——主煤仓——主皮带——地面
四、辅助运输路线
地面——副立井、主斜井——十贯眼联络巷——3#新轨道下山——3#辅助轨道巷——回风顺槽—工作面
第二节 “一通三防”与安全监控
一、通风系统
该工作面根据采掘情况，确定为一进两回的通风方式，皮带顺槽用于进风，回风巷、尾巷用于排放工作面的瓦斯，风量风速必须保证附合煤矿安全规程规定。 ㈠通风路线
地面（新鲜风）→主(副）立井、主斜井 → 十贯眼联络巷 →110304辅助皮带巷→110304皮带巷→工作面→110304回风巷、110304尾巷→混合回风巷→4#总回风巷→排出地面
㈡风量计算
1、按工作面回风流中的瓦斯浓度不超1%,尾巷浓度不超过2.5%的要求计算
Q采=Q采回+Q采尾 Q采回=100q采回×KCH4 Q采尾=q采尾×KCH4
2.5%式中：Q采——回采工作面实际需要风量，m3/min；
Q采回——回采工作面回风巷实际需要风量，m3/min； Q采尾——回采工作面尾巷实际需要风量，m3/min； q采回——采煤工作面回风巷的风排瓦斯量，m3/min； q采尾——采煤工作面尾巷的风排瓦斯量,m3/min
KCH4——采面瓦斯涌出不均衡通风系数，（正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量与月平均瓦斯绝对涌出的比值）。取1.5。
根据110304工作面瓦斯涌出量及2009年10月5日的测风结果预计算：
q采回=Q采回×C%=1063.4×0.3%=3.19m3/min q采尾=Q采尾×C%=1735.48×1.22%=21.17m3/min
2.5%则有: Q采=Q采回+Q采尾=100×q采回×KCH4+q采尾×KCH4 =100×3.19×1.5+100×8.47×1.5 =1749m3/min 所以取1800 m3/min
2、按工作面温度选择适宜的风速进行计算 Q采=60×V采×S采（m3/min）
回采工作面适宜空气温度取18-20℃时，工作面风速取1m/s； S采——采煤工作面的平均断面积8.5m2. Q采=60×V采×S采 =60×1×8.5=510m3/min
3、按回采工作面同时作业人数计算需要风量 Q采=4Nm3/min
式中：4——每人供风为：4m3/min
N——工作面最多人数
Q采=4N =4×51=204 m3/min
根据以上计算110304工作面所需风量取1800 m3/min 4、按风速进行验算： 15S＜Q采＜240S m3/min
式中：S——工作面平均断面积，m2 15S=15×8.5=127m3/min 240S=240×8.5=2040m3/min
则有：127m3/min＜1800m3/min＜2040 m3/min 符合工作面的风速条件
故110304回采工作面所需风量为1800 m3/min
备注：在生产过程中根据瓦斯涌出量的变化情况再进行风量调整分配。
附图6：通风系统示意图 二、抽放系统 1、瓦斯涌出预计
依据110306工作面绝对瓦斯涌出量为27.6 m3/min，其中风排量为14.32 m3/min，抽放量为13.28 m3/min，该工作面采用邻近煤层和本煤层混合抽放。
2、钻孔的布置 ⑴、 上邻近煤层钻孔
该工作面所有上邻近钻孔全部布置在尾巷顺槽，钻孔垂直该顺槽中心线，钻孔间距平均6m，所有钻孔仰角为23°，孔深为45m。 ⑵、本煤层钻孔
该工作面回风顺槽布置本煤层钻孔，进行边采边抽，距停采线30
米开始布孔，共布置钻孔158个，孔间距6米，钻孔仰角均为2-3°，方位角垂直于巷道，中心线为90°，钻孔直径为73mm，钻孔深度为180m。抽放管路的安装
本工作面在回风巷和尾巷各安装直径219管路一趟，管路每隔10米一个支架，管路距底板高度不小于300mm，管路安装要求达到平直，在低凹处设放水装置，支管路连接外设阀门、放水器、孔板流量计、观察孔、管路安装完毕后，要对管路进行漏气性试验。
钻孔布置详见钻孔布置示意图。 三、瓦斯防治 ㈠瓦斯检查 1、专职瓦斯员
设两专职瓦斯检查员，进行现场交接班。一专职瓦斯员负责对进风巷距工作面10-20米范围内及回风流上隅角，工作面中部溜槽底部，采煤机前后，支架间及风流吹不到的地方、回风口等地点进行瓦斯检查。
另一专职瓦斯员负责跟机检查，采煤机割煤时每30m检查一次，其他地点每班至少检查3次，并加强对生产全过程的监督检查。若发现机组上下各20m范围内风流中瓦斯浓度达到0.75%时停止作业，当瓦斯达到1.5%时停电撤人汇报，进行处理。 2、现场班组长
班（组）长，机组司机必须携带甲烷检测报警仪，随时实地对瓦斯浓度进行监测。
3、用煤填实刮板输送机底部及风流吹不到的局部空间，使涌出的瓦斯直接进入工作面的风流，有效地减少瓦斯易积聚空间。 4、机组割煤时，严禁留底煤。
㈡瓦斯监测
本工作面采用KJ95N瓦斯监控系统，KJFT-1型分站，KGJ15型探头。
1、在工作面上隅角处安设一探头J1，报警浓度≥1.0%，断电浓度≥1.5%，复电浓度＜1.0%，断电范围为本工作面及巷道的全部非本质安全型电气设备。
2、在回风顺槽距工作面5－10m范围内安一探头J2，报警浓度≥1.0%，断电浓度≥1.5 %，复电浓度＜1.0%，断电范围为本工作面及巷道内全部非本安型电气设备。
3、在回风顺槽距混合回风巷口10-15m范围内安一探头J3，报警浓度≥1.0%，断电浓度≥1.0%，复电浓度＜1.0%，断电范围为本工作面及巷道内全部非本安型电气设备。
4、在尾巷距混合回风巷口10－15m处安设一探头J4，报警浓度≥2.5%，断电浓度≥2.5%，复电浓度＜2.5%，断电范围为本工作面及巷道内全部非本质安全型电气设备。
5、在混合回风巷距混合回风巷口10－15m处安设一探头J5，报警浓度≥1.0%，断电浓度≥1.0%，复电浓度＜1.0%，断电范围为本工作面及巷道内全部非本质安全型电气设备。
6、工作面中部安设一探头J6，报警浓度≥1.0%，断电浓度≥1.5%，复电浓度＜1.0%，断电范围为本工作面及巷道内全部非本质安全型电气设备。
7、工作面采煤机上安设DJB4型机载断电仪及探头J7，报警浓度≥1.0%，断电浓度≥1.5%，复电浓度＜1.0%，断电范围为采煤机电源。
7、每周对各探头维护调校一次，同时对闭锁断电系统进行试验，