进反应器作业人员必须持有受限空间作业证。只要反应器内有人作业，就必须保证空气抽空器的正常运行。 3、内作业人员与守候在反应器顶的监护人员要用声音、目视和对讲机等方式保持随时联络。下反应器作业人员每次两人，每次作业时间30分钟。 4、操作电动缆车人员要经过专门培训。在吊斗运输催化剂过程中，底部及周围区域严禁站人。 1、吹扫过程中，要考虑管线和设备的压力等级，严防超压。 2、每次吹扫管线或设备时，引低压蒸汽要注意排凝，防止水击或把凝结水带入后部管线或设备。 3、气密试验过程中，组织人员按分人员伤害/设备损坏 工进行指定区域的气密，不漏一个气密点，并做好记录。要统一指挥，进行各步时，前后系统要加强联系，密切配合。 5、吹扫引汽时，排放口处要有专人看护，防止蒸汽吹出烫伤他人。 5、安装好压力表，压力表指示刻度达不到试验压力1.5倍的要更换。 3 3 9 3级 6 反应低压系统及分馏系统吹扫贯通 1、吹扫介质超过管线设计压力 2、蒸汽吹扫管线时发生水击 3、设备、管线吹扫气密过程中有遗 4、蒸汽吹扫时，法兰泄露 5、压力表不符合安全使用标准 7 反应系统催化剂干燥 1、低压系统未隔离；1、严格按照开工方案实施 2、循环氢压缩机无法 2、联合设备厂家确认压缩机正常启人员伤害/设备损坏/催化剂损坏 启动； 动 3、加热炉无法点燃 3、顺通加热炉流程 2 3 6 4级
4、穿戴劳保用品，按点炉程序点炉 1、气密过程中要服从统一指挥，气密程序清楚。 2、气密过程中有专人负责检查系统1、气密流程不熟悉； 2、系统之间有泄露内部串压； 3、气密与非气密间的设备管线未设置盲板隔离； 4、气密不详细，有漏项 5、漏点的处理方式不正确 之间是否有泄漏内串现象，严防设备超压。 3、由界区外的阀门或盲板隔开。 人员伤害/设备损坏 4、车间组织人员按分工进入指定区域，不能漏掉一个泄漏点，并做好记录。 5、在气密过程中如果发现了泄漏点要将系统压力降低一个等级再来处理泄漏点，然后再将压力升到原来的压力进行试压。 1、新氢机入口改为氢气流程时，1、0.6Mpa氮气管线 未加盲板； 2、氢气未逐渐递增升压气密； 3、气密不详细，有漏项； 4、H2气密处理漏点时未配置消防器材和掩护蒸汽 0.6MPaN2要加隔离盲板 2、随反应系统的气密，对循环机机体，新氢机系统，高压仪表进行人员伤害/设备损坏 气密，不能留有漏项 3、H2气密阶段处理漏点时，必须按规定配置消防器材和掩护蒸汽、N2，操作时不得违反有关安全规程。 2 4 8 4级 2 3 6 4级 8 高压氮气气密 9 高压氢气气密
4、在试压过程中如果发现了泄漏点要将系统压力降低一个等级再来处理泄漏点，然后再将压力升到原来的压力进行试压。 1、引油前详细检查好引油流程，按油运流程开关好阀门，引油后人随油走，发现问题及时处理，严防跑1、原料与分馏系统长循环油运流程未打通； 2、相关联安全阀未投用； 3、系统未通氮气进行置换 4、关联仪表未投用 冒串油事故发生。 2、通用相关联安全阀，油运时各塔人员伤害/设备损坏/无法正常开工 器液面要严格控制在正常范围内，严防冒罐。 3、进行引油前进行氮气置换，并取样分析合格。氧含量小于0.5% 4、油运时联系仪表工作人员及时启动所有相关仪表，并作进一步校对。 1、对员工进行工艺技能培训，严格1、水循环不能建立 2、物料置换不彻底 3、反应器超压 4、反应器超温 5、硫化剂泄露 按操作规程及开工方案作业； 人员伤害/设备损坏/催化剂不具备反应活性 2、对物料进行彻底置换，并进行取3、员工作业时佩戴好劳动防护用品，严格按事故紧急预案处置 原料切换和操作调12 整 1、温升过高或过低 2、液位过高或过低 3、压缩机排气温度高 4、切错流程 1、员工作业时佩戴好劳动防护用品2、对员工进行工艺技能培训严格按3、操作规程及开工方案作业 2 3 6 4级 2 4 8 4级 10 建立系统冷、热油运 11 催化剂预硫化 人员伤害/设备损坏/产品不合格 2 3 6 4级 分析人员：王春亮 孙晓龙 分析日期： 2016.09.23 审核人： 孙林华
工作危害分析（JHA）记录表
单位： 运行四部 工作任务：装置正常停车 工作岗位：80万吨/年柴油加氢改质 NO：SHYX4B-015
序号 工作步骤 危害或潜在事件 1、停车组织人员责任分工不明确； 2、停车方案制定不详细； 1、员工因健康原因造成事故伤害； 2、员工未经过工艺技术培训； 3、员工未经过安全技能培训； 1、停工前未通知调度室及相干部门 3 停工前的准备 2、未列出停工所需的盲板清单 3、氮气纯度未进行分析 1、先降量后降温 2、降温降量过快 3、设备停车先后顺序颠倒 人员伤害/财产损失 主要后果 现有安全控制措施 1、按照安全规定成立停车组织，明确人员责任分工； 2、指定工艺、设备、安全工程师制定详尽的停车方案，并经公司领导组审核； 1、员工定期查体，身体符合工作安全要求； 2、组织员工进行开工专项工艺技术培训； 3、组织员工进行开工专项安全技能培训； 4、员工穿戴好劳动防护用品； 1、停工前通知调度室、罐区、化验、仪表、电气等相关部门做好配合。 2、列出所有的盲板清单，并准备好盲板。 3、氮气分析，必须保证氮气纯度大于99.99％。严防氮气置换时氧气进入系统，产生爆炸性气体。 1、严格按照操作规程作业停工过程设备损坏/人员伤害 遵循先降温后降量的原则，防止反应器床层超温 1 5 5 4级 2 2 4 4级 L S R 风险等级 建议改正/控制措施 1 成立停车组织/ 制定停车方案 人员伤害/财产损失 1 3 3 5级 2 确定开车人员 人员伤害/财产损失 2 3 6 4级 4 降温降量停进料
2、严格遵守有关反应器降温降压的限制条件，以避免发生回火脆性对铬-钼钢的影响 3、要严格按照方案进行操作，以避免出现大幅度波动，避免造成法兰设备等泄漏。 4、外操人员要加强巡检，发现泄漏等情况及时汇报车间 1、热氢汽提时间不足2、热氢汽提期间未按 要求分析H2S浓度 3、热氢吹扫结束后新 氢进装置界区双阀，中间未加加盲板 1、炉子熄灭后未用蒸汽吹扫 2、K-2001级间排凝线未进行置换排放 3、燃料气、1.0MPa蒸汽系统，酸性水系统、低分气去脱硫界区双阀中间未加加盲板隔绝 1、未关闭各低点放空、仪表一次表 7 系统吹扫、蒸罐 2、换热器、容器对侧的放空未打开 3、蒸汽反向经过泵设备损坏/人员伤害 1、严格遵守操作规程以10℃/h提 F-2001出口至300℃进行热氢汽提12小时 2、热氢汽提期间每2小时分析一次2 循环氢中的H2S浓度，要求不小于0.1％（1000ppm） 3、关闭新氢进装置界区双阀，并联系施工单位双阀中间加盲板。 1、炉子熄灭后燃料气管线加盲板隔绝，并用蒸汽吹扫30分钟； 2、K-2001停机后级间排凝线要向火炬线进行置换排放 3、燃料气、1.0MPa蒸汽系统，酸性水系统、低分气去脱硫关闭界区双阀，并联系施工单位双阀中间加盲板 1、制定确认表，蒸汽吹扫前，检查关闭各低点放空、仪表一次表，尽量避免大量吹扫蒸汽放空，应采取将蒸汽冷凝后进行环保排放。 2、蒸汽扫线时防止容器、设备憋压。2 3 6 4级 5 系统热氢吹扫、退油 设备损坏/人员伤害 4 8 4级 6 系统降温降压 人员伤害 2 3 6 4级