2、回采过程中要加强观测和探查清楚所有采区和相邻矿井采区内积水情况，防患于未然。
3、回采过程中如遇地质异常，及时与地质部门联络。
第七节 储量及服务年限
一、储量
工作面工业储量：444403.8T
工作面可采储量为：422183.6T（采出率为95%）
二、工作面服务年限=开采推进长度/设计月推进长=1030/120=8.6月
第二章 采煤方法
全部垮落法管110304工作面采用倾向长壁后退式综合机械化采煤，理顶板。
第一节 巷道布置
一、采区设计，采区巷道布置情况
该工作面位于本矿北翼13盘区，该区工作面沿走向布置。工作面巷道布置方式为一进两回即一条进风巷道和两条回风巷。 附图2：巷道布置示意图 二、工作面运输巷及回风巷
在工作面与110306相邻处布置一条皮带巷（进风巷），其断面规格为宽4.0m×高2.7m，在工作面与110308相邻处布置回风巷和尾巷，回风巷断面为宽3.5m×高2.7m，尾巷断面为宽3.5m×高2.7m，均采用锚杆、锚索、金属网联合支护。 三、工作面切眼
工作面切眼断面规格为宽6.5m×高2.5m，采用锚杆、锚索、金属网
联合支护。
第二节 采煤工艺
一、采煤工艺
110304工作面采用倾向长壁后退式全部垮落法控制顶板的综合机械法采煤。采用MG170/410-WD型采煤机双向穿梭采煤，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，滚筒自旋使其截齿将煤破碎。采煤机端头斜切进刀，割三角煤采煤，按割煤——移架——推刮板输送机顺序进行，利用机组滚筒和输送机铲煤板将煤自行装入运输机，采用SGZ630/400型双中心链可弯曲刮板输送机运输。
割煤方法进刀过程如下：①当采煤机割至工作面端头时，其后的输送机槽已移近煤壁，采煤机机身处尚留有一段下部煤；②调换滚筒位置，前滚筒下降、后滚筒升起并沿输送机弯曲段返向割入煤壁，直
设备名称 型号 功率 数量 备注 至输送机直线段为止。然后将输送机移直；③再调换两个滚筒上下位置，重新返回割煤至输送机机头处；④将三角煤割掉，煤壁割直后，再次调换上下滚筒，返程正常割煤。 附图3：采煤机进刀方式示意图 二、工作面正规循环生产能力
W=LSHRC=（180×0.6×1.7×1.41×95%）T=245.9T
第三节 设备配置
工作面机械设备配备见表
采煤机 转载刮板输送机 工作面刮板输送机 皮带输送机 调度绞车 回柱绞车 乳化泵 液压支架 项目 支架型号 MG170/410-WD SGB730/75 SGZ630/400 DSJ-100/2×160 JD-11.4 JH-20 MRB-200/31.5C ZZ4000/14/28 参数 ZZ4000/14/28 2×170KW 75KW 400KW 2×160KW 11.4KW 185KW 125KW 项目 工作液介质 1台 1部 1部 1部 2台 1台 2台 121 备用一台 备用一台 参数 3%-5%乳化液 附：工作面设备布置示意图4
第三章 顶板控制
第一节 支护设计
一、液压支架选型设计
该工作面顶板采用支撑掩护式液压支架控制顶板，支护设计即为液 压支架选型设计。
1、工作面支护设备及技术参数（见表6）
支架说明表（表6）
支护面积/M2 额定供压液力Mpa 工作阻力/KN 底板比压/Mpa 支撑高度/M 移架步距/M 7.7 31.5 4000 1.7 1.4-2.8 0.6 支架宽度/M 支架中心距/M 初撑力/KN 操纵方式 支护强度/Mpa 质量/kg 1.41 1.5 3206 本架手动操作 0.55 11940 2、工作面支护强度计算：
参考本矿同煤层矿压观测资料，选择工作面矿压参数，工作面合理的支护强度：
pt=981×h×r×k=9.81×2.2×2.4×8=414.4KN/M2 式中pt——工作面合理支护强度，KN/m2 h——采高2.2m（煤层厚1.7m） r——顶板岩石重力密度2.4t/m3
k——工作面支柱应支护的上覆岩层厚度与采高之比，取8 3、支护参数校验见表7
矿压参数（表7）
二、乳化液泵站 1、泵站选型数量
工作面选用MRB-200/31.5C 型液压泵站，1台液压泵站满足工作面需要，但为了保证工作面正常运转，因此再备用一台液压泵站以供使
项目 支架工作阻力 支架初撑力 支护强度 校验结论 校验计算公式 4000KN＞（414.4×7.7)KN=3190.9KN 3206KN＞(414.4×7.7×81%)KV=2584.6KN 0.55Mpa＞(414.4/1000)Mpa=0.4144Mpa 选取ZZ4000/14/28型支架满足工作顶板支护和安全要求 校验结果 符合要求 符合要求 符合要求 用。
2、泵站设置位置
液压泵站设置在回风巷内。 3、泵站使用规定
1）开泵前，检查乳化液箱的液量大于箱体1/2，用浓度计检查乳化液浓度在3%-5%之间，每次加水和加油后都必须检查一次乳化液浓度。 2）开泵时，时刻注意泵的声音，正常时，声音清晰，压力大于或等于31.5Mpa，若发现异常，立即停泵处理。 3）泵站及液压系统完好不漏液。
、必须设专人开泵，不得随意更换，乳化液配制方法为每95-97kg4）
水，加乳化油3-5kg，并每次配制后用浓度计检查，要做到管路不漏液，泵站压力正常。
5）在泵箱附近挂管理牌，明确配比方法，用液比例，责任者等，有维修保养制度，并有专人维护，保证设备性能良好。 6）现场配比法：
①制作一个长×宽×高=500mm×200mm×250mm的铁箱,箱底焊一个19号截止阀,在铁箱周边距底高200mm处标明标志线,将该铁箱置于泵箱上.
②每次加水到200mm标志线时,停止加水,再加入0.6-1.0kg乳化油,搅匀即为3%-5%浓度的乳化液。
③将配制的乳化液经截止阀注入箱内，再用浓度计在截止阀出口处检测其浓度。
④不得直接将清水注入箱内或在泵箱内配制乳化液。
第二节 工作面顶板控制