雾。
10、任何人不得以任何理由、借口甩掉采煤机液压电器或其它各种保护。保护失灵时，立即停机检查处理。
11、采煤机司机离开采煤机或靠近滚筒3m内作业或检修采煤机时必须停机，且开关停电、挂牌，并摘掉滚筒离合器，并且由代班长安排专人维护好采煤机周围的顶板和煤帮。
12、采煤机进入两端头割煤时，代班长应指定专人监护、维护好端头顶板，撤除或吊挂好滚筒截割范围内的单体支柱、各种管路或其它设备.工作面正对滚筒5m范围内不得有人,以防甩出物品伤人。 13、割煤过程中，司机及工作面人员，应时刻观察煤帮情况，防止片帮伤人。
14、工作面如遇有坚硬夹矸时，应采用松动爆破措施处理，措施另行制定，严禁用采煤机强行截割。
15、歪架、咬架，顶板不好时严禁开机。
16、采煤机与运输机实行闭锁，当采煤机停止割煤时，运输机也自动停止。
三、推移刮板输送机安全技术措施
1、推移运输机前，要先检查液压系统，连杆装置的完好状态，确认无误后方可操作，同时检查销子是否齐全，电缆、管路是否挂好，不得挤压。
运输机必须在运行过程中并且应与采煤机保持10－15m距离开 2、
始推移，运输机的弯曲段长度不得少于15m，运输机停止不得推移，以防止运输机卡死。
3、严禁双向或分段推移运输机，如出现溜子拱起或推移不到位，应立即停机，待采取措施推移平整、到位后，再开机。
4、推移时，严禁出现急弯，以防造成运输机错节，同时阀柄必须及时复位。
5、每次推移刮板输运机必须推移一个步距，且距移架距离为L： 6m≤L≤15m。
四、拉转载机安全技术措施
1、转载机必须及时拉移，否则应及时处理再拉移到位，严禁转载机不拉开机割煤。
2、拉移链子应用钢丝绳串起来，两端分别固定在地锚和转载机上，防止断链抽人。
3、拉移时，首先检查拉移装置的各连接部位及地锚是否牢固，否则应及时处理，拉移时，皮带机必须停止。
4、拉转载机前，首先要清理过桥下的浮煤、浮矸、杂物等，检查有无障碍物，并将电缆、管线吊挂好。
5、拉移时，绳道两侧严禁站人，以免崩钩断绳伤人，机尾信号工站在安全地点，且电缆、水管等要吊挂好，以防损伤电缆。 6、拉移时，阻力过大，不准生拉硬拽，检查机头（尾）是否卡、拐，处理后方可拉移。必须停机拉移，并设专人观察带式输送机机尾情况，桥身不准压输送带，否则要将桥身抬高。
7、载机的液压系统应正常完好，严禁出现窜液现象，严禁各种接头管路乱拆，乱卸，防止脏物进入液压系统。 五、端头支护和超前支护安全技术措施
1、超前单体液压支柱必须成排成行，支柱必须打在实底上，迎山有力，底板松软或支柱钻底量大于100mm时，要给支柱穿铁鞋。 2、所有支柱都必需挂设防倒链。
3、架棚前必须严格执行“敲帮问顶”制度，处理一切不安全隐患
4、若顶板不平或倾斜时，必须用背板或圆木进行勾顶，使架设的兀型钢梁水平且接顶严实。
5、超前支护必须有专 人负责。
6、所有单体液压支柱的三用阀组注液孔全部朝向落山，手把要朝向工作面推进方向。
7、单体液压支柱的初撑力不小于90KN。 8、机头机尾落山戗柱迎山有力，并加戴柱帽。
9、不得使用漏液，自动卸载，严重锈蚀外观缺损的单体液压支柱。
10、单体液压支柱不得超高使用（接顶后至少应有100mm的行程）。
第三节 专项安全技术措施
一、初采和初次放顶 （1）采前准备
1、工作面开采前，首先按规定支设好切顶、端头和两巷超前支护支架，确保上、下出口安全畅通，支架未接顶处，用钩木背实。 2、在上隅角处，瓦斯员跟班检查该处的瓦斯情况，符合规定后方可作业，发现异常情况要停止作业，向调度室汇报并采取措施后方可生产。
3、两巷要按规定备足完好的单体液压支柱，兀型钢梁、楔子、构木、柱帽、木棚板及圆木（中16—18cm）。
4、初采过程中、各排水设备要加强检修维护，排水人员要严格执
行交接班制度，并且要在巷道内淋水较大处下方挖好横水沟，铺设排水管路。
5、将工作面溜子顶前贴帮，并调成直线，所有液压支架全部升起接顶，支架推移杆全部与溜子连接好后方可采煤。
6、对工作面所有机电设备和运输机进行全面检查和试转，待全部合格后，方可生产。
（2）初采初放安全技术措施
1、采煤机在机头或机尾斜切进刀割煤退割三角煤。
2、初次来压时，移架紧跟机组，及时伸出前探梁。割煤过程中，滞后机组3—5m及时伸出前探梁，以防煤壁片帮从而发生顶板拉槽、漏顶现象。
3、初采期间，要逐步调整工作面层位，推进5—10m后达到设计采高，然后沿底板割煤，严禁割顶底板岩石。
4、工作面推进8m后开始观察顶板冒落情况，若顶板冒落应采取措施并报有关领导组织处理。
5、110304工作面是13盘区我矿的第2个综采工作面，在安装完毕后，由矿长组织科、队长有关人员进行验收，合格后方可开始初采。
6、矿要成立初采领导小组，组长为生产矿长，技术、机电、通风、安监、调度及综采队队长、副队长 、技术负责人组成领导组成员，在老顶来压前领导组成员应经常深入现场，发现问题及时解决，及时纠正不合理的操作方法，现场不能解决的汇报矿长，采取其它措施解决后方可生产。领导组成员必须跟班指挥，待初放结束后，领导组方可解散。
7、初采放顶或老顶来压前，要加强支护质量，保证支柱、液压支架全部有效，初撑力全部达到规定要求，泵站压力符合规定要求。
8、初采期间组队要派专人观察顶板、采空区和支架立柱圆图仪的情况，坚持顶板动态监测，掌握并及时预报顶板压力变化情况，发现异常要及时处理并汇报矿调度。
9、顶板脱层不平和拉槽漏顶时，梁上必须垫棚板，打木垛或圆木接顶，确保支架接顶严实。 二、末次放顶 （1）停采准备
1、要严格掌握停采线位置，在末采期间，要加强顶板管理，严格支护质量，杜绝顶板发生漏冒顶现象。
2、停采前，调度室要组织有关人员对110304工作面采高，顶板支护、设备情况进行一次全面详细检查，对查出问题定人定时解决，确保末采回收顺利。
在末采期间，液压支架必须调直，支架前后立柱油缸行程一致，3、
误差不超过±100mm。支架顶梁接顶严实，无浮煤，浮矸堆积，支架错差、端面距、初撑力符合标准。
（2）、末次回收及末次放顶安全技术措施
停采时不准在周期来压压力大时停采，并要保证停采线直度（即1、工作面直度）。
2、工作面距停采线20米时，开始铺双层金属网，一直铺到停采线严格铺网质量。
3、工作面刮板斜交进入预开切眼，然后拆除设备。
4、回收程序由机头向机尾，且先回收工作面采煤机，溜子后拆除支架。
支架拆除时用单体柱2.8π型梁及木柱背板管理顶板，并设专人5、
观察顶板变化，随时支临时棚子和信号柱。