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在主梁悬灌施工中随着悬臂的伸长，钢绞线索力、温度、荷载等因素对主梁标高都有较大的影响。主梁标高有动态的特征，这对测量工作带来很大困难。为保证成桥线型与目标线型一致，每节段都要进行监控测量对主梁标高变化进行分析，对下一节段的立模标高进行准确计算。主梁线型测量包括高程线型测量和中线测量。
高程线形测量：由监控单位测量已施工完成节段的节段水准控制点的绝对标高，结合各节段在总体竣工测量时的水准控制点与梁底的高差，推算出相应节段的梁底标高，从而得到主梁梁顶及梁底的高程线型情况，并具此对主梁线型进行分析。将分析结果报监理审批后，做为下一节段梁的高程控制。测量应尽量排除温差影响，且持续时间越短越好。
中线测量：是观测已完成节段中心点相对于桥轴线的偏位，以桥轴线为基准，采用方向法测定，其目的是要了解已完成节段在悬灌过程中是否发生扭转，保证梁体沿正确的桥轴线方向延伸。中线测量观测时间与高程测量同步。
3、立模标高的确定
在悬臂施工过程中，挂篮的变形、箱梁段的自重、预施应力大小、施工荷载、结构体系的转换、混凝土收缩与徐变、日照和温度的变化等都会对箱梁挠度造成影响。挠度的控制又将直接影响到合拢精度及成功与否，故必须对挠度进行精确的计算和严格的控制。
箱梁悬臂施工的各节段立模标高的确定： Hi=H0+∑fi+∑(-fi预)+f挂+fx+Δ
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式中： Hi—待浇筑段箱梁底板前端点处挂篮底盘模板标高（张拉后）；
H0—该点设计标高；
∑fi—本施工段及以后浇筑的各段对该点挠度影响，该值由设计提供，但须实测后进行修正；
∑fi预—本施工段及后浇梁段纵向预应力束张拉后对该点的影响值，由设计提供，但须实测后进行修正；
f挂—挂篮弹性变形对该施工段的影响值，在挂篮设计和加载试压后得出；
fx—由徐变、收缩、温度、结构体系转换、二期恒载、荷载等影响产生的挠度计算值，通过实测进行修正。
Δ—边、中跨挠度预抬高值，其中中跨跨中按95mm计算，边跨悬臂端按38mm考虑，其余节点按余弦曲线计算。
5、合拢段线形控制
合拢施工是连续梁施工的重点，在合拢施工前要进行以下监控测量，为合拢施工提供数据：
温度线形测量：选择三个梁段连续测量一天(24小时)不同时段(每2小时观测一次)的标高值，观测已浇梁段随温度变化而变化情况，即温度与线形变化，从中找出规律，整理出温度应力曲线，为合拢高程控制提供设计依据。
高程控制：主桥悬灌过程中提前观测主桥悬灌节段与现浇段的线形与标高，对合拢口的两悬臂端的中线及标高进行对比，控制施工误
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差，以保证桥梁顺利合拢。施工时，测量分为梁段张拉前、后两个阶段进行。测量时间尽量与预定合拢锁定时间一致，选在避开日照的22时至次日8时，同时避开大风期，按设计提供的预拱标高、监控单位监测提供的有效数据以及施工调整值严格控制。并根据合拢前三个节段的变化规律调整预拱度，使合拢时合拢口两端的标高与设计一致，且两端的相对高差满足设计要求。
4.2.5、钢筋安装
（1）首先对图纸进行仔细复核，加工时同一类型的钢筋按先长后短的原则下料，钢筋用弯折机加工后与大样图核对，并据各钢筋所在部位的具体情况对细部尺寸和形状做适当调整。因设置张拉锚槽被截断的钢筋，在预应力束施工完毕后恢复。
（2）当钢筋和预应力管道或其它主要构件在空间上发生干扰时，可适当移动普通钢筋的位置，以保证预应力管道或其它主要构件位置的准确。预应力锚固处的普通钢筋如果影响预应力施工时，可适当弯折，预应力施工完毕后，及时恢复原位。施工中如果发生钢筋空间位置冲突，可适当调整其布置，但应确保钢筋的净保护层厚度。
（3）钢筋分两次绑扎。先安放底板钢筋和竖向预应力钢筋及预应力管道，再布置腹板钢筋，安放箱梁顶板钢筋，纵横向预应力管道。由于底板较厚，须在底板钢筋上下层间设架立钢筋，为保证纵横向预应力管道的位置正确，也应在顶、底板两层钢筋之间设置架立筋和防浮钢筋，以固定预应力管道。
（4）腹板和底板钢筋可采取现场绑扎方案；在底板上按照设计
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间距标识后再进行钢筋绑扎，并设置足够的垫块。绑扎腹板竖向预应力筋、底板顶层普通钢筋及底板纵向预应力管道。同时根据设计将纵向预应力管道放置在腹板钢筋网内，将腹板钢筋绑扎完成后，进行管道位置的调整及固定。安装腹板竖向预应力筋的下螺母与下垫板。安装内模板并加固。绑扎顶板底层钢筋和顶板纵横向预应力管道。绑扎顶板上层钢筋及斜插筋。调整顶板纵向预应力管道位置并固定。
普通钢筋加工及安装允许偏差见表4.2.6-1和表4.2.6-2。
表4.2.6-1 钢筋加工允许偏差和检验方法
序号 1 2 3 项 目 受力钢筋全长 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 允许偏差（mm） ±10 20 ±3 尺量 检验方法 检查数量：施工单位按钢筋编号各抽检10％，且各不少于3件。 表4.2.6-2 钢筋安装允许偏差和检验方法
序号 1 2 3 4 5 6 项 目 桥面主筋间距及位置偏差（拼装后检查） 底板钢筋间距及位置偏差 箍筋间距及位置偏差 腹板箍筋垂直度（偏离垂直位置） 钢筋保护层厚度与设计值偏差 其他钢筋偏移量 允许偏差（mm） 检验方法 15 8 15 15 ＋5，0 20 尺量检查不少于5处 注：表中钢筋保护层厚度的实测偏差不得超过允许偏差范围。 检验数量：全部检查。
4.2.6、预应力筋、管道加工及安装 1、预应力筋加工
（1）预应力筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。
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预应力筋展开后应平顺、不得有弯折；表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等。
（2）预留孔道用的金属螺旋管、塑料波纹管、橡胶棒（管）及隔离套管品种、规格必须符合设计要求。施工中应密封良好、接头严密、线型平顺、安装牢固。
（3）预应力筋下料长度应按设计要求或工艺要求计算确定。其允许偏差和检验方法除相关专业验收标准有特殊规定外，尚应符合表4.2.7-1的规定。
表4.2.7-1 预应力筋下料长度的允许偏差和检验数量、检验方法
序号 1 2 钢绞线 项 目 与设计或计算长度差 束中各根钢绞线长度差 热轧带肋钢筋 允许偏差 ±10 5 ±50 检验数量和检验方法 检查预应力筋总数的3％，且不得少于5根（束） 预留管道应符合设计要求，梁段预留管道位置的允许偏差应小于4mm。检验数量：全部检查，检验方法：尺量，每根管道检查不少于3处。
2、预应力筋及管道安装
（1）竖向预应力粗钢筋和顶板横向预应力筋的绑扎采取就地散绑法。且需按照图纸和规范要求放置定位钢筋，确保预应力筋的位置坐标。
（2）竖向预应力粗钢筋和横向钢绞线全部采取预穿束方案，即在混凝土浇筑前随腹板钢筋和顶板钢筋一起绑扎，固定在管道内，管道采用金属波纹管。
（3）纵向预应力筋采取预埋管道后穿束方案，即在混凝土浇筑
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