工作。
（11） 对不安全因素和隐患及时消除，并及时向领导如实反映，保证施工正常进行。
（12） 参加工程验收，定期总结安全管理经验。
第四章 施工准备
根据审定后的施工图纸及现场情况，在开工前应做好充分准备工作，其主要工作内容包括：现场调查，工程指挥部、材料站、施工驻点的选择，器材准备，施工机具准备、检修、障碍物处理及协议，占地赔偿，编制施工组织设计和施工计划及施工技术设计，进行技术培训、新技术科研试验，施工图技术交底等。做好施工准备，应从以下几个方面着手：
一、技术准备：
1根据甲方提供的防腐设计要求，参照有关标准及规范，制定科学合理的施工方案及工程进度计划，按期保质保量完成防腐施工任务。
2 项目经理部及公司对施工图纸进行自审、专业审核和综合会审，并及时对所提出的问题给予解决，结合工程实际情况提出施工方案，并进行技术交底。
3 防腐施工所采用的材料应具有材质证明，合格证明及检验资料，对有怀疑者要复验。
4了解沿线地形、地貌以及各种地形（山地、丘陵、平原、沼泽等）的分布范围。记录各杆塔所处地形能否满足杆塔防腐的基本要求。
5调查杆塔附近需要对青苗赔偿及保护分布面积及区域位置，以便进行障碍物的清理和赔偿。
6 组织施工人员学习有关的安全生产系列文件，上岗之前进行考核，不合格者不得上岗。认真学习有关技术要求和规范，熟悉施工机具及安全防护用品、机具的工作原理和操作规程。选派技术熟练、经验丰富的技术工人上岗作业，建立起本工程的质量保证体系，并制定出质量保证措施，责任落实到人。
7 技术措施用料由项目主任工程师提出，项目材料管理人员负责采购和保管，保证施工现场需要。
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8 组织专业施工队伍，以项目经理为主体，并和技术负责人、工长、质量负责人、材料负责人、安全负责人、计划负责人、技术员、预算员等组成管理层。
9 对施工人员定岗定责，基本固定施工作业区，按区明确责任，坚持每日质量检查，不合格者当天返修。准备齐全各种施工记录，应将自检记录、气象记录、施工日志与施工同步完成。
10各施工班组应严格组坚持“五不施工” 1）图纸不清、任务不明确不施工； 2）交底不清、标准不明确不施工； 3）材料无合格证或不合格不施工； 4）实验设备、仪器不合格不完好不施工： 5）没有合格的安全技术措施不施工。 二、 物资准备：
1 按照甲方的要求，采购满足本工程施工需要的各种防腐材料。
2 所有材料应有合格证、质检报告或产品说明书等书面材料。其性能应符合设计要求，如达到质量要求指标，应将材料退还给材料方。
3 所有材料要经过甲方代表认可方可使用。
4接到施工通知书即日，根据工程量的多少，加上损耗等满足本工程施工需要的所有材料；我公司派出材料管理人员采购主材及辅材，并对每批材料、每个品种进行必要的全面的验收，抽检的主要内容如下：
（1）防腐材料的品种数量是否与贴标相符合;
（2）防腐材料材料的表面平整度，光洁度是否符合规定; （3）防腐材料材料的重量是否在规定的公差范围内; （4）备好合格的各种辅助防腐材料;
另外，防腐材料进库时，应按不同规格、不同的型号整齐堆放，箱上的标签应朝易查看的方向。材料在仓库堆放时就仓库应做到如下几点：
（1）仓库有其它材料时，要留有明显的运输通道。 （2）仓库墙外，要有良好的排水渠道，不允许有积水现象。
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（3）仓库内要放置一定数量的消防器材，同时要有照明装置。 （4）仓库内允许存放一些施工机具。
（5）各种辅助材料如漆刷和稀释剂等辅助材料，都应库内存放。 （6）各类施工设施和机械的供电应符合安全标准，并设有明显的安全标志 5准备充足的施工用主材和其他辅材，不得因材料供应不足或不及时而延误工期。 6设专职材料负责人
（1）负责对原材料、半成品的检查验收、编制和提交验收报告，防止不合格品投入使用。
（2）建立材料帐目，材料到货后及时办理入帐手续，经常进行材料统计，保障帐物统一。
（3）日常材料的发放确认工作，必须认真负责，保障现场材料供应工作有序进行。
（4）材料使用过程中，应经常对现场使用情况进行检查，对不正确使用材料的行为有权制止并加以纠正。
三、施工机械及工器具准备
施工进场前，应做好所需的施工机械、施工器具的准备工作。一般常用工具： （1）工具类必须配备的有发电机、运输卡车、调漆桶、油漆刷、焊机、调漆桶、湿膜仪等。
（2）搬运材料的运输车辆。如卡车、手推平板车等。
（3）离地面较高的要用钢井架升降机，在井架上再装上一个活动把杆，上下吊动工具、油漆材料等。
（4）准备足够的中间检查和最终检查所需要的各种检测仪器和工具。 四、 通讯设施配备
（1）在住地安装程控电话并配手机，保证随时可以与业主、监理、公司总部联系。
（2）对每个施工队配备两部对讲机，主要是线杆塔上施工人员与地面施工技术人员联系。
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（3）为每个施工队队长配备一部手机，主要是为了施工队与其它施工队以及项目部联系，以即时解决施工中遇到的各种问题。
（4）为了施工效率提高，应对每个施工队配备一辆工具车，便于运输各种施工工器具，材料的运送。
第五章 施工工艺及方法
一、 施工工艺流程
钢结构表面清理 → 四周围护 → 两道环氧富锌底漆（50～60um）→ 干燥 → 检验 →喷砂除锈至设计要求厚度 → 检验 → 涂刷两道丙烯酸面漆作防护层(50～60um)→最终验收 → 填写验收报告。 二、主要施工方法
1.表面清理
（1）施工前，办理电力线路第二种工作票（或第一种工作票），不得无票施工。
（2）用钢丝刷、砂布、刨刀、棉纱、脱漆剂将铁塔金属结构上的污物、铁锈、氧化皮及旧漆膜等清除干净，处理后的钢材表面应无灰尘、油污、浮锈、疏松的旧漆膜，然后利用棉纱将钢材构件表面污秽物清理干净，处理后的钢材表面露出明显的金属光泽，达到设计标准St3。塔体部件除锈时。若遇严重腐蚀或变形，失去承载能力的塔材，应通知甲方及时更换。
（3） 检验：要求基体表面没有锈蚀和疏松旧漆膜及油污存在。除锈经检验合格后填写隐蔽工程记录并经甲方签字后方可进行防腐施工。
1.2水泥线杆表面清理
（1）基层必要坚固、密实，强度必须时行检测并应符合设计要求。不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。
（2）基层必须干燥，在深度为20mm的厚度层内，含水率不应大于６％；当采用湿固化型材料时，含水率可不受上述限制，但表面不得有渗水、浮水及积水；当设计对湿度有特殊要求时，应按设计要求进行施工。
（3）当采用手工或动力工具打磨时，表面应无水泥渣及疏松的附着物。
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（4）当采用研磨机械打磨时，表面应洁净、平整。 （5）施工前，必须有干净的软毛刷，将基层表面清理干净。
（6）不平整及缺陷部分，可采用细石混凝土或聚合物水泥砂浆修补，养护后按新的基层进行处理。
2.涂料涂刷施工
（1）涂料应严格按厂家提供的产品使用说明进行配制，使用机械搅拌器把涂料混合搅拌均匀，以保证在施工过程中的漆膜质量。
（2）对于型材后面、钢板自由边、焊缝等难以施工的部位进行预涂.预涂要用刷子或滚筒进行，对焊逢采用刷涂，用刷涂法施工时,应用力均匀，朝同一方向涂刷,避免表面起毛;每遍方向可不同.采用滚涂施工时，滚筒蘸料应均匀，不宜过多;滚涂时用力应均匀且不宜过大，并应保持匀速;滚筒应沿同一方向滚压，每遍方向可不同。
（3）试涂成功后。进行第一道底漆涂刷：将按比例配制放热反应后的油漆均匀地涂刷在基体表面，涂层涂刷均匀、不流挂、漏涂。对塔体结构的麻面处，用配套腻子修平，然后再涂底漆。
（4）待干燥后检验合格后及时涂刷第二道底漆，涂层涂刷均匀、不流挂、漏涂。
（5）检查：要求底漆完全实干后再涂刷第一道面漆，涂层要求：不流挂、漏涂，将底漆彻底覆盖，均匀一致。
（6）涂刷第一道面漆：待上一道油漆自检合格，完全固化，实干后将第一道面漆均匀地涂刷，将上道漆彻底覆盖。
（7）检查：要求第一道面漆完全实干后再涂刷第二道面漆，涂层要求：不流挂、漏涂，将第一道底漆彻底覆盖，均匀一致。
（8） 涂刷第二道面漆：待上一道油漆自检合格，完全固化，实干后将第二道面漆均匀地涂刷，将上道漆彻底覆盖。
（9）检查：要求涂层均匀、覆盖彻底、不流挂。
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