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逆时针为调大。
4.4.16 电动执行器连接件和密封处无漏油现象。
4.4.17 驱动电机在额定频率下，当电压只有额定值的80%或规定的最小启动电压时，能启动并驱动勺管。
4.4.18偶合器工作油量保证偶合器的油温在不同负荷下不超过90℃，正常情况下不超过85℃。冷油器采用卧式。
4.4.19 距液偶外壳1米处噪声：≤85dB
4.4.20 偶合器满足在调速范围内各工况点平衡运行。
4.4.21 偶合器在勺管位于任何位置时均可启动和停止，勺管调节时无任何卡涩现象、转速控制点漂移。
4.4.22 勺管操作方式采用可靠方式，勺管调节方式过程如下：
液力偶合器勺管调节行程、电动执行器控制电流与输出转速呈线性关系。 4.4.23 随液力偶合器所供的热工设备应提供产品型号、生产厂家。
4.4.24 随液力偶合器应配供需要的冷油器以及与冷油器与偶合器连接的进出油管道并负责指导安装。
4.4.25 每台炉2台偶合器对称布置，偶合器进出油管道的方向须得到需方认可。 4.4.26 液力偶合器外观造型美观，颜色材质由需方认可（同风机）。
4.4.27转速信号要求送出4～20mADC标准信号。并由供方为转速测量二次表提供就地保护箱，转速表采用与振动装置相同厂商的产品。 4.4.28轴承采用原装进口SKF。
4.5电动机技术要求，电机由需方自行采购。
4.5.1 在国标规定的电压与频率范围内的运行时，电动机输出功率、性能和温升应满足《旋转电动机基本技术要求》GB 755中第4.3条的规定。
4.5.2 按冷态起动2次，或热态起动1次进行校验，此时定子导体温度不应超过120℃（电阻法）。电动机起动电流和起动时间的计算书应提供给需方，并经需方确认，供方应提供相应保证值。
4.5.3 厂用母线电压为80%额定值时，电动机能实现起动。当端部电压为70%额定值时，电动机亦能正常起动。
4.5.4 电动机的绝缘等级为F级，温升按B级考核。
4.5.5 安装在户外的电动机外露部分应涂户外油漆加以保护，铁心矽钢片和其他内部部件也应用涂层保护，以防腐蚀。
4.5.6 电动机不允许磁性槽契结构，定子采用真空压力整浸无溶漆工艺（VPI）处理，转子结构设计应有可靠的防止鼠笼断条的改进措施。
4.5.7 电动机为卧式单轴件(带平键)，冷却方式为带集中冷却器的全封闭空──空冷却。
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4.5.8 电动机的堵转电流应使设计具有最低值，除特殊要求外，在额定电压下，电动机的堵转电流对额定电流之比的保证值应不超过6倍。
4.5.9 在额定电压下，最大转矩对额定转矩之比的保证值不低于2.0倍。
4.5.10 电动机应能承受从正常工作电源快速或慢速切换到另一个电源时施加在电动机上的扭矩引起的应力和过电压对绝缘的损害。此时应考虑电动机的剩余电压值可能是正常输入电压值的50%，与切换后的电源相位差达到180度。
4.5.11 在额定功率、电压频率时，功率因数的保证值在0.8以上；效率的保证值在90%以上。
4.5.12 在额定电压下，电动机的堵转转矩与额定转矩之比不低于0.8倍。 4.5.13 电动机定子绕组接线为Y接线。
4.5.14 电动机的起动转矩由供方牵头与电动机厂根据机械特性商定。
4.5.15 电动机轴承结构应是密封的，能隔绝污物和水，并不使润滑剂进入线圈。轴承的预期使用寿命：与电动机直连的轴承不少于20年。
4.5.16 电动机如采用滚动轴承，则应采用进口SKF产品，要求耐用可靠。电动机配套的耐磨轴承应标明在电动机的铭牌上。轴承的基本负荷由拖动设备给定，厂家应提供描述其特性曲线的报告。
4.5.17 电动机的轴承应有加注润滑油的设备，并要求这一设备能在不拆卸电动机的情况下，把润滑油注入轴承。
4.5.18 供方应负责整个轴系的总成，并对整个轴系的振动负责。电动机厂应积极地予以配合，并不得发生由此引起的一切费用。
4.5.19测量轴承温度的热电阻应采用弹簧压紧，弹簧一定要支撑在轴承壳上，并要求弹簧有足够的强度，至少应能克服两倍于轴承最大振动的推力，所有热电阻均采用防振型。
4.5.20 供方应提供电动机各类测点布置详图，同时在电动机轴承上安装端面测量热电阻测温。
4.5.21 温度检测元件的引线应与动力线分开，引向单独的接线盒。各引线要排列整齐，使之能根据电动机的外形图确定每个检测元件的位置。
4.5.22 电动机在额定电压、额定频率和额定输出时，各项基本性能保证值如下：(供方填写)
效率： %；功率因数： ；启动时间： s；堵转电流： A； 堵转电流倍数： ；堵转转矩倍数： ；温升： K；最大转矩倍数： ；轴承温度限值： ℃；
4.5.22 额定电压时电动机升速时间小于： (供方填写)
4.5.23 应设置防结露加热器，当加热器功率小于或等于2.2kW时，用交流230V；当功率大于2.2kW时，用交流400V。投标人应提供加热器运行条件及控制方式。
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4.5.24 电动机应有二个接地端子，应在相反两侧接地，电动机应具有指示接地的明显标志。此标志应保证在电动机使用期间不易脱落、磨灭。
4.5.25 电动机每相引出一个出线端至主出线端子盒；电动机的出线端子盒应按功能独立装设，包括主出线端子盒、空间加热器出线端子盒、温度探测器(RTD)和/或金属热电偶出线端子盒。端子盒大小及端子接头尺寸应考虑引接多根电缆的要求，电缆截面及数量应与电动机额定容量匹配（考虑温度系数后）。
电动机主出线端子盒应采用斜开口式。对于大容量的电动机，如上述结构不能满足要求时，宜采用三侧能拆卸的开口盒盖。 4.5.26 测量元件型号和数量：
定子绕组 Pt100 2只/相(三相共6只) 轴 承 Pt100 风机、电机各2只/台 4.5.27 任何通风口的滤网应能拆装,并抗腐蚀。
4.5.28 电动机应有吊环或其它起吊设施，使电动机能够简便安全地起吊。 4.5.29 电动机应有标牌，标牌上标注电动机的名称、型号、接线方式和额定数据，如额定功率、额定电压、额定电流、额定频率、额定转速、转动方向和绝缘等级等，还要标写投标人家、出厂编号和出厂年月。
4.5.30 电动机出线盒的方位为：面对电动机的轴伸端(即被驱动设备侧)，电动机出线盒位于右侧（暂定，最终应根据需方的认可订货）。
4.5.31 为方便电动机的检修和维护，电动机应带有底座，检修时只需要拆下连接螺栓即可将电机与底座分离，而不需要将底座从混凝土基础上拆卸下来。电动机底座由风机厂成套供货。
4.6 对仪表和控制的基本要求
4.6.1 供方采用标准化的元件和标准化的设备组件，以适应电厂使用更换的需要。 4.6.2 风机一般装设以下测量和报警保护设备：
1) 风机、电机轴承就地监视万向型抽芯式双金属温度计和远距离监视用测温元件热电阻，其引线接至本体接线盒；
2) 电动机线圈测温元件(Pt100，三线制)，其引线接至本体接线盒。
4.6.3 由供方配置经校正准确的轴承振动测量装置(风机轴承 X方向2通道，推荐使用江阴第三电子仪器厂产品)，并具有远传4-20mADC的标准信号，并由供方为轴承振动测量二次表提供就地保护箱及安装支架。
4.6.4 在风机和电动机轴承上安装金属测温热电阻时，采用可靠措施保证其能测得真实温度。
4.6.5 测温元件设置在轴承壳上最易发热的部位，并能从外部安装及拆除。 4.6.6 供方提供测温元件的结构详图和安装图。
4.6.7 测温元件的金属标牌是耐腐蚀的，并牢固地固定在设备上。
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4.6.8 用于保护、控制联锁与报警的仪表，选用质量可靠、动作准确的进口开关量仪表，如果有温度、压力、差压开关量仪表等应采用原装进口品牌产品，如果有就地压力表要求采用防振压力表。如果有开关量为无源干接点，接点形式为DPDT，接点容量为220V AC、5A，220V DC、3A。
4.6.9 如果有压力变送器采用智能型变送器（带HART通讯接口）。 本风机没有压力、开关量仪表,压力变送器等.
4.7 对油系统的基本要求（如果有，仪表要求同4.6条）
4.7.1 应为风机及配套的电动机提供安全可靠的润滑油系统，润滑系统在风机频繁启动和长期连续运行下，保证性能合格和轴承寿命。润滑系统和轴承的设计能使风机在油泵突然失电时安全停运。油系统配有油压表和低油压报警。材料和润滑油的选择，考虑了最低和最高环境温度的影响，设有防冻措施。
4.7.2 润滑油系统应包括所有管道、阀门、油位指示器、流量控制仪表、供油和回油温度计、油箱、油泵、油冷却器以及与设备连接的连接件。
4.7.3 所配套的油站(包括要经需方同意的电动机油站)，应为整体式封闭结构。户外布置、油站设计应满足露天布置的运行条件。
4.7.4 为保证风机适应于连续运行，供方尚应提供一台独立的交流油泵作为备用，并要求当两台主油泵同时损坏而使风机机组转速惰走到零时，轴承应不会损坏。 4.7.5 油箱内应配有电加热器，能使润滑油在风机启动前达到运行油温。
4.7.6 油箱底部应有一定的倾斜度，并设有放油阀。顶部应有密封型检查孔。若必须把设备布置在油箱顶部，应加装垫板和托架，不得在油箱上钻孔，并将顶部适当加强，保证有足够的刚度，防止下凹和振动。
4.7.7 油箱内部应除垢，清洁。以达到现场安装不再清理为准。
4.7.8 应有二台100％容量的油冷却器。若供方采用Ｕ型管式油冷却器，则要求管子是无缝的，且管束能整组拆装。
4.7.9 供方应提供全流量的双级滤油器，并保证除去大于25μm的粒子。 4.7.10 供方提供的油站控制箱，应留有与DCS的监控接口并需得到需方的认可。 5、设计界限
供方的的设计界限包括从引风机入口进风箱入口膨胀节反法兰（含反法兰及法兰附件）；机壳出口膨胀节反法兰（含反法兰及法兰附件）的所有部分。 引风机与电动机的接口，安装总图由供方负责所有与电机有关的技术归口。 6、供货范围（不特别注明为一台套所需） 6.1 一般要求
6.1.1 本章规定了合同设备的供货范围。供方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合第一章的要求。
6.1.2 供方提供的详细供货清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对
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于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出或数目不足，供方仍须在执行合同时补足。
6.1.3 提供所供设备中的进口件清单，提供仪器仪表清单及其它需要的清单。 6.2 供货范围
6.2.1供方的任务是在供需双方商定的时间内，提供需方所需数量的设备和备件，并保证符合本技术协议的条文和需方书面提出的特殊要求。 6.2.2 电机由需方采购。
6.2.3供方提供的设备包括下列各项(但不限于)： 序号 名称 规格/材质 单位 数量 生产厂家 1 风机本体 风机入口调节器 Q235 套 1 风机出口关断型风门 机壳装配（含轴封） 集流器 进气箱 叶轮 主轴 轴承箱 轴承箱底座 弹形联轴器一对及护罩 疏水管及丝堵 进出口配对法兰 炭环密封 套 1 套 1 套 1 套 1 件 1 件 1 只 2 套 2 套 1 套 1 套 1 套 1 套 2 套 2 轴采用45钢,轴承采用原装进口SKF,轴封采用炭环密封。执行器选用Auma SA＋AC系列进口智能一体化产品 Q235 Q235 叶片RQT701或等同 45# Q235 Q235 外购 Q235 地脚螺栓,螺母和垫圈外购 (包括电动机的) 执行器配件（球绞） 主轴承 Q235 SKF SKF 2 测控元件 双金属温度计 铂热电阻 振动测量装置 外购 (传感器/监控仪) 套 2 套 2 台 2/1 14