16、弃赤泥产量
C熟 — 熟料中CaO的含量 % C赤 — 熟料中CaO的含量 %
17、分解率
A母、A精 — 分别为碳分母液和碳分精液中AI2O3的含量，g/ l N母、N精 — 分别为碳分母液和碳分精液中全碱浓度，g/ l N精 / N母 — 碳分过程中的浓缩系数
18、AO和AH的折合比
1.02 — 从产出Al(OH)3到产出AI2O3过程中的机械损失约为2%，即折合比为1+0.02=1.02 0.647 —“冶金工业部统计指标目录及说明”中规定每吨商品AH折AO 0.647吨, 即从产品AH 至商品AH过程中的机械损失率为 1%
19、AO和AH的产量
1.56 — 为AH与AO的折合比
1.546 — 为商品AH与AO的折合比
1.01 — 考虑从AH至商品AH的损失为 1%
分解槽的固含增减量由期末和期初盘存分析值确定
20、AO总回收率
式中分子为：
焙烧氧化铝量3（1―灼―N―F―S） 氢铝仓存差量3（1―水份）30.647 分解固含差量30.64
流程中在产氧化铝月初月末差量30.98
16
式中分母为：
矿石（石灰）量÷（1―水份）3100%3AO%
21、氧化铝主要原料、燃料、动力消耗
22、碱耗及碱耗分布
碱耗可分为：赤泥化学损失碱、弃赤泥附液损失碱、AH带走的碱、其他机械损失带走的碱量
23、常用的参数表
常用化合物原子量表
名称 氧化铝 氧化钠 二氧化硅 氧化铁 氧化钙 氧化镁 二氧化钛 氧化钾 水 三氧化二镓 五氧化二钒 硅酸钠 碳酸钠 一水碳酸钠 硫酸钠 氯化钠 碳酸钙 分子式 Al2O3 Na2O SiO2 Fe2O3 CaO MgO TiO2 K2O H2O Ga2O3 V2O5 Na2SiO3 Na2CO3 NaCO3·H2O Na2SO4 NaCl CaCO3 分子量 102 62 60 160 56 40 80 94 18 187 182 122 106 124 142 58.5 100 名称 一氧化碳 二氧化碳 二氧化硫 三氧化硫 氢氧化铝 氢氧化钠 氢氧化钙 一水硬铝石 分子式 CO CO2 SO2 SO3 Al(OH)3 NaOH Ca(OH) Al2O3·H2O NaAlO2 NaAl(OH)4 Na2O·Al2O3 2CaO·SiO2 2CaO·TiO2 CaO·TiO2 Na2O·Al2O3·1.7SiO2·2H2O NaGaO2 FeS2 分子量 28 44 64 80 78 40 74 120 82 104 164 172 192 136 302 125 120 铝酸钠 原硅酸钙 钛酸钙 钠硅渣 镓酸钠 二硫化压铁 物 料 比 重
名称 拜耳石 三水铝石 一水软铝石 一硬软铝石
比重 t/m3 2.5 ２.３～２.４ ３.５～４.０ ３.３～３.５ 名称 刚玉 石灰石 拜耳分离赤泥 硅渣 17
比重 t/m3 ３.９～４ ２.６～２.８ ２.７～２.９ 2.6 名称 拜耳溶出液 拜耳稀释液 拜耳粗液 拜耳精液 比重 t/m3 1.43 1.27 1.27 1.26 r-Al2O3 氢氧化铝 氧化铝 3.77 ２.２～２.４ ３.７７～３.９ 烧结溶出赤泥 烧结弃赤泥 生料浆 3.1 3.37 １.５３～１.７２ 拜赤泥洗液 拜耳种分液 拜耳蒸母液 1.15 1.23 1.35 注：以上各值为经验数值，随温度、浓度的变化而略有不同
物 料 堆 比 重
名称 焦炭 烟煤 烟煤粉 无烟煤粉 无烟煤（干） 333容重 t/m 0.8 ０.４～０.７ ０.８４～０.８９ ０.７～１ 名称 石灰石（中块） 石灰石（小块） 熟石灰（粉） 熟石灰（块） 容重 t/m 1.6～２ １.２～１.５ １.２～１.５ 0.5 2 名称 生石灰 铝土矿 氧化铝 熟料（中碎） 湿氢氧化铝 容重 t/m １.７８～１.８ 1.4 1.02 １.２～１.８ ０.９７～１.０５ ０.３６～０.５３ 石灰石（大块） 各管径管道过料能力
管径 57 108 159 219 273 325 2寸 4寸 6寸 8寸 10寸 12寸 流速 m/s 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 流量 m/h 10.6 42.4 95.4 169.7 265.1 381.7 3流速 m/s 2 2 2 2 2 2 流量 m/h 14.1 56.6 127.2 226.2 353.4 508.9 3流速 m/s 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 流量 m/h 17.7 70.7 159 282.7 441.8 636.2 3 主要槽存及规格 名称 原料母液槽 原料矿浆槽 溶出脱硅槽 溶出稀释槽 溶出热水槽 一期后槽 二期后槽 一期沉降槽 二期沉降槽 粗液槽 精液槽 一期分解槽 二期分解槽 分解母液槽
个数 2 3 7 4 2 2 2 6 8 4 3 15 11 2 规格(m) Φ838 Φ838 Φ638 Φ638 Φ434 Φ6311 Φ6312 Φ1235.5 Φ1236.5 Φ636 Φ636 Φ7318 Φ11328 Φ535 18
单槽槽存(m) 350 350 192 192 44 297 325 735 848 155 155 654 2470 88 3总有效槽存(m3) 700 1050 1153 768 88 594 650 4410 6784 620 465 9810 27170 176 蒸发原液槽 蒸发母液槽 4 4 Φ6310 Φ6310
298 298 1192 1192 第 五 部 分
大型设备开停车步骤及事故处理
原料球磨机
开车前的准备：
1、凡停车超过24小时以上，联系电工对电气设备进行检查； 2、联系泵作业岗位和配料岗位作好开车准备；
3、检查安全罩及其它安全设施是否齐全牢固可靠；各部位冷却水是否正常；
2、各部位紧固件是否齐全紧固，特别是联轴节、电机、减速机、大小齿轮、磨门、衬板、隔仓板、磨子进
出口背板部位螺丝；
3、各润滑点的油量、油质是否充足良好，油泵进出流程是否正确，供油系统是否畅通； 5、磨机周围有无防碍开车物件，以及不安全因素，都要认真处理；
6、主电机启动是否按要求去操作；进出料空心轴是否正常，有无异物，回转筛是否畅通； 8、稀油站电机、油泵、压力表、油路、冷却水、油质、油量是否正常； 9、磨机出料口和拔气筒是否畅通；送来母液温度是否合于要求。
开车步骤：
1、开启油泵，开启泠却循环水；
2、视中空轴瓦上的油正常后，启动磨机，空转正常后，并通知开起母液泵送母液，母液正常后，通知配料岗位开始下料；
3、泵池料位在2/3料位时，通知启动中间泵，向旋流器送料； 4、开启中间泵之前要通知溶出高压泵房，开启相应设备。
运行中的检查：
1、注意倾听磨音有无异常，测试磨内L/S和细度，根据情况对磨内L/S进行调整，防止跑粗，饱磨和堵磨； 2、检查电机、减速机各部位温升是否正常，有无异常声响及振动； 3、磨机电流不得超过额定电流，大瓦温度不得超过60℃；
4、油泵是否正常，各润滑点油量、油质是否充足良好，冷却水是否正常；
5、大、小齿轮有无异常声响及振动现象；衬板、磨门、端盖、隔仓板、背板螺丝是否漏料； 6、回转筛是否畅通，有无堵塞现象；进料口及拔气筒是否畅通；母液温度是否正常。
停车步骤：
1、停车顺序：停板式给料机，用母液刷磨15分种，停母液泵，停磨机，停润滑油泵。 2、正常情况下冲刷干净的热磨4小时翻磨一次90度角，连续两个班；
3、紧急停车后应立即通知配料岗位和泵岗位停车，必须2小时翻磨90度一次，以防磨身变型； 4、冬季停磨后泠却水不得关死，应保持畅通防止结冻；
5、停磨后即时清理、检查、处理影响正常运行的问题，清洁辖区内设备及环境卫生，并认真作好记录，本班的情况要向班长汇报清楚。
故 障 堵 磨
常见故障及处理方法： 原 因 1、下矿过多，石灰过多 19
处 理 方 法 1、减少下矿量，石灰量 饱 磨 2、母液量过小，磨内L/S小 3、隔仓板堵死 1、下料量过大 1、油量不足 2、油变质 2、增大母液量 3、停磨清除 1、减少下料量 1、加油 2、换油 3、开大冷却水提高水压 4、联系机修处理 5、联系值班室协调处理 1、减少空隙 2、装紧或更换 1、减少下灰量 2、增加磨内母液量 轴瓦发热 3、冷却水不足 4、设备缺陷或瓦内进入异物 5、母液温度高 1、隔仓板空隙太大 2、隔仓板脱落或断裂 1、石灰量过多 2、磨内母液量少 1、质量问题 2、螺栓脱落 3、螺杆断裂 4、衬板、背板、隔仓板脱落断裂 1、螺帽松动或密封不好 球、锻窜仓 跑 稠 料 衬板、背板、隔仓板脱落 立即停车处理 1、紧固或加密封垫 2、更换 3、入磨处理 1、电工处理 2、开启阀门 3、复位 4、更换 5、提高压力 1、停磨清理 1、停板式机及母液泵 1、调整油量适当 2、更换 3、更换 4、联系机修处理 5、机修处理 1、换油 2、调整油量 3、调整压盖 4、机修处理 1、清理过滤筛 1、调整齿轮 2、紧地角螺丝 2、检查联轴节松动原因 1、紧磨门螺丝 2、从新把磨门 3、更换垫子 筒体上螺栓孔漏料 2、螺杆磨损严重或断裂 3、衬、背、隔仓板脱落或断裂 1、油泵电机反转 2、油路阀门关闭 供不上油 3、油泵进口管脱落 4、油泵损坏 5、油泵压力低 进料端吐料严重 突然停磨 1、隔仓板堵塞 1、电气故障 1、油量过多或不足 2、油变质 减速机发热 3、轴承损坏 4、设备缺陷 5、轴两端不同心 1、油变质 2、油过量或不足 3、压盖过紧或过松 4、轴承两端不同心 1、过滤筛孔堵 1、齿轮啮合不好 2、地角螺丝松动 3、联轴节螺丝松动 1、磨门螺丝松动 轴承发热 磨子出料端冒料 减速箱振动 磨门漏料 2、磨门把偏 3、垫子坏 溶出系统
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