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不得低于设计要求。
6）钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定： （1）I级钢筋的弯折应酬符合下表的规定：
项 目 钢筋末端弯钩 圆弧弯曲直径 平直部分长度 用于轻质混凝土结构时的弯曲直径 技 术 要 求 180o ≦2.5d ≦3d ≦3.5d （2）II级钢筋的弯钩应符合下表的规定：
项 目 钢筋末端弯折 弯曲直径 II 级 技 术 要 求 90o或135o ≦4d 应符合设计要求 平直部分长度 （3）弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径，不应小于钢筋直径的5倍。 （4）箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合以下要求： ① 箍筋弯钩制作应符合设计要求和规范的有关规定。
② 当设计无具体要求时，用I级钢筋或冷拔碳钢丝制作的箍筋，弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度，不应小于箍筋的10倍。 7.2.2.5钢筋连接 7.2.2.5.1钢筋机械连接 （1）钢筋除锈
钢筋端部（按丝头长度的2~3倍）的水锈、油污、砂浆等附着物应彻底清除，以免影响其与混凝土的粘接效果。 （2）钢筋切断
1）、加工丝头前应检查矫直钢筋端部弯曲和修磨端头切口的刀边。
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2）、钢筋切割必须用冷加工，其平头切口端面倾斜度不应大于2度。 3）、钢筋切断时根据其直径及钢筋级别等因素，确定使用钢筋切断机或手动液压切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
4）、钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断，切断长度允许误差为±5mm。
（3）丝头加工 加工螺纹操作要点：
1）、所有施工人员必须经过培训后方可操作，严禁非专业人员操作。培训工作由厂家驻场人员负责。
2）、正式加工前，设备由厂家人员进行调试及成型试验，符合要求后再开始加工。
3）、须加工滚轧螺纹的钢筋端头必须预先用砂轮锯进行切削，切掉截面变形的端头。
4）、套好的丝头要上塑料保护帽，防止螺纹被磕碰或被污物污染。 5）、加工完成的钢筋分类码放，设置标识。
检验项目：钢筋端头平切、用螺纹环规控制螺纹直径大小、用挡铁定位控制丝头长度
钢筋端头平切的目的是为了使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙；螺纹长度靠挡铁进行保证，加工不同规格的钢筋使用不同长度的挡铁，挡铁侧面打印着其所加工的钢筋规格；螺纹的直径靠设备本身来保证。
检验方法见下表： 序号 检验项目 量具名称 检验要求 牙型完整，牙顶宽度大于0.3P的1 螺纹牙型及直径 目测、螺纹环规 不完整丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长，通端螺纹环规能顺利旋入螺纹止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距） 第 27 页 共 60 页
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2 丝头长度 卡尺或专用量规 应满足规定的要求 加工出来的每根钢筋注意观察，若发现明显观感质量变化立即停止加工，检查是否需要更换滚轧刀具及模具；每加工10根钢筋对螺纹质量用通规、止规检查一次，合格标准为：通规能全部套入丝扣，止规仅能套入2～3扣。达不到此要求时由厂方人员对滚压模具及时进行调整或更换。
（4）检验：钢筋连接工程开始施工前，应进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：
1）、每种规格钢筋的接头试件不应少于3个；
2）、钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋；
3）、抽取与接头试件同批、同型号、同规格的3个连接件做加工工艺和几何尺寸检测；
4）、3个接头试件的抗拉强度应符合以下规定：I级接头，试件抗拉强度不应小于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍；II级接头不应小于0.90倍；III级接头不应小于钢筋屈服强度标准值的1.35倍。
（5）连接施工
钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。
接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。现场验证扭紧力矩对接头强度的影响，采用力矩扳手分不同力矩进行对比实验，确保当力矩达到一定值再增加已不能再进丝时连接无空隙。
接头拧紧力矩不应小于下表的规定。 钢筋直径（mm） 拧紧力矩（N.m） 16~18 20~22 160 230 25 270 28 300 32 320 36~40 360 作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。 施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。 接头的外观质量检查
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1）、为了控制钢筋端头处理质量，在进行钢筋套丝质量外观检查中规定，凡是因端头斜面而使第一个丝纹不全的即为不合格。
2）、备好力矩板手，随机抽检套筒是否拧紧。
3）、根据钢筋直径，规定套筒扭紧后接头上下最多各外露1个螺纹为合格。 4）、牙型检验：牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与环规牙型吻合，齿面光洁。
5）、连接件不得有微裂纹和锈蚀。
6）、钢筋接头位置在同截面区域范围内数量不超过50％，相邻接头间距大于2.0m。
7.2.2.5.2钢筋焊接
（1）、各种焊接接头外观检查
外观检查时，首先由焊工对所焊接头或制品全部自检；然后由质量检验人员在焊工自检合格的接头或制品中，分批抽查或全部检验，其抽检数量与外观质量标准见下表：
各种焊接接头外观质量标准
序号 焊接方法 ① 接头处不得有横向裂纹； 每批抽查10%的接头，并不得闪光对少于10个；1 焊接 头 同一焊接参得大于2mm； 数200个接⑤ 当有一个接头符合要求时，应对全部接头进行检头为一批 查 按同一焊工④ 接头处的钢筋轴线偏移，不得大于0.1d。同时不二次验收 ③ 接头处的弯折，不得大于4度； 焊后，可提交不得有烧伤； 头经切除重② 对I、II、III级钢筋，不得有明显烘烧伤，对IV级钢筋和低温对焊时对于II、III、IV级钢筋，均不合格接抽检数量 外观质量标准内容 备 注 第 29 页 共 60 页
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① 焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤； 钢筋电接头清渣后2 弧焊 接 逐个进行目头 测或量测 ④ 坡口焊及熔槽帮条焊接头，其焊缝加强高度为交二次验收 2~3mm ① 接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧钢筋电渣压力3 焊 接头 电渣压力焊接头应逐个进行上油或量测检查 ③ 接头处弯折不得大于4度 ① 焊包均匀，钢筋咬边深度不得超过0.5mm； ② 马钳口接缝处的钢筋表面无明显烧伤； 应从同一③ 钢板无焊穿凹陷现象； 预埋件 的同一类型4 钢筋T成品中抽查形接头 10%并不得少于5件 钢筋≦6d； ⑦ 检查结果如有一个接头不合格，应逐个进行检查 ⑥ 焊缝不得有裂纹和有3个直径大于1.5mm的气孔次验收 （或夹渣），角焊缝焊脚K：I级钢筋≦5d；II级⑤ 钢筋间距偏差不大于±10mm； 后，可提交二台班内完成④ 钢筋相对钢板的直角偏差不大于4度； 头，经补焊不合格接时不得大于2mm； 焊 ② 接头处钢筋轴线偏移不得超过0.1钢筋直径，同将其切除重伤； 检查不合格的接头，应③ 咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头头，经修整或尺寸偏差，不得超过允许偏差允许值； 补强后，可提② 接头处不得有裂纹； 不合格的接（2）、钢筋焊接接头机械性能试验
机械性能试验时，应从外观检查合格的接头或成品中分批抽取一定数量的试件，按规定试验方法分别进行拉伸、抗剪或弯曲试验。见下表：
钢筋各种焊接接头机械性能试验成果指标
钢筋级序号 焊接方法 批 量 及规格(mm) 第 30 页 共 60 页
每组试件数量 抗弯曲 拉 剪 抗评 定 标 准 别