筑完毕后剪掉即可。 (六)、砼灌注施工 1、混凝土供应及要求
本工程采用商品砼。根据商品砼供应特点及钻孔灌注桩施工要求，在其供应过程
中需做到以下几点：
1.1、桩基正式开工前，应组织业主、监理针对其供应要求进行交底，明确各方的责任
和义务。
1.2、商品砼供应商应采取有效措施，确保砼能够及时供应，不能耽误施工后续工作的
进行。
1.3、砼在搅拌过程中应严格按照设计强度配合比进行拌制，应充分考虑到运输过程中
水分的流失，保证到达施工现场的砼坍落度符合设计规范要求。
1.4、供应过程中，确保砼供应的连续性，要及时，不能间断，以满足水下砼灌注连续
性的要求。针对本工程地处河西新城区，应充分考虑车辆、道路距离等各种不利因素。
1.5、及时提供有关技术资料（如材料复试、配合比等）。为了保证砼强度质量及和易
性、流动性，在添加外加剂过程中，应严格控制剂量，并提供质量保证书。 1.6、现场必须配备调度，24小时负责现场与搅拌站的联络、砼、泵车调度工作。 1.7、现场派专人指导取样、制作试压块，并负责编号及养护。 2、导管的安装及二次清孔。 2.1 导管规格要求:
①导管内壁应光滑圆顺，直径为260mm，节长宜为 2.5m～3m,调节管1m。 ②导管采用螺旋丝扣型接头时必须有防止松脱装置。 ③导管轴线偏差不宜大于10cm。
④使用隔水球应有良好的隔水型能，并应保证顺利排出。
⑤导管采用Φ260mm钢制接箍管，导管不得漏水，使用前应作密封性试验，要求耐压力700KPa，节间胶皮密封圈，防止泄漏。
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2.2下孔前应逐根进行检查，按所需长度进行设计选配，并做好下管记录，防止差错。 2.3导管口安装时，仔细检查管壁及接头丝扣完好情况，必须加密封胶圈并涂黄油密封，确保连接牢固，不漏浆，下导管时保持居中，轻放，防止挂钢筋笼和碰撞孔壁。 2.4 导管单节按顺序摆放整齐，严禁两节在一起。使用搬运过程中不得拖地、碰撞，避免损坏。
2.5 导管就位一定要居中，轴线顺直，稳步下放，防止卡挂钢筋。
2.6灌注前必须进行二次清孔，确保沉渣达到设计要求。换浆采用优质泥浆，保证孔口泥浆比重在1.10～1.15g/cm3，粘度18-20S，含砂率不大于4%，胶体率不小于90%，经监理验收合格后方可灌注砼。
2.7灌注桩各工序应连续施工，钢筋笼完全放入泥浆孔后4h内应浇筑混凝土（以免造成缩孔和塌孔等问题）。 3、水下灌注砼：
3.1、确保初灌量能埋住导管大于1.0m的高度，首灌采用2.31m3料斗进行混凝土灌注施
工。
3.2混凝土初灌量（Ｖ）计算
①以本工程暂按最大设计桩径Φ1200支护桩最深的孔为计算依据
②本工程暂按DE段的桩为计算依据：自然地面标高-桩顶标高+有效桩长=27.30m取值
计算
③初灌前，为了确保导管埋深,导管距离孔底按50cm取值，首灌后混凝土埋导管深度
按1.0m米计取
Ｖ＝πh1d2／4+πkD2h2/4
h1--导管内混凝土柱与管外泥浆柱压力平衡所需高度。
h1=(h-h2)rw/rc(rw--泥浆密度取12KN／m3 rc--砼密度取24KN／m3) ＝(27.30-1.3)×12/24=13.00m k--砼充盈系数，暂取1.1
其余符号见下图 （详见图4）
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图4
‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 料斗 导管 h1 h ?????????????????????????????? h2 0.5m d ?????? ?????? ??????????????? ≥1.0m 钻孔 D Ｖ＝π×13.0×0.262/4+π×1.1×1.22×1.3/4≈2.31m3 故首灌砼量取2.31m3能满足工艺要求
2.2为防止初灌注水面对砼的破坏,采用隔水球隔离砼面。
2.3从终孔到灌砼间隔时间不宜过长，否则要重新清渣处理；二次清孔验收结束与开始
灌砼间隔不得超过30分钟，否则再次清孔验收合格后方可灌注。
2.4灌注全过程，应保持导管埋深在2～6m，不应过高过低，经常观察返水情况，按理
论计算和实际测量进行提升和减管，严禁盲目提管，防止断桩。
2.5水下灌注砼应连续性，并保持孔内砼上升速度不少于3m/h，最终浇灌砼高度:支护
桩应≥桩顶设计标高1.0D（D为桩径）。立柱钻孔灌注桩桩顶标高应为该立柱位置
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处结构垫层底标高，灌注桩实际灌注高度应比设计桩顶标高高出5％的桩长，且不小于2米，以保证设计桩顶标高以下的砼强度等级符合设计要求。
2.6提升导管的设备能力应能克服导管和导管内混凝土的自重以及导管埋入砼部分内
的摩阻力.
2.7浇灌时要有专人把关，计算砼方量及测量砼面高度，保证充盈系数不小于1.1，在
浇筑过程中，必须采取防止导管进水和阻塞、埋管等。
2.8灌注过程中，应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝
土高度，正确指挥导管提升和拆除。
2.9灌注结束后质检人员应及时填报验收报表，并报签。 3、砼坍落度检查，试压块制作及养护
商品砼在运输过程中因距离、时间长短造成水分不同程度上的损失，因此针对到场商品砼坍落度检查，必须做到车车检查，确保砼质量。
3.1砼到达施工现场，首先查看每车是否带上质保书及小票上显示数量、出厂时间、重
量、坍落度要求及砼强度等级和外加剂。
3.2派专业技术人员进行每车砼坍落度检查，必须符合设计水下砼坍落度要求，做到不
合格必须退货，保证水下砼灌注的质量。
3.3严禁砼坍落度抽查不合格时现场加水或添加外加剂。
3.4砼试压块制作必须派技术员专人制作，取样须随车任意抽样，商品砼公司需派专业
技术人员来现场指导，保证试块制作质量。
3.5混凝土试块留置：根据设计要求每浇注50立方米留置1组，每台班不少于1组。 试压块养护需进行标养，在脱模编号后立即送往指定的试验室进行标养。
（七）钻孔灌注桩质量保证措施（详见表11）
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表11 钻孔灌注桩质量保证措施 工序 测量定位埋护筒 工作内容 1.甲方移交轴线点、位 标准 1.护筒大于钻头直径约10cm 检查点 1.是否按测量点挖出护筒坑 2.护筒是否对正？ 偏差复校 2.根据施工图线确定桩位 2.护筒埋入土中不少于1m 3.埋设护筒 4.复核桩位 1.钻机就位安装试车 2.按设计孔深、孔径钻进3.护筒中心与桩允许偏差小于5cm 1.钻机需安装水平、垂直、稳固运转正常 2.孔深达到设计要求的持力层 3.沉渣支护桩小于150mm，立柱小于50mm。 4.清孔后泥浆变稀 1.天车中心、转盘中心、桩位中心是否三点一线 2.检查原始报表，丈量钻具、复核孔深 3.检查沉渣 4.检查泥浆及浆面高度 成孔 成孔 清孔 3.清孔换浆 4.检查孔径、孔深及孔底沉渣厚度 钢筋 笼制 安 1.按图纸配制焊接制作钢1.原材料质保书及必要的检筋笼 测 1.检查焊接质量、主筋间距、钢筋笼平直状态 2.吊安下入钢筋笼并固定2.钢笼吊中，节与节焊接，满孔口 足设计要求 1.检查导管密封及同心度 1.导管接头处外径小于钢筋2.检查计量器是否准确 下 导 浆 管 和 水 下 灌 注 混 凝 土 笼直径 1.下导管和二次清孔 2.商品砼检查 3.灌注砼 4.做试块、检查坍落度 5.检查砼顶标高 6.清理泥浆 2.运转是否正常 3.及时灌注，起拆导管严禁提3.检查过磅或积法是否正确 4.保证拌合时间随车检查拌合质量 离砼面，严禁中断，保证导5.检查导管灌注情况及控制提管埋入砼中2-6m 管速度 4.坍落度18-22cm，试压块按6.测量坍落度和制作试压块每时制做 5.检查砼顶标高 6.清理泥浆 桩一组 7.灌注高度必须达到标高保证桩长、浮浆高度 8.泥浆能保证下根桩正常使用
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