼓风机、照明设备等→边挖边抽水→每下挖90cm进行桩孔周壁的清理。校核桩孔的直径和垂直度→支撑护壁模板→浇灌护壁砼→拆模继续下挖，达到设计风化岩层一定深度后（桩底除满足嵌固要求，还应满足相邻桩间底高度差，其刚性角应小于等于450），由业主、设计、监理、质检、勘测单位验收→绑扎钢筋笼→验收钢筋笼→排除孔底积水、放入串筒，灌注桩芯砼至设计顶标高→留置试件。
第 12 页 共 60 页
重庆市永安工程建设监理有限公司 监理实施细则
3）护壁混凝土在掘进过程中逐段在竖井内捣制，在较稳定的土层中，护壁的前段高度取900MM，当桩通过强透水层时，每段高度应在500MM左右，如遇含水量丰富，出现流砂的情况，可在钢筋处塞钢丝网以挡泥砂流出，若遇严重情况时，可在护壁位置的四周打入14@100的钢筋，不至于造成桩孔的四周塌方。护壁砼应密实早强，坍落度为3-5CM，采用1CM细石，严禁用插入振动器振捣，以免影响模外的土体稳定。上下护壁间预埋纵向钢筋加以联结，使之成为整体，并确保各段联接处不漏水。
4）当挖孔桩挖至设计要求的完整和较完整岩土质并进入中风化泥岩，此时岩石结构和构造层理清晰，见（岩石风化程度的现场鉴别）表；后（嵌岩灌注桩桩端以下三倍桩径范围内应无软弱夹层，断裂破碎带和洞穴分布；并应在桩底应力扩散范围内无岩体临空面 ），在监理的见证下取岩芯做岩性试验，岩性土质满足要求后（注意：岩芯取样数量不得少于9个，用数理统计算如变异系数大于0.3时，应查明误差过大的原因，同时增加试验数量）。将井底残渣，回落土及淤泥，积水清除干净，由设计、勘察、质检和建设、监理单位联合组织桩孔验收，本工程验槽合格后再进行开挖球头部分，清理浮土，残渣或积水，达到设计要求，再进行下道工序绑扎钢筋，浇灌桩蕊砼。
5）钢筋笼采用现场加工，井面绑扎，然后再吊入井底的方法施工，钢筋驳接采用双面搭接焊，搭接长度≥5d。 钢筋笼吊装中要防止变形，钢筋笼入孔后应牢固定位，确保笼中心与桩几何中心一致，偏差≤50mm，提升导管时必须防止钢筋笼拔起。钢筋笼加工应留足保护层的厚度，当无护壁时按70mm，有护壁时按40mm。
混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm）
项 主控项目 1 钢筋材质检验 设计要求 抽样送检 2 长度 ±10 用钢尺量 序 1 检查项目 主筋间距 允许偏差或允许值 ±10 检查方法 用钢尺量 第 13 页 共 60 页
重庆市永安工程建设监理有限公司 监理实施细则
2 3 箍筋间距 直径 ±20 ±10 用钢尺量 用钢尺量 6）桩蕊砼的控制：砼经过溜槽或串筒而达到浇筑面，其自由落下的高度不宜大于2M，否则会造成砼的分层和不均匀，影响砼的质量；桩蕊砼振捣，由井下操作人员用插入式振动器分层振捣密实砼，每层厚度不超过50cm-100cm，插入形式为垂直式。插点间距约40-50CM，并且做到“快插慢拔”；每个桩的桩蕊砼必须一次连续浇捣完毕，不留施工缝，交接班间隙不超过2小时；注意控制桩蕊砼的浇筑高度，以免造成桩蕊砼浇过高（但必须高出设计桩顶标高3CM左右、在上部结构砼施工前把桩顶浮浆凿掉）。如桩顶浮浆过多时，必须将浆淘掉，再用坍落度小的砼浇筑，以不存在浮浆为宜。 6.1.4.3人工挖孔桩施工中常见的质量问题 6.1.4.3.1塌孔
1）混凝土配合比不满足设计要求，起不到可靠的护壁作用 2）护壁混凝土内未按设计配置钢筋 3）深桩未按设计增加护壁厚度 4）混凝土养护时间，和养护条件不够
5）下部流沙，挖后未及时处理，使上部护壁下沉 6）现场土质情况复杂，未错开桩位开挖 7）操作进程不紧凑，间隔空隙时间长
8）末端护壁下部岩性持力层不能满足支撑护壁的能力 9）扩孔坡度未按要求的放坡比例 6.1.4.3.2桩孔偏斜
现象：成孔后孔不直，出现较大的垂直偏差 原因分析：
1） 挖孔中遇较大的孤石或探石，未处理。 2） 护壁成孔浇筑时未校正模板或模板支设不方正。 6.1.4.3.3 孔底杂物多 1） 孔底残留虚土太多；
第 14 页 共 60 页
重庆市永安工程建设监理有限公司 监理实施细则
2） 成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。 3） 在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。 4） 必要时用水泥砂浆或混凝土封底。 6.1.4.3.4 孔底出现积水
现象：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。 原应分析：
1） 开挖过程中孔底未挖集水坑及时下泵抽水。
2） 如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的
3） 大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，
确保施工质量。
6.1.4.3.5 桩身混凝土质量差：
现象：有缩颈、空洞、夹土等现象。 原因分析：
1） 在浇筑混凝土前未做好操作技术交底 2） 坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。 3） 机械振捣的不足。 6.1.4.3.6 钢筋笼扭曲变形：
现象：钢筋笼主筋变形，不垂直，扭曲，松散 原因分析
1） 加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋
2） 运输、吊放时不是竖直，平稳地放入桩孔中，未保持骨架完好 3） 钢筋笼应在专用平台上加工 6.1.5防水混凝土
6.1.5.1检查内容：防水混凝土的配合比、养护、施工缝及预埋件的处理；防水混凝土结构的抗渗性能和强度。 6.1.5.2质量控制
1）砼所用的水泥、水、骨料、掺合料及外加剂等，必须符合施工规范和有关技术规定；
2）砼的配合比、原材料计量、搅拌、运输、浇筑、养护和施工缝的处理，必
第 15 页 共 60 页