4、测量放线工作一定要在测绘院对建筑红线验线工作完成后，拿到测绘院提供的测
量成果才能进行测量工作。测量人员应做好各轴线控制点及水准点的设置，并引设永久性控制点，加以保护。
5、现场除布设一些测量控制点外，为了达到精确控制，拟在建筑物四角做四个永久
性标志点，以便准确定位与校核支护边缘尺寸和桩尺寸。
6、材料进场后，材料员应及时取验原材料质保书，无质保书的材料不予接收。 7、在业主的帮助指导下，办好质监、安监、环保、渣土弃置等相关外围手续，领取
施工许可证。 （四）、施工安排
业主在施工现场提供了两台630KVA的变压器，因此现场电量不能满足我部13台钻机，2台三轴深搅桩机同时施工（高压旋喷与挂网喷浆在支护桩、立柱桩、三轴深搅桩完成后才能施工，因此暂不考虑该两项施工用电），我部根据现场实际情况，施工顺序采用如下措施：
1、首先进场13台钻机施工支护桩，立柱桩及一台三轴深搅桩机进行施工。 2、钻孔灌注桩施工一个月时，撤场6台钻孔桩机，再进一台三轴深搅桩机开始施工。
3、在这当中穿插施工降水井和观测井。
4、三轴深搅和钻孔桩结束时，进场高压旋喷桩施工。
5、三轴深搅、支护桩、立柱桩、施工完毕后，立即进行基坑外围卸土、卸土放坡位置的进行挂网喷浆施工。
6、基坑边缘在卸土时，同时进行基坑降水，必须将地下水位降至-5.65m以下，确保土方开挖和支撑体系的施工。
7、将支护桩的桩头挖出，凿除桩顶标高以上的砼和浮浆，并清洗桩头，保证圈梁和支撑的施工。
8、进行第一层土方的挖运，挖土标高为-4.65m.
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9、圈梁、支撑体系的施工。
10、圈梁、支撑砼达到设计砼强度的80%以上后，开始进行第二层土方挖运，开挖至垫层底以上30cm。 11、坑中坑土方挖运。
实际施工时，可以先考虑东、西两头先施工，然后再进行南北两侧的施工，东西两头三轴深搅桩、支护桩施工完成后，可以先进行第一层土方开挖、放坡（做挂网喷浆），再进行支护桩的桩头凿除及角撑和圈梁的施工。因工期紧、任务重，在确保工程质量的前提下，做好穿插施工、流水作业是本工程重要的施工进度措施。
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第四章：各分部分项工程的施工方案及质量保证措施
本工程施工顺序：平整场地→测量放线→支护桩（立柱桩）、三轴深搅→管井→第一层土方开挖→挂网喷浆→砼支撑体系→第二、三层土方挖运。 一、钻孔灌注桩施工方案
场地平整，测量放线后。挖出支护桩沟槽（立柱桩埋设好护筒）后即可以进行施工。
钻孔桩（含立柱桩）施工工艺流程（详见图3）
本支护工程设计采用：584根支护桩、240立柱桩（详见表9、表10）； 采用13台GPS-2000型、GPS-18、GPS-15型钻机正循环进行成孔、清孔、水下灌注砼成桩工艺。
表9 支护桩汇总表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 汇总 区段 MAB、CD BC DE FG EF、GHJK KLM 拉梁板 拉梁板 桩径(mm) 1100 1100 1200 1100 1100 1100 1200 1100 桩顶标高(m) -4.65 -4.65 -4.65 -4.65 -4.65 -4.65 -4.65 -4.65 有效桩长(m) 24 24 24 24.5 24 24 24 24 根数(根) 总长 (m) 157 52 63 49 169 84 3 7 584 3768 1248 1512 1200.5 4056 2016 72 168 14040.5 混凝土 强度 C30 C30 C30 C30 C30 C30 C30 C30
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表10 立柱桩汇总表
序号 1 2 汇总 区段 立柱LZ1 立柱 栈桥处 桩径(mm) 900 900 桩顶标高(m) -11.35 -11.35 有效桩长(m) 25 35 根数(根) 总长 (m) 228 12 240 5700 420 6120 混凝土 强度 C30 C30 具体工艺流程图（图3）
灌注砼19 桩位复核 桩位测放 基槽开挖 埋设护筒 钻机定位 钻进成孔 第一次清孔 钢筋笼制作 安放钢筋笼 下导管 检 验 第二次清孔 泥浆循环 泥浆排放 测孔深沉渣 安放隔水塞 商品砼 砼试块制作 桩机移位
(一)、测量放线
1.1、测放场内控制点轴线。测量从规划测放的基点放测，测放出 现场控制点及轴线，
并经业主、监理复核确认。现场控制点座标及标高在施工过程中应定期复测。 1.2、现场平面控制点，应妥善保护，轴线应引测到易于保护的墙面或地下埋桩，以便
竣工时验核桩位用。桩位确定后应打入钢筋做标记，钢筋应打入地面下300mm，防止撞碰移位。
1.3、埋设护筒应垂直地面开挖，采用十字四点法校正，与桩位同心，坑径应大于护筒
直径，使护筒中心与桩位吻合，偏差不得超过20mm，护筒埋设后应垂直并高出地面100～150mm，以防施工过程中落入异物。
1.4、护筒采用钢制护筒，要求有足够刚度，护筒内径应比钻头直径大100～200mm。 1.5、护筒埋设经校核后，应沿筒壁周边填土夯实固定。并测量护筒口标高，记录在册，
做好控制终孔标高、钢筋笼安装标高、灌注砼时桩顶标高的控制点。 1.6、钻机就位前应复核桩位，并经监理验收。 (二)、护筒的埋设与泥浆制作 1、准备护筒的埋设（立柱桩）
1.1、护筒采用5mm 壁厚钢板制作，要求平面圆顺，纵向平直，直径比桩径大 约100～
200mm。为加强钢度防止变位，在护筒上下端和中部外侧各焊一道加劲筋。在护筒顶部开设20㎝×20㎝的溢浆口。
1.2、护筒采用钢护筒，护筒节间焊接要严密，谨防漏水。埋设护筒时采用重压辅以筒
内除土法，并检查埋设是否偏位。护筒顶端高出地面10～150cm以上, 埋设深度≥1.2m。
1.3、护筒坑直径比护筒大40cm，深度比护筒底端埋置深度大30～50cm。护筒底部和
周围用粘土换填并夯填密实。以防成孔时护筒下部塌孔。
1.4、护筒埋好后，再次检查护筒埋设平面位置及垂直度。护筒中心应与桩中心线重合，
平面允许误差要求在50mm内，竖直倾斜不大于1%。
1.5、支护桩施工，采用开挖沟槽的方式，之后在沟槽内测放支护桩桩位，且用钢筋
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