（4）浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆
前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。水泥浆搅拌设备，水泥浆泵必须性能完好，且确保水泥浆不产生离析。
（5）压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生
土浆夹心层。
（6）发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m
后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。 二）质量检验方法
根据有关规定每台班做一组7.07cm×7.07cm×7.07cm水泥土试块，一组六块试块。试样来源于沟槽中的置换出的水泥土，按规定条件养护，到达龄期后送三块水泥土试块做抗压强度试验，试验报告及时提交监理与甲方。
三、高压旋喷桩施工方案
该工程单重管高压旋喷桩，主要是在场地的东北角，必须等支护桩完成7天之后，才可施工
（一）基本参数
?、本基坑支护工程设计有单管高压旋喷桩512mm，桩径为???mm，采用????级普通硅酸
盐水泥，水泥用量不少于???，施工参数：?表13 高压旋喷桩汇总表
序号 1 区段 单重管高压旋喷 桩径(mm) 500 桩顶标高(m) -11.35 有效桩长(m) 8 根数(根) 总长 (m) 水泥掺量 64 512 40% 格按《建筑地基处理技
2、旋喷桩采用单重管施工工艺，桩径不小于500，使用42.5级普通硅酸盐水泥。 3、旋喷桩工作参数参考值如下：水泥浆的水灰比1.0，喷浆压力为20MPa，喷浆量
30L/min，提升速度10～20cm/min，旋转速度16～20r/min，水泥用量为40%左右(具体掺量根据试打情况确定)。旋喷桩在实际施工前应进行现场试验确定工作实际参
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数，并在施工中严格加以控制，以保证止水帷幕有效地止水。
4、旋喷桩采用跳打施工，间距控制在2.00m以上，待24h后再施工相邻桩位。 5、钻杆的旋转与提升必须连续、不中断。
6、喷射孔与高压注浆泵的距离不宜大于50.0m，钻孔的位置与设计位置的偏差小于等
于50mm，实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物及与岩土工程勘察报告不符等情况均详细记录。 （二）注浆施工???1、主要原材料的检测
本工程施工所用的水泥标号为????级普通硅酸盐水泥，水泥进场后必须在监理工程师现场见证下规范取样，并见证送检检测，合格后方可用于工程施工。 2、机械设备?
本工程计划采用一台单重管高压旋喷桩机，设备进场后，对其进行了调试、检验，确保设备处于良好状态。 3、施工工艺???
本基坑支护工程计划采用单管旋喷法，施工工艺流程为：???
施工准备→测量定位→机具就位→钻孔至设计标高→旋喷开始→提升旋喷注浆→旋喷结束成桩。????、施工方法???
首先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。??5、测量定位??
首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域的控制桩，然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。 6、机具就位：
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人力缓慢移动至施工部位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于????。对不符和垂直度要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于2cm。?
7、启动钻机边旋转边钻进，至设计标高后停止钻进：?
采用单管旋喷法施工。该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。
8、浆液配置：高压旋喷桩的水泥浆液配制严格按设计要求控制。搅拌灰浆时，先加水，然后加水泥，每次灰浆搅拌时间不得少于?分钟，水泥浆应在使用前制备，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。喷浆时，水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，过滤筛，把水泥硬块剔出。水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内，最后射出。?
（三）、高压旋喷桩质量保证措施?
?、在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并做高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。?
?、旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，并随时做好关于旋喷时间、用浆量，冒浆情况、压力变化等的记录。?
?、喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆旋转??秒，水泥浆与桩端土充分搅拌后，再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管，直至距桩顶?米时，放慢搅拌速度和提升速度?。保证桩顶密实均匀。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即检查排除故障，重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于?m，防止固结体脱节。? 4、冲洗：喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净，防止凝固堵塞。管内、机内不得残存水泥浆，通常把浆液换成清水在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。?
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5、重复以上操作，进行下一根桩的施工。 （四）施工注意事项
1、施工前，要求检查旋喷管的高压水与空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭，合格后方可喷射浆液。
2、喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆后再逐渐提升注浆管。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即进行检查排除故障。
四、挂网喷浆施工方案
支护桩、三轴深搅桩、管井施工完毕之后，且降水满足挖土要求后，才可施工
1.放坡区段施工顺序为：测量放线→自上而下分段、分层开挖工作面，人工修整坡面
(平整度允许偏差±20mm)→ 埋设喷射砼厚度控制标志，喷射第一层砼→钢筋插筋→安设连接件→绑扎钢筋网，喷射第二层砼；(见下图6)
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挂网喷浆结构剖面大样2.放坡坡面采用挂网喷浆处理，分两次喷射，砼面层配双向钢筋网，混凝土强度等级不低于C20，配合比经验值为水泥：黄砂：石子：水=1:2:2:0.5，或根据现场试验确定。水泥用强度等级为 42.5，碎石最大粒径应小于15mm，喷射压力为0.3～0.5MPa。喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自 下而上，喷射砼终凝2h后，应喷水养护，养护时间宜为3～７d。坡面上下段钢筋网搭接长度应大于300mm。喷锚网 施工应严格按照《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2002)、《建筑基坑支护技术规程》
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(JGJ120-2012)和 国家现行有关规范进行。
六、圈梁及混凝土支撑施工方案
圈梁及支撑体系施工必须土方开挖至-4.65m，支护桩桩头凿除，且清除干净后才可施工。 (一)、设计要求
1.支撑、圈梁砼等级皆为C35。
2.钢筋砼支撑与圈梁应同时浇筑，砼支撑浇筑时不得设缝。 3.圈梁及钢筋混凝土支撑梁保护层厚度均为35mm。
4.支撑安装的容许偏差应符合以下规定：a.钢筋砼支撑截面尺寸：+8mm，-5mm；b.支撑中心标高及同层支 撑顶面的标高差：±30mm；c.支撑两端的标高差：不大于20mm及支撑长度的1/1300；d.支撑挠曲度：不大于 支撑长度的1/900；e.立柱垂直度：不大于基坑开挖深度的1/300；f.支撑与立柱的轴线偏差：不大于50mm；g. 支撑水平轴线偏差：不大于30mm。 （二）圈梁及支撑施工工艺（详见图7）
施工准备 测量放线 破除支护桩超灌混凝土 钢筋下料 圈梁及混凝土支撑钢筋绑扎 安装圈梁及支撑模板
圈梁及支撑施工工艺流程图（图7）
浇筑圈梁及支撑混凝土 拆模及混凝土养护
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