工作危害分析（JHA）记录表
单位： 运行四部 工作任务：装置正常开车 工作岗位： 60万吨/年汽柴油加氢 NO：SHYX4B-001
序号 工作步骤 危害或潜在事件 1、开车组织人员责任分工不明确； 2、开车方案制定不详细； 1、员工因健康原因造成事故伤害； 2、员工未经过工艺技术培训； 3、员工未经过安全技能培训； 未检查好工艺流程 主要后果 现有安全控制措施 1、按照安全规定成立开车组织，明确人员责任分工； 2、指定工艺、设备、安全工程师制定详尽的开车方案，并经公司开车领导小组审核； 1、员工定期查体，身体符合工作安全要求； 2、组织员工进行开工专项工艺技术培训； 3、组织员工进行开工专项安全技能培训； 4、员工穿戴好劳动防护用品； 1、制定检查标准； 2、组织员工详细检查； 3、多人进行签字确认； 1、严格执行调度令，及时和相关运行部进行沟通； 2、组织员工顺好工艺管线流程，做好标记； 3、投用蒸汽时首先从倒淋进行排凝； 1、装剂人员必须穿好连体服，佩戴好新鲜空气呼吸设备、防护眼镜、手套，穿好劳保鞋。尽量避免与催化剂直接接触，装剂人员应系好保险绳。 2、反应器按规定“三气”分析合格，L S R 风险等级 建议改正/控制措施 1 成立开车组织/ 制定开车方案 人员伤害/财产损失 1 3 3 5级 2 确定开车人员 人员伤害/财产损失 2 3 6 4级 3 检查工艺流程 人员伤害/财产损失 2 3 6 4级 4 5 1、未联系调度和相关运行部即投用公用工程； 公用工程系统投用 2、未顺好流程，开错公用工程管线阀门 3、投用蒸汽时未进行排凝 1、催化剂大量喷出，飞入眼睛、口中 2、物料置换不彻底 催化剂装填 3、装剂口窄小 4、装卸人员操作行车不当 人员伤害/财产损失 5 2 10 3级 窒息、中毒、碰伤 1 3 3 5级
进反应器作业人员必须持有受限空间作业证。只要反应器内有人作业，就必须保证空气抽空器的正常运行。 3、内作业人员与守候在反应器顶的监护人员要用声音、目视和对讲机等方式保持随时联络。下反应器作业人员每次两人，每次作业时间30分钟。 4、操作电动缆车人员要经过专门培训。在吊斗运输催化剂过程中，底部及周围区域严禁站人。 1、吹扫过程中，要考虑管线和设备的压力等级，严防超压。 2、每次吹扫管线或设备时，引低压蒸汽要注意排凝，防止水击或把凝结水带入后部管线或设备。 3、气密试验过程中，组织人员按分人员伤害/设备损坏 工进行指定区域的气密，不漏一个气密点，并做好记录。要统一指挥，进行各步时，前后系统要加强联系，密切配合。 5、吹扫引汽时，排放口处要有专人看护，防止蒸汽吹出烫伤他人。 5、安装好压力表，压力表指示刻度达不到试验压力1.5倍的要更换。 3 3 9 3级 6 反应低压系统及分馏系统吹扫贯通 1、吹扫介质超过管线设计压力 2、蒸汽吹扫管线时发生水击 3、设备、管线吹扫气密过程中有遗 4、蒸汽吹扫时，法兰泄露 5、压力表不符合安全使用标准 7 反应系统催化剂干燥 1、低压系统未隔离；1、严格按照开工方案实施 2、循环氢压缩机无法 2、联合设备厂家确认压缩机正常启人员伤害/设备损坏/催化剂损坏 启动； 动 3、加热炉无法点燃 3、顺通加热炉流程 2 3 6 4级
4、穿戴劳保用品，按点炉程序点炉 1、气密过程中要服从统一指挥，气密程序清楚。 2、气密过程中有专人负责检查系统1、气密流程不熟悉； 2、系统之间有泄露内部串压； 3、气密与非气密间的设备管线未设置盲板隔离； 4、气密不详细，有漏项 5、漏点的处理方式不正确 之间是否有泄漏内串现象，严防设备超压。 3、由界区外的阀门或盲板隔开。 人员伤害/设备损坏 4、车间组织人员按分工进入指定区域，不能漏掉一个泄漏点，并做好记录。 5、在气密过程中如果发现了泄漏点要将系统压力降低一个等级再来处理泄漏点，然后再将压力升到原来的压力进行试压。 1、新氢机入口改为氢气流程时，1、0.6Mpa氮气管线 未加盲板； 2、氢气未逐渐递增升压气密； 3、气密不详细，有漏项； 4、H2气密处理漏点时未配置消防器材和掩护蒸汽 0.6MPaN2要加隔离盲板 2、随反应系统的气密，对循环机机体，新氢机系统，高压仪表进行人员伤害/设备损坏 气密，不能留有漏项 3、H2气密阶段处理漏点时，必须按规定配置消防器材和掩护蒸汽、N2，操作时不得违反有关安全规程。 2 4 8 4级 2 3 6 4级 8 高压氮气气密 9 高压氢气气密
4、在试压过程中如果发现了泄漏点要将系统压力降低一个等级再来处理泄漏点，然后再将压力升到原来的压力进行试压。 1、引油前详细检查好引油流程，按油运流程开关好阀门，引油后人随油走，发现问题及时处理，严防跑1、原料与分馏系统长循环油运流程未打通； 2、相关联安全阀未投用； 3、系统未通氮气进行置换 4、关联仪表未投用 冒串油事故发生。 2、通用相关联安全阀，油运时各塔人员伤害/设备损坏/无法正常开工 器液面要严格控制在正常范围内，严防冒罐。 3、进行引油前进行氮气置换，并取样分析合格。氧含量小于0.5% 4、油运时联系仪表工作人员及时启动所有相关仪表，并作进一步校对。 1、对员工进行工艺技能培训，严格1、水循环不能建立 2、物料置换不彻底 3、反应器超压 4、反应器超温 5、硫化剂泄露 按操作规程及开工方案作业； 人员伤害/设备损坏/催化剂不具备反应活性 2、对物料进行彻底置换，并进行取3、员工作业时佩戴好劳动防护用品，严格按事故紧急预案处置 原料切换和操作调12 整 1、温升过高或过低 2、液位过高或过低 3、压缩机排气温度高 4、切错流程 1、员工作业时佩戴好劳动防护用品2、对员工进行工艺技能培训严格按3、操作规程及开工方案作业 2 3 6 4级 2 4 8 4级 10 建立系统冷、热油运 11 催化剂预硫化 人员伤害/设备损坏/产品不合格 2 3 6 4级 分析人员：王金泉 孙晓龙 分析日期： 2016.09.23 审核人： 孙林华
工作危害分析（JHA）记录表
单位： 运行四部 工作任务：装置正常停车 工作岗位： 60万吨/年汽柴油加氢 NO：SHYX4B-002
序号 工作步骤 危害或潜在事件 1、停车组织人员责任分工不明确； 2、停车方案制定不详细； 1、员工因健康原因造成事故伤害； 2、员工未经过工艺技术培训； 3、员工未经过安全技能培训； 1、停工前未通知调度室及相干部门 3 停工前的准备 2、未列出停工所需的盲板清单 3、氮气纯度未进行分析 人员伤害/财产损失 主要后果 现有安全控制措施 1、按照安全规定成立停车组织，明确人员责任分工； 2、指定工艺、设备、安全工程师制定详尽的停车方案，并经公司领导组审核； 1、员工定期查体，身体符合工作安全要求； 2、组织员工进行开工专项工艺技术培训； 3、组织员工进行开工专项安全技能培训； 4、员工穿戴好劳动防护用品； 1、停工前通知调度室、罐区、化验、仪表、电气等相关部门做好配合。 2、列出所有的盲板清单，并准备好盲板。 3、氮气分析，必须保证氮气纯度大于99.99％。严防氮气置换时氧气进入系统，产生爆炸性气体。 2 2 4 4级 L S R 风险等级 建议改正/控制措施 1 成立停车组织/ 制定停车方案 人员伤害/财产损失 1 3 3 5级 2 确定开车人员 人员伤害/财产损失 2 3 6 4级