一、正常工作时期顶板支护方法
工作面安装ZZ4000/14/28型支撑掩护式支架，采用全部垮落方法控制顶板，采空区顶板随支架前移自行垮落充填，最大控顶距为5106mm，最小控顶距为4506mm，放顶步距为600mm，工作面割煤工艺为：在采煤机割煤后，先伸前探梁后移支架，再移输送机，即割煤→移架→移输送机，采用带压擦顶移架方式移架，正常移架要滞后采煤机后滚筒3-5架，超过此距离或发生片帮冒顶时，可先移架后割煤，当移架后端面距仍然过大时，可伸出前探梁。 支护要求如下：
1、工作面应达到动态的质量标准化要求，确保“三直、一平、两畅通”的质量要求。
2、加强支架的支护强度，确保支护质量，支架初撑力不得小于3206KN。
3、采煤机割煤后，要及时伸前探梁及移架，移架与采煤机后滚筒的距离一般不超过3-5架。
4、工作面出现冒顶时，要及时用木料接顶，并升实支架。 5、工作面支架严禁歪斜和咬架，挤架，否则，要及时调整。 二、特殊时期的顶板控制 1、工作面的初采工艺：
工作面安装验收完毕形成完整的生产系统后，便可进行初次试采，试采前先将工作面内的浮煤杂物清理干净，而后把回采溜子沿工作面煤壁移直，开始从机尾预开切口处向机头割煤，待一循环完毕后，按机头（机尾）斜切进刀进行正常循环作业。
2、初次来压时的支护措施：
初采来压时，必须检查并时刻注意顶板及周围情况，必须加强工作面中部、两端头支架的初撑力及支护状态确保整体支架的强度，预防冒顶。
根据开采经验，预计工作面初次来压步距为20m，周期来压步距为18m，在周期来压期间要加强支护，并加快推进速度，以甩掉顶板压力，尽量不在此期间由各种原因影响循环，在来压期间，应加强来压的预测预报。特别注意工作面中部，两端头支架的初撑力及支架状态，确保整体支护强度，预防冒顶。 3、停采前的支护措施：
工作面停采前距停采线10m时，开始铺双层金属网，一直铺到停采线，严格铺网质量，停采时另编制安全措施加强顶板管理。 4、顶板破碎时的顶板控制
当工作面顶板破碎时，加强支护，工作面高度不得忽高忽低，严格按要求将采高控制在2.2m左右，采用带压移架超前支护，坚持一步三调，相邻支架错差不大于顶梁侧护板2/3，不挤不咬不倒，保持良好支护状态。
如果顶板破碎，必须采用立即支护，即采煤机前滚筒割过后，即时伸出前探梁，后滚筒割过后，带压及时移架，如工作面片帮严重时，必须超前支护，即移架在割煤前进行，工艺为伸前探梁→移架→割煤→移输送机，移架步距为0.6m。
第三节 超前支护
一、两巷超前支护距离不小于30米，进风巷紧跟转载刮板电机。 二、超前支护形式：
对皮带巷、回风巷至工作面30m范围内进行超前维护，两巷在原支护下靠工作面一帮的煤壁30cm处，沿顺槽走向进行加强支护，采用3.2m的π型梁、DZ-28型单体液压支柱，一梁三柱、前后对接30mm进行支护，两巷各布置2排支柱加强支护。
三、工程质量和安全技术要求
1、超前支护支柱必须成排成行，支柱必须打在实底上，迎山有力，防倒链必须挂牢挂实。
2、支柱的初撑力不得小于90KN，两巷各安装两组液压枕在顶锚杆上。
3、架棚前必须执行敲帮问顶制度，处理一切不安全隐患。 4、顶板不平或倾斜或冒顶，必须用棚板或木垛接顶，保证梁接顶严实。
5、支柱的三用阀注液孔全部朝向落山，手把一律朝巷道外。 6、支柱编号管理，巷道无浮煤浮矸，管线吊挂整齐，专人负责。 7、支柱无漏液、失效、π型梁无严重变形，否则必须及时更换。 8、π型梁必须按要求支护，杜绝反打梁。
9、支柱严禁超高超低使用，同一工作面严禁使用不同型号的支柱。 10、初次使用的单体液压支柱，必须预先进行排气，注液时先清洗注液咀，如发现缸体弯曲、缺瓦、漏液等现象时，不得使用，需及时更换。
11、注液枪用完后，必须挂好，不得随意丢弃在底板上。 12、超前30米范围内巷道高度不低于1.8米，行人侧宽度不小于0.7米。
13、两顺槽内支护均在端头支护后回撤，严格执行先支后回。
14、回撤后按支护形式要求顺序支在超前支护段内。 三、端头支护
1、工作面两端头各采用两架ZZ4000/14/28型支撑掩护式支架维护顶板，支架初撑力不小于3206KN。若支架上方顶梁不能接顶，垫加木料或木背板，使顶梁与顶板接实，要与工作面支架支齐。
2、如两端头顶板压力大且顶板破碎时，或端头支护与另一煤帮之间的空顶采用对梁进行支护，对梁间距为700mm，一梁三柱维护顶板，支柱初撑力不小于90KN，距切顶线处若顶板来压大时必须加打戗柱，数量视工作面实际情况配置。单体支柱要升起升紧，使π型梁与顶接实，顶板不平处用木料接实，支柱要支直支齐，迎山有力，底软处穿鞋，并正确挂好防倒链。
四、支护材料的使用数量和存放管理
工作面两巷超前支护共60m，需要单体支柱138棵，3.2mπ型梁计46根；上下两端头支护需备用单体支柱12棵，3.2mπ型梁4根。 ⑴支柱、顶梁要建帐统一管理，现场牌板与实物相符。
⑵支柱、顶梁码放整齐，损坏的柱、梁不得使用，要及时更换，已损坏的出井维修。
⑶按工作面正常使用量的10%准备备用支护材料，存放于回风巷码放整齐，专人负责并挂好标志牌。 附图5：工作面支护图
第四节 矿压观测
一、矿压观察内容
工作面顶板动态监测，以及工作面上下巷顶板变化情况。 二、矿压观察方法
工作面每组支架各安设一个液压压力仪表，每次移架后要做好矿压观察，有专人记录，压力表上要有保护罩，若条件变化需爆破时，要有保护压力表的措施。
工作面两安全出口安的超前支护段各安设液压枕仪表观测巷道顶板压力情况，并有人做好记录。
第四章 生产系统
第一节 运输
一、运输设备及运输方式
工作面设备运输采用绞车运输方式，绞车司机必须经专门培训合格后持证上岗。工作面采用双滚筒采煤机落煤，其螺旋滚筒与工作面的刮板输送机配合装煤，落煤由工作面SGZ-630/400型输送机送到SGB730/75型转载机，至DSJ-100/2×160型带式输送机后到溜煤眼，工作面机头机尾溢出的浮煤经工人利用铁锹将其装入输送机。
二、移刮板输送机方式
工作面刮板输送机及转载机等利用工作面支架推移千斤顶和端头支柱推移千斤顶推移的方式来完成。采煤机向下（上）端正常割煤时，按照自上（下）而下（上）顺序，依次推移刮板输送机，其刮板输送机滞后采煤机后滚筒20m。在采煤机向上（下）斜切进入煤壁规定截深后，将工作面输送机按自下（上）而上（下）顺序推向煤壁，成一条直线。
工作面煤——转载机——皮带输送机——溜煤眼——4#皮带下山