工作危害分析（JHA）记录表
单位：运行四部 工作任务：含硫化氢气体采样作业 工作岗位：80万吨/年柴油加氢改质 NO：SHYX4B-025
序号 1 工作步骤 准备工作 危害或潜在事件 未进行危险识别 主要后果 造成人员伤亡、财产损失 现有安全控制措施 1、严格遵守操作规程 2、组织员工技能安全培训 1、制定劳动防护用品使用规定 2、正确穿戴劳动防护用品 3、签订安全生产目标责任 安全生产目标责任书 安全生产目标责任书 1、制定劳动防护用品使用规定 2、正确穿戴劳动防护用品 3、制定应急事故预案，定期演练 L 1 S 2 R 2 风险等级 5级 建议改正/控制措施 无 2 人员防护措施落实 劳动防护用品穿戴不齐全 造成人员伤亡 1 4 4 4级 无 3 置换处理 未与系统彻底隔绝，阀门内漏 工艺置换不彻底有死角，未站在上风处 造成人员伤亡、装置停工、 违反公司安全生产制度和有关规定，造成人员伤亡 1 1 4 4 4 4 4级 4级 无 无 4 取样 有毒有害气体挥发造成安全事故 造成人员伤亡、装置停工、财产损失等严重后果， 2 3 6 4级 无 分析人员： 孙晓龙 齐立本 分析日期： 2016.09.23 审核人： 孙林华
工作危害分析（JHA）记录表
单位：运行四部 工作任务：加缓蚀剂 工作岗位： 80万吨/年柴油加氢改质 NO：SHYX4B-026
序号 工作步骤 危害或潜在事件 工具不防爆碰撞产生火花 主要后果 现有安全控制措施 1、劳保穿戴齐备2、使用防爆工具 1、劳保穿戴齐备2 检查所用流程 憋压或串罐 发生泄漏、爆炸、影响装置生产 2、严格按操作规程操作 1、劳保穿戴齐备 3 憋压 开关相应阀门 用力过猛 扭伤 发生泄漏、爆炸、影响装置生产 2、严格按操作规程操作 劳保穿戴齐备 1、劳保穿戴齐备超压 4 观察储罐液位、压力变化情况 串罐 发生爆炸、影响装置生产 发生泄漏、爆炸、影响装置生产 2、严格按操作规程操作 1、劳保穿戴齐备2、严格按操作规程操作 分析人员：孙晓龙 王春亮 分析日期： 2016.09.23 审核人：孙林华 2 2 4 4级 2 2 4 4级 2 2 4 4级 2 2 4 4级 1 3 3 5级 L S R 风险等级 建议改正/控制措施 1 准备工具 着火爆炸 1 3 3 5级
工作危害分析（JHA）记录表
单位： 运行四部 工作任务：装置正常开车 工作岗位：20000Nm3/h干气制氢 NO：SHYX4B-027
序号 工作步骤 危害或潜在事件 1、开车组织人员责任分工不明确； 2、开车方案制定不详细； 1、员工因健康原因造成事故伤害； 2、员工未经过工艺技术培训； 3、员工未经过安全技能培训； 未检查好工艺流程 主要后果 现有安全控制措施 1、按照安全规定成立开车组织，明确人员责任分工； 2、指定工艺、设备、安全工程师制定详尽的开车方案，并经公司开车领导小组审核； 1、员工定期查体，身体符合工作安全要求； 2、组织员工进行开工专项工艺技术培训； 3、组织员工进行开工专项安全技能培训； 4、员工穿戴好劳动防护用品； 1、制定检查标准； 2、组织员工详细检查； 3、多人进行签字确认； 1、严格执行调度令，及时和相关运行部进行沟通； 2、组织员工顺好工艺管线流程，做好标记； 3、投用蒸汽时首先从倒淋进行排凝； L S R 风险等级 建议改正/控制措施 1 成立开车组织/ 制定开车方案 人员伤害/财产损失 1 3 3 5级 2 确定开车人员 人员伤害/财产损失 2 3 6 4级 3 检查工艺流程 人员伤害/财产损失 2 3 6 4级 4 1、未联系调度和相关运行部即投用公用工程； 公用工程系统投用 2、未顺好流程，开错公用工程管线阀门 3、投用蒸汽时未进行排凝 人员伤害/财产损失 5 2 10 3级
5 催化剂装填 1、催化剂大量喷出，飞入眼睛、口中 2、物料置换不彻底 3、装剂口窄小 4、装卸人员操作行车不当 窒息、中毒、碰伤 6 冷氮联运 压缩机，鼓、引风机,超电流和超出口压力 1.点火时转化炉膛闪爆 2.瓦斯管线N2置换不彻底 3. 床层温升过快 人员伤害/设备损坏 1、装剂人员必须穿好连体服，佩戴好新鲜空气呼吸设备、防护眼镜、手套，穿好劳保鞋。尽量避免与催化剂直接接触，装剂人员应系好保险绳。 2、反应器按规定“三气”分析合格，进反应器作业人员必须持有受限空间作业证。只要反应器内有人作业，就必须保证空气抽空器的正常运行。 3、内作业人员与守候在反应器顶的监护人员要用声音、目视和对讲机等方式保持随时联络。下反应器作业人员每次两人，每次作业时间30分钟。 4、操作电动缆车人员要经过专门培训。在吊斗运输催化剂过程中，底部及周围区域严禁站人。 1、按操作规程启动原料气压机，鼓、引风机防止超电流 1 3 3 5级 2 3 6 4级 7 热氮循环(各催化剂床层脱水) 8 转化入口配汽、配氢气 1、配汽时未排净存水 2、转化炉回火 转化催化剂床层温度过高烧坏催化剂和损坏炉管 9 转化、中变催化剂还原中变催化剂放硫 1、 员工穿戴好劳动防护用品 2、瓦斯管线N2置换并分析合格 3、转化催化剂床层30-40℃/时升温 人员伤害/设备憋压/催化剂损坏 3 4、控制转化气蒸汽发生器出口温控阀开度 5、鼓、引风机提早开 1.配蒸汽时水击现象发生故必定要放净蒸气管线内存水 2 人员伤害/设备损坏 2.转化炉负压变化及鼓风量不足,导致转化炉燃烧状态差和回火烧人 1.确保转化入口温度480-500℃出口设备、催化剂损坏 2 ≤750℃管子亮红，三米不超温 2.转化进料前4-3小时内加氢反应器3 9 3级 3 6 4级 2 4 4级
10 投料、PSA投运 原料切换和操作调11 整 1.中变气进PSA温度过高 2.中变气带液 1、温升过高或过低 2、液位过高或过低 3、压缩机排气温度高 4、切错流程 人员伤害/设备损坏 床层由250升至380℃，氧化锌床层≥320℃ 3.尽可能大循环量 1.停止循环后提系统压力 2.系统压力达设计值时中变气进PSA 2 3.中变气进PSA温度≤40℃ 1、员工作业时佩戴好劳动防护用品2、对员工进行工艺技能培训严格按3、操作规程及开工方案作业 2 3 6 4级 人员伤害/设备损坏/产品不合格 3 6 4级 分析人员：齐立本 孙晓龙 分析日期： 2016.09.23 审核人： 孙林华