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⑥所有梁段混凝土均采用插入式振捣器振实，严格按振动棒的作用范围进行，严防漏捣、欠捣和过度振捣，在腹板顶部及顶板处，预应力管道密集，空隙小，配备小直径的插入式振捣器。振捣时不可在钢筋上平拖，不可碰撞预应力管道、模板、钢筋、辅助设施（如定位架等）。
⑦雨季混凝土施工要密切关注天气预报，避免在强降雨时段浇筑混凝土，如果在浇筑过程中出现降雨应采取相应措施：由于混凝土运输距离较长，用篷布对进料口进行遮盖，浇筑混凝土时在箱梁上部用钢管或型钢搭设支架用篷布遮盖，防止大雨冲淋混凝土造成混凝土离析，因降雨施工平台较滑，施工人员必须穿防滑鞋，戴好安全帽，系好安全带。
4.2.10、 混凝土养护
（1）砼浇筑完毕后即转入养护阶段，此时浇筑的砼水化作用已开始产生，温度的控制转为降温速度和内外温差的控制。在砼浇筑完成后马上采用篷布或塑料布覆盖砼表面，减少暴露时间，防止表面水分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前应卷起覆盖物，用抹子混凝土终凝为止。在砼浇筑完成并终凝后的14天内对于箱梁内外都要通水养护，内侧顶板和腹板内外侧、翼板底侧，可通过安装喷水器的方式采用洒水养护。同时，钢模板受阳光直接照射部份必须用草袋等遮盖物遮盖，避免钢模表面温度不均衡变化砼表面产生温度应力裂纹。
（2）箱内可采用蓄水养护，蓄水深度取50cm以下，不宜蓄水过多，防止对梁体线型产生影响。在横隔墙内，适当埋设部分冷却管
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和测温管，通过蓄水池内的水进行循环降温。通过测温管内的温度计，监测混凝土内外温差，控制温差在20℃以内。在升温阶段，蓄水层能吸收混凝土的大量水化热、减少外部低温环境的影响，起到保温养护与间接散热、降温的双重作用。在降温阶段，蓄水层能起到延缓混凝土内部的降温速度、减少混凝土表面的热扩散、保持均匀散热的作用，能有效地防止混凝土因急剧降温而产生的裂缝。
（3）大体积混凝土的裂缝特别是表面裂缝，主要是由于内外温差过大产生的。浇筑后，水泥水化热使混凝土温度升高，表面易散热温度较低，内部不易散热温度较高，表面收缩受内部约束产生拉应力，对大体积混凝土这种拉应力较大，容易超过混凝土抗拉强度而产生裂缝。在养护中要加强温度监测和管理，及时调整保温和养护措施，延缓升降温速率，保证砼不开裂。
（4）夏季施工混凝土表面裂纹预防措施
砼施工后，容易出现表面裂纹现象，原因来自于以下2方面；施工时间长，产生纵横向裂纹；砼养护不到位，产生温度应力龟纹。砼凝固时间尽量在砼浇筑完时刚开始浇筑的砼不初凝或少凝固也能减少砼开裂。试验室多做几组试验，检测砼的坍落度与和易性，控制水化热与缓凝时间。尽量压缩砼浇筑总时间，保证砼供应的连续性。混凝土的初凝时间进行砼施工总时间的计算与控制，要确保证砼不能产生裂纹。相应应做好以下准备工作：
① 搅拌站两套机械处于良好状态，任何机械都不能出现问题，对于拌和站特别注意计量设备的检查与预防，现场装料的装载机与砼
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输送泵应有备用。两套搅拌机的其中一套作为备用生产。
② 保证有足够数量的混凝土运输车。
③ 混凝土输送泵是否处于良好状态，各型号振捣设备是否足够，必须要有备用。
④ 混凝土施工人员必须熟练，各种材料必须备足。 ⑤ 做好混凝土养护保证措施。 4.2.11 、预应力张拉及管道压浆
(1)待混凝土实际强度达到设计强度的95％及不少于5天龄期后，进行预应力钢束（筋）的张拉。纵向预应力张拉采用YDC3000型千斤顶，张拉顺序严格按照施工图要求顺序进行张拉，纵向预应力钢束采用两端张拉，两端应保持对称张拉，最大不平衡束不应超过1束，张拉顺序先腹板束，后顶板束，从外到内左右对称进行。同一施工节段的预应力按纵向－横向－竖向的顺序张拉。张拉控制应力采用双控措施，预施应力值以油压表读数为主，以预应力伸长量进行校核。
（2）横向预应力钢绞线的张拉采用YDC240Q型千斤顶左右两端交替单端张拉。
（3）竖向预应力钢筋也要在一定程度上确保左右和前后的张拉对称性，竖向筋张拉采用YC60A型千斤顶，阶段施工时悬臂端的横、竖向预应力同下一个阶段的横、竖向预应力一起张拉。
（4）管道压浆所用水泥浆强度等级不低于M50并添加阻锈剂，封端采用C50无收缩混凝土。浆体由水泥、水、专用助剂组成，其混合体应达到下列指标：
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①水灰比为：0.29～0.35，一般控制在0.33左右。
②浆体泌水率：水泥浆在拌和3小时后，其泌水率应小于2%，且泌水率应在24小时内被浆体完全吸收。
③浆体温度：水泥浆搅拌及压浆时浆体温度应小于35℃。 ④稠度：13秒～18秒，在45分钟内，浆体的稠度变化不应大于2秒。
⑤缓凝时间：其初凝时间应不小于3小时，终凝时间应大于17小时。
⑥膨胀率：小于5%。 ⑦密度：不小于2.0g/cm3。
⑧抗压强度：在标准养护条件下，其7天龄期的强度不小于40Mpa,28天龄期的强度应不小于60Mpa。
预应力筋锚固后的外露部分宜采用机械切割。外露长度应符合设计要求；当设计无规定时，后张法预应力筋外露长度不宜小于预应力筋直径的1.5倍，且不宜小于30mm。预应力筋张拉内缩限值见表4.2.12-1。
表4.2.12-1 张拉端预应力筋内缩量限值和检验数量、检验方法
序号 1 锚具类别 夹片式锚具 有预压 无预压 内缩量限值（mm） 5 6～8 检验数量 检查预应力筋总数的3％，且不少于5根（束） 检验方法 尺量 4.2.12 、挂篮滑移
上一梁段灌筑完毕，混凝土达到设计张拉强度、弹模与龄期要求，进行预应力张拉压浆后，方可移动挂篮，进行下一段箱梁的施工。
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①挂篮移动前先脱除顶模系统，再脱除侧模系统，最后脱除底模系统，使顶模、侧模和底模系统松动的悬挂于前上横梁及侧模滑梁上。
②挂篮后端锚固放松一点，用千斤顶将挂篮主梁靠前端顶起一定高度，拆除部分垫块，铺设至前段箱梁，用卷扬机迁引滑道移动至前一段箱梁上，然后锚固滑道，并在滑道上涂上黄油。
③放下千斤顶，然后启动卷扬机，牵引着挂篮主桁系统随着走形轮及滑块的移动而前移，同时带动顶模系统、侧模系统和底模系统一起前移。
④挂篮移动到位后，将主桁后端进行锚固，锚固时用千斤顶将后锚杆预拉，上紧，同时将各锚杆受力调节均匀。
⑤提升底模系统，调整挂篮底板中线及标高，锚固后吊杆，上紧前吊杆。
⑥提升侧模系统，调整侧模高度及垂直度，进行固定并检查。 ⑦提升顶模系统，调整顶模高度及中线，进行固定并检查。 ⑧至此准备施工下一梁段。依次轮推，挂篮前移按上述步骤进行 。 ⑨箱梁悬臂浇筑梁段施工完毕后，在拆除时，先在最后浇筑梁段的位置按拼装时的相反顺序拆除挂篮的底篮及模板系统，然后将挂篮主桁后退至墩顶位置，按拼装时的相反顺序拆除挂篮主桁架，拆除时两端对称地进行。
4.2.13、边跨现浇段施工 （1）支架施工
现浇段位于软土地基上，地基采用换填片石及石碴，并进行夯实
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