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难以拆净，影响结构和修饰）；
(5) 梁柱交接部位、楼梯间、大模板接头尺寸不准；错台；不交圈。 7.1.3.6脱模剂涂刷不符合要求 (1) 拆模后不清理残灰即刷脱模剂； (2) 脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂刷过多；
(3) 油性脱模剂使用不当，油污钢筋、混凝土（特别是滑模、楼板模、预制板钢模）；
(4) 脱模剂选用不当，影响混凝土表面装饰工程质量。 7.1.3.7模内清理不符合要求
(1) 墙、柱根部的拐角或堵头，梁柱接头最低点不留清扫口，或所留位置无法有效清扫；
(2) 合模之前未做第一道清扫；
(3) 钢筋已绑，模内未用压缩空气或压力水清除；
(4) 大面积混凝土底板垫层，后浇带（缝）底部未设施工用清扫坑。 7.1.3.8封闭的或竖向的模板无排气口，浇捣口
(1) 对墙体内大型预留洞口模底，杯形基础杯斗模底等未设排气口，对称下混凝土时易产生气囊，使混凝土不实；
(2) 高柱、高墙侧面无浇捣口，又无有效措施，造成混凝土灌注自由落距太大，易离析，无法保证浇捣质量。 7.1.3.9斜模板存在问题
(1) 较大斜坡混凝土不支面层斜模，混凝土流淌无法振实； (2) 面层斜模与基底面不拉结，不固定，混凝土将模板浮起。 7.1.3.10拆模使混凝土受损 (1) 支模不当影响拆模；
(2) 拆侧模过早，破坏混凝土棱角；
(3) 杯斗起模过早，混凝土坍落，杯斗起模过晚无法起出； (4) 低温下大模板拆模过早，墙体粘连； (5) 冬施拆模过早，混凝土未达临界强度而受冻；
(6) 承重底模未按规范规定强度拆模（GBJ204-83，2.2.1条）；
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7.1.3.11其它支模错误
(1) 不按规定起拱（如现浇梁?4米跨时应起拱1～3‰）； (2) 支模中遗漏预埋件、预留孔； (3) 合模前与钢筋及各专业未协调配合；
(4) 键槽定型模板未高出键槽，使键槽混凝土顶部挤不实； (5) 园形模箍、紧箍器间距不规则，造成箍模力不匀。 7.2钢筋工程 7.2.1检查内容
7.2.1.1审核总包单位编制钢筋工程的施工方案，并提出审核意见。 7.2.1.1.1钢筋原材
1）钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单。钢筋出厂合格证和试验报告要求： （1）出厂合格证应由钢厂质检部门提供或供销部门转抄
合格证内容：生产厂家名称、炉罐号（或批号）、钢种、强度、级别、规格、重量及件数、生产日期、出厂批号；力学性能检验数据及结论；化学成份检验数据及结论；并有钢厂质量检验部门印章及标准编号。
出厂合格证（或其转抄件、复印件）备注栏内应由施工单位写明单位工程名称及使用部位。
（2）试验报告应由法定检测单位提供
2）钢筋进入工地后应进行外观检查，检查内容：直径、标牌、外形、长度、劈裂、弯曲、 裂痕、锈蚀等项目，如发现有异常现象时（包括在加工过程中有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时）应拒绝使用。按批量（一般同规格，同炉号为?60t，）进行见证取样进行复试；钢筋试验的力学性能中，屈服点（强度）、抗拉强度、伸长率、冷弯四项指标，均应符合现行国家标准的规定。未经复试或复试不合格的钢筋，不能用于工程。
外观检查要求
钢筋种类 热轧钢筋 钢绞线 外 观 要 求 表面无裂缝、结疤和折叠，如有凸块不得超过螺纹的高度，其它缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允许偏差 不得有折断、横裂和相互交叉的钢丝，表面不得有润滑剂，油第 22 页 共 60 页
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渍，允许有轻微浮锈，但不得有锈麻坑
3）建筑用钢一般不作化学分析，对进场的钢筋有下列情况之一者，必须按现行国家标准的规定对该批钢筋进行化学成份检验和其他专项检验。 （1）无出厂质量证明书、牌号不明或发现有怀疑的技术数据时； （2）在加工过程中，发现机械性能有明显不正常时；
（3）虽有出厂力学性能指标，但外观质量缺陷严重的；但如钢筋在加工过程中，发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，或者无出厂证明，钢种钢号不明时，或者是有焊接要求的进口钢筋时，仍应进行化学成分检验。
4）集中加工的钢筋，应由加工厂单位出具出厂证明及钢筋出厂合格证或钢筋试验单批件（复印件但须加盖加工单位印章）。 5）钢筋复试结果应按钢筋种类进行检验。 7.2.1.1.2焊接试件及焊条、焊剂
1）接头的受力钢筋均应有焊接接头试验。其焊接母材质量、焊条或焊剂质量、焊接工艺及焊接质量检验结果必须符合设计要求和《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—96）及有关施工规范和标准的规定。
2）焊条、焊丝的选择应根据被焊钢筋母材的钢种、级别、直径、接头型式和焊接位置、强度及设计要求决定。其出厂合格证的技术数据、牌号必须满足上述要求的同时，还必须符合相应材质标准的技术指标。
3）焊条、焊剂和粉芯焊丝使用前，必须按出厂质量证明书的规定进行定温、定时烘焙并作出烘焙记录（恒温250℃，烘焙1～2小时）备查。低氢型焊条经过烘焙并作出记录后，应放在保温箱内随用随取。
4）凡焊接承重结构受力钢筋所用的焊条、焊剂、焊丝，如无出厂合格证时应严禁使用；必须经化学试验合格后方可使用。
5）电渣压力焊、埋弧压力焊采用的焊剂，应依据使用的电流大小、焊件的规格选定焊剂牌号，并应妥善存放，避免受潮变质。 7.2.1.1.3钢筋代换
1）钢筋的级别、种类和直径必须按设计要求采用。钢筋需代换时，应取
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得设计单位同意，并应签署设计变更通知书；
2）不同种类钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行；对相同种类和级别的钢筋代换，应按等面积原则进行；
3）当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后应进行抗裂、裂缝宽度或挠度验算；
4）钢筋代换后，应满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求；
5）对重要受力构件，不宜用I级光面钢筋代换变形（带肋）钢筋； 6）梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换；
7）对有抗震要求的框架，不宜以强度等级较高的钢筋代替原设计中的钢筋。必须代换时，其代换的钢筋检验所得的实际强度，尚应符合规范的规定：满足框架结构纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实值的比值不小于1.25。钢筋的屈服实测值与钢筋的强度标准值的比值，当按一级抗震设计时，不应大于1.25；当按二级抗震设计时，不应大于1.4。
7.2.1.1.4保护层垫块（细石混凝土，花岗岩垫块或塑料卡），应在竖向钢筋外侧和水平钢筋下与模板的间隙处垫牢。严禁垫块（卡扣）出现松动或脱落的现象，以确保混凝土保护层厚度的准确性。 7.2.2钢筋工程施工质量控制
7.2.2.1必须对用于本工程的钢筋入场验收其合格证，质保书等性能检测的检查报告，资料齐全，实物外观检查合格，且现场抽样复检其物理性能合格 7.2.2.2考虑到工程钢筋用量大，结构节点钢筋密集，交叉复杂，可根据工程情况绘制结点钢筋布置实况图（翻样），或做出节点样板，以合理布置钢筋和安排好穿钢筋顺序，此项工作施工单位应当做。
7.2.2.3监理工程师应检查焊工的焊工考试合格证（每两年复试一次）。在正式焊接前，必须监督焊工在现场条件下进行焊接作业并取试件，对机械连接试件应在现场作业情况下取样复试。 7.2.2.4混凝土结构配筋核查办法：
1）按照混凝土结构设计施工图和03G101图集和钢筋配料单，核查钢筋出厂合格证及试验报告单中钢筋的品种、规格、批量是否相符，取样检验组数是否足
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够。
2）检查合格证、试验报告中各项技术数据是否完善，项目是否齐全，试验方法及计算结论是否正确。
3）代换钢筋、降级使用钢筋及降格使用钢筋是否有计算书及签证，其验证结论是否符合设计及现行国家有关规范标准的要求。
4）核验时，如发现有下列之一者，该项目应认证为“不符合要求”。 （1）混凝土结构中受力钢筋无合格证各试验报告单；当钢筋代换时无钢筋代换书者；
（2）力学性能检验项目缺项，或其中某一项力学性能指标不合格者； （3）使用进口和改制钢筋时，焊接前未做化学成分分析和焊接试验者； （4）对受力钢筋，“先隐蔽，后检验”者。 7.2.2.5钢筋加工
1）钢筋制作加工所采用的钢筋品种和质量，必须符合设计要求和现行国家技术标准的规定。
2）钢筋加工前应对所采用的钢筋进行外观检查。钢筋表面必须洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。
3）钢筋制作加工的形状、尺寸必须符合设计要求。允许偏差，应符合下表的规定：
钢筋加工的允许偏差（mm） 项 目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 允 许 偏 差 ±10 ±20 4）冷拉钢筋的力学性能必须符合设计要求和《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）的规定。
5）钢筋加工前，应先行调直，使无局部曲折。调直钢筋时应符合下列规定： （1） 采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%；II、III级钢筋的冷拉率不宜大于1%；
（2） 冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度
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