二、三轴深搅桩施工方案(工作量详见表12)
三轴深搅桩汇总表（表12）
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 汇总 区段 MAB、CD BC DE FG EF、GHJK KLM 暗墩 暗墩 桩径(mm) 850 850 850 850 850 850 850 850 桩顶标高(m) -2.85 -2.85 -2.85 -2.85 -2.85 -2.85 -11.35 -11.35 有效桩长(m) 25 25 22 25 25 25 8 5 根数(根) 总长 (m) 水泥掺量 175 57 74 54 186 93 730 537 1906 4375 1425 1628 1350 4650 2325 5840 2685 24278 22% 22% 22% 22% 22% 22% 22% 22% 场地平整、测量放线后，进行三轴深搅桩的施工。
（一）三轴深搅桩施工主要技术要求
1.三轴深搅桩采用套接一孔法施工，桩径为850mm，桩中心距为1200mm(暗墩中心距
1800mm)，使用 42.5级普通硅酸盐水泥，水 泥掺入量为22%，水灰比应严格控制在1.2～1.5之间，要求28天无侧限抗压强度标准值达到1.0Mpa。
2.施工第一批桩(不少于3根)必须在监理人员监管下施工，以确定实际水泥投放量、
浆液水灰比、浆液泵送时间、搅 拌下沉及提升时间、桩长以及垂直度控制方法，以便确定三轴深搅桩的正常施工控制标准。
3.三轴深搅桩应错开搭接，桩与桩的搭接时间不宜大于24h，若因故超时，搭接施工
中必须放慢搅拌速度保证搭接质 量。若因时间过长无法搭接或搭接不良，应作为冷缝记录在案，并经监理和设计单位确认后，采取在搭接处补做搅拌桩 或旋喷桩等技术措施，确保搅拌桩的施工质量。三轴搅拌机下沉速度应控制在0.5～
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0.8m/min(粘 性土)、0.8～ 1.2m/min(粉土、砂性土)范围内，搅拌提升速度应控制在1.0m/min，并保持匀速下沉与匀速提升。搅拌提升 时不应使孔内产生负压造 成周边地基沉降。
4.因故搁置超过2h以上的拌制浆液，应作为废浆处理，严禁再用。施工时应保证前
后台密切配合，禁止断浆。如因 故停浆，应在恢复压浆前将三轴搅拌机下沉0.5m后再注浆搅拌施工，以保证搅拌桩的连续性。
5.三轴深搅桩施工时应保证三轴深搅桩桩位允许偏差≤50mm,桩体垂直度允许偏差
≤1/200，桩底标高允许偏差 +100mm、-50mm,桩径允许偏差±10mm。 6.三轴深搅桩施工一周后进行开挖检查或采用钻机取芯等手段检查成桩质量，若不
符合设计要求应及时调整施工工 艺。成桩后的水泥土搅拌桩的桩身强度应采用试块试验、28d龄期后钻孔取芯等方法综合确定。 7.三轴深搅桩应在工程桩施工结束一周后进行施工。 （二）、三轴水泥搅拌桩施工工艺流程图（详见图5）：
图5 三轴水泥搅拌桩施工工艺流程图 压缩空气压入注入
清除地下障碍物、平整场地 开挖泥浆沟 定位 水泥浆配
三轴搅拌机就位 压浆注入 压浆钻进与搅拌 压浆提升与搅拌 施工结束移位至下一根桩重复操作 32
一）施工方法
1、场地回填：三轴机施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物，素土
回填夯实，路基承重荷载以能行车50t大吊车及步履式重型桩架为准。
2、测量放线：根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并
做好永久及临时标志。放样定线后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证，确认无误后进行搅拌施工。
3、开挖沟漕：根据基坑围护内边控制线，用挖机开挖1.5m×1.5m沟槽，并清除地下
障碍物，开挖沟槽余土应及时处理，以保证三轴深搅桩的正常施工，并达到文明工地要求。 4、三轴深搅施工
（1）施工按一定顺序进行施工并重复套钻，以保证墙体的连续性和接头的施工质量，
在地基土N值小于50时，水泥搅拌桩的搭接及施工设备的垂直度补正是依靠重复“套钻”来保证，以达到止水目的。 （2）桩机就位
①由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。
②桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度，并用经纬仪经常校核。
③三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于2cm。 （3）搅拌速度及注浆控制
①三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升
速度。根据设计要求和有关技术资料规定，三轴搅拌机下沉速度应控制在0.5～0.8m/min(粘 性土)、0.8～ 1.2m/min(粉土、砂性土)范围内，搅拌提升速度应控制在1.0m/min，并保持匀速下沉与匀速提升。搅拌提升 时不应使孔内产生负压造 成周边地基沉降，做好每次成桩的原始记录。
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②制备水泥浆液及浆液注入
在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建100m2水泥库，在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。水泥浆液的水灰比应严格控制在1.2～1.5之间，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算，注浆压力为0.4～0.6MPa，水泥掺入量22%，以浆液输送能力控制。土体加固后，搅拌土体28天无侧限抗压强度不小于1.0MPa。 （4）施工报告记录
施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间，记录要求详细、真实、准确。及时填写当天施工的报表记录，隔天送交监理。 （三）、三轴深搅桩质量保证措施
（1）正式施工前，严格按照设计要求和国家、地方的有关规范、规程的要求进行试成
桩，以确定针对本工程地质条件的实际水泥浆液的掺量和水灰比、成桩工艺和施工步骤，确保水泥土的强度满足设计要求。
（2）三轴深搅桩施工时应保证三轴深搅桩桩位允许偏差≤50mm,桩体垂直度允许偏差
≤1/200，桩底标高允许偏差 +100mm、-50mm,桩径允许偏差±10mm。施工前严格按照设计要求进行定位放样。
（3）严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。严格控
制下沉和提升速度，下沉下沉速度应控制在0.5～0.8m/min(粘 性土)、0.8～ 1.2m/min(粉土、砂性土)范围内，搅拌提升速度应控制在1.0m/min。
（4）施工前对搅拌桩进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量
问题。设备专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。 （5）桩架垂直度批示针调整桩架垂直度，并用线锤及两台经纬仪双向进行校核，确保
水泥土搅拌桩垂直度偏差小于1/250达到设计要求。
（6）工程实施过程中，严禁发生定位型钢移位，一旦发现挖机在清除内沟槽土时碰撞
定位型钢使其跑位，立即重新放线，严格按照设计图纸进行施工。
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（7）场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌和型钢插入
的间隔时间，尽量保证施工的连续性。
（8）严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。 （9）定位型钢用脚手管固定在地面上，但是由于挖机挖斗在翻沟槽泥浆时容易碰撞定
位型钢，引起定位型偏移，今后产生定位偏差。因此每天两次校核定位型钢与外放麻线的距离，产生偏差立即予以纠正。
（10）施工时应保证水泥土能够充分搅拌混合均匀。桩施工时，不得冲水下沉，相邻
两桩施工间隔不得超过10～16个小时。在桩底部分重复搅拌注浆。提升速度不宜过快，避免出现真空负压、孔壁塌方等现象。桩与桩的搭接时间不宜大于24h，若因故超时，搭接施工中必须放慢搅拌速度保证搭接质量。若因时间过长无法搭接或搭接不良，应作为冷缝记录在案，并经监理和设计单位确认后，采取在搭接处补做旋喷桩等技术措施，确保搅拌桩的止水效果及施工质量。 （11）施工冷缝和“硬接头”处理
施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处外侧补搅素桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约20cm左右。第一根桩施工和最后一根桩施工“硬接头”处或可采用高压旋喷桩进行处理。 一）确保桩身强度和均匀性要求做到：
（1）采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控
制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。
（2）土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎，有利于水
泥浆与土均匀拌和。
（3）搅拌机械的搅拌头的宽度与搅拌轴的夹角及搅拌头的回转数，提升速度、搅拌轴
长度应相互匹配，以确保搅拌深度范围内土体的任何一点均能经过20次以上搅拌。
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