1、严格按照操作规程作业停工过程遵循先降温后降量的原则，防止反应器床层超温 2、严格遵守有关反应器降温降压的1、先降量后降温 2、降温降量过快 3、设备停车先后顺序颠倒 限制条件，以避免发生回火脆性设备损坏/人员伤害 对铬-钼钢的影响 3、要严格按照方案进行操作，以避免出现大幅度波动，避免造成法兰设备等泄漏。 4、外操人员要加强巡检，发现泄漏等情况及时汇报车间 1、热氢汽提时间不足2、热氢汽提期间未按 要求分析H2S浓度 3、热氢吹扫结束后新 氢进装置界区双阀，中间未加加盲板 1、炉子熄灭后未用蒸汽吹扫 2、K-2001级间排凝线未进行置换排放 3、燃料气、1.0MPa蒸汽系统，酸性水系统、低分气去脱硫界区双阀中间未加加盲板隔绝 1、未关闭各低点放空、仪表一次表 1、严格遵守操作规程以10℃/h提 F-2001出口至300℃进行热氢汽提12小时 2、热氢汽提期间每2小时分析一次2 循环氢中的H2S浓度，要求不小于0.1％（1000ppm） 3、关闭新氢进装置界区双阀，并联系施工单位双阀中间加盲板。 1、炉子熄灭后燃料气管线加盲板隔绝，并用蒸汽吹扫30分钟； 2、K-2001停机后级间排凝线要向火炬线进行置换排放 3、燃料气、1.0MPa蒸汽系统，酸性水系统、低分气去脱硫关闭界区双阀，并联系施工单位双阀中间加盲板 1、制定确认表，蒸汽吹扫前，检查关闭各低点放空、仪表一次表，尽1 5 5 4级 4 降温降量停进料 5 系统热氢吹扫、退油 设备损坏/人员伤害 4 8 4级 6 系统降温降压 人员伤害 2 3 6 4级 7 系统吹扫、蒸罐 设备损坏/人员伤害 2 3 6 4级
2、换热器、容器对侧的放空未打开 3、蒸汽反向经过泵体。 4、流程未顺好，未打通 量避免大量吹扫蒸汽放空，应采取将蒸汽冷凝后进行环保排放。 2、蒸汽扫线时防止容器、设备憋压。吹扫换热器时，应打开换热器对侧的放空。蒸汽蒸罐时应打开顶放空，低排凝阀。 3、蒸汽扫线时防止蒸汽长时间经过泵体， 严禁蒸汽反向经过泵体。 蒸汽扫线时，隔离好流程，防止油汽互串。蒸汽扫线时，各低点放空、采样阀、容器玻璃板的放空应进行吹扫贯通。 4、安全阀至低压火炬系统蒸汽吹扫时要同步吹扫。 8 9 系统碱洗隔离 公用工程停工吹扫 装置卫生清理 1、碱洗时间不足； 2、废液泄露 1、废液废气泄露； 2、吹扫完后界区阀门未加盲板 滑跌；碰伤 设备损坏/污染环境 污染环境/人员伤害 1、制定碱洗方案，严格按方案作业；2 2、制定应急事预案，定期组织演练 1、制定应急事预案，定期组织演练2 2、吹扫完后，联系施工单位加盲板 1、确定好作业环境 2、穿戴好劳动防护用品 2 4 3 8 6 4级 4级 10 人员伤害 2 4 4级 分析人员：王金泉 孙晓龙 分析日期： 2016.09.23 审核人： 孙林华
工作危害分析（JHA）记录表
单位： 运行四部 工作任务： 制取柴油、乙烯料 工作岗位： 60万吨/年汽柴油加氢 NO：SHYX4B-003
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 工作步骤 检查工艺流程 与调度联系开车 压缩机运行 加热炉运行 原料油进反应系统 反应器床层温升控制 高分液位 反应系统压力 分馏系统 巡检 开关阀门 开启离心泵 切换机泵 停离心泵 排倒淋 切换流程 危害或潜在事件 主要后果 现有安全控制措施 多人确认，专人调度 严格执行调度令 氮气置换压缩机 油温、油压、油位必须达标 清洗水冷器，更换气阀 调整烟道挡板，风门开度 及时排液，消防蒸气灭火器备用 及时脱水 每2小时检查一次 降反应器入口温度，打冷氢 提高入口温度 联系仪表工维修 及时控制高分液位指标 及时控制高分液位指标 自调阀灵敏好用，安全阀完好。 提高重沸炉出口温度 安全阀完好投用 及时调节 二人以上巡检，佩戴防护用品 提高职工安全意识 严格执行操作规程 加强职工技能培训 先关闭出口阀，再停泵 缓慢开启阀门 加强职工技能培训 L 2 2 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 S 2 2 2 2 2 3 2 3 3 2 2 2 4 2 2 2 2 4 4 2 2 2 2 2 2 R 4 4 2 2 2 3 2 3 6 2 2 2 4 2 4 2 2 4 4 2 2 2 2 4 2 风险等级 4级 4级 5级 5级 5级 5级 5级 5级 4级 5级 5级 5级 4级 5级 4级 5级 5级 4级 4级 5级 5级 5级 5级 4级 5级 建议改正/控制措施 未检查好工艺流程 不能正常开车 未联系好 不能正常开车 未按要求置换压缩机 火灾、爆炸，设备损坏，人员伤害 油压低，润滑不足 设备损坏，系统停车 排气温度高 设备损坏，影响生产 炉膛正压 设备损坏，人员烧伤 瓦斯带液 炉底着火，爆炸， 原料油带水 反应压力升高，损害催化剂 密封点泄漏 泄漏引起燃烧爆炸 温升过高 损坏催化剂 温升过低 产品质量不合格 冷氢阀失灵 影响产品质量 过高 循环氢带液 高压串低压 过低 超压 设备损坏，火灾爆炸，人员伤亡 温度低 影响产品质量 压力高 设备泄漏着火，财产损失 液位过高 淹塔，产品质量不合格 硫化氢泄漏 人员中毒 用力不当 扭伤 未做好检查准备工作 设备损坏 热流泵未预热 泵壳损坏 未关出口阀 叶轮脱落 阀门开启过大 人身伤害 切错流程 严重影响生产 分析人员：王金泉 孙晓龙 分析日期： 2016.09.23 审核人： 孙林华
工作危害分析（JHA）记录表
单位： 运行四部 工作任务： 清过滤器 工作岗位： 60万吨/年汽柴油加氢 NO：SHYX4B-004
序号 工作步骤 危害或潜在事件 主要后果 现有安全控制措施 1、严格遵守操作规程 2、组织员工技能安全培训 1、制定劳动防护用品使用规定 2、正确穿戴劳动防护用品 3、签订安全生产目标责任 安全生产目标责任书 安全生产目标责任书 1、制定劳动防护用品使用规定 2、正确穿戴劳动防护用品 3、制定应急事故预案，定期演练 1、严格遵守操作规程 2、组织员工技能安全培训 1、严格遵守操作规程 2、组织员工技能安全培训 L S R 风险等级 建议改正/控制措施 1 准备工具 工具不防爆碰撞产生火花 着火爆炸 1 3 3 5级 2 检查蒸汽进出口阀门 发生泄露 人员烫伤 2 2 4 4级 3 开进出口阀门 开得过大 油气重 人员烫伤 硫化氢中毒 2 2 1 2 2 4 5级 4级 压力不够 4 检查置换情况 火灾、爆炸 2 1 2 5级 操作不当 发生原料油溢出 2 2 4 4级 5 调整进出口阀门 发生泄漏 人员烫伤 2 2 4 4级
分析人员：王金泉 孙晓龙 分析日期： 2016.09.23 审核人： 孙林华
工作危害分析（JHA）记录表
单位：运行四部 工作任务：分离器脱水 工作岗位：60万吨/年汽柴油加氢 NO：SHYX4B-005
序号 工作步骤 危害或潜在事件 主要后果 现有安全控制措施 1、严格遵守操作规程 2、组织员工技能安全培训 1、制定劳动防护用品使用规定 2、正确穿戴劳动防护用品 3、签订安全生产目标责任 安全生产目标责任书 安全生产目标责任书 1、制定劳动防护用品使用规定 2、正确穿戴劳动防护用品 L S R 风险等级 建议改正/控制措施 1 准备工具 工具不防爆碰撞产生火花 着火爆炸 1 3 3 5级 2 检查污油池液位情况 发生污水冒池 污染环境 2 2 4 5级 开得过大 3 开阀门脱水 油气重 人员烫伤 硫化氢中毒 2 2 1 2 2 4 5级 4级 4 开含硫污水泵 开的不及时 发生污水冒池 2 1 2 5级