（5）表面平整无凸状四边与墙连接部位的标高、平整度达到要求。 （6）吊顶板与灯周边接合的平整、严密、美观。
（7）上下阳角对齐，整体目测美观，纵向阳角平直、方正，纵向阴角方正、通顺，小立面平整无高低弯曲现象。
7、工程质量通病及预防措施：
（1）各种外露的铁件，必须作防锈处理；
（2）吊项内的一切空调、消防、用电电讯设备以及人行走道，必须自行独立架设。
（3）所有焊接部分必须焊缝饱满；吊扣、挂件必须拧夹牢固。
（4）控制吊项不平，施工中应拉通线检查，做到标高位置正确、大面平整。
第二节顶面乳胶漆施工工艺
1.基本要求
（1）天棚进行乳胶漆施工前必须检查饰面板与龙骨和周边连接是否牢固,有无松动，各预留位置有无遗漏, 灯孔、喷淋孔、风口、检查口等位置是否开口设置, 天棚面板的安装质量是否达到规范规定标准要求。墙身要干燥, 并经隐蔽验收确认, 保证含水率符合要求,并对上道工序实行交接, 在上述条件具备后才能施工。
（2）乳胶漆表面不允许掉粉、起皮现象出现, 不允许漏刷、透底现象出现,不允许反碱、咬底、流坠、疙瘩现象出现，表面颜色一致,无砂眼、无刷纹,门窗、灯具等须洁净。
2.施工准备
（1）材料准备：乳胶漆及辅助材料的入场, 应根据设计要求选定品牌和材料计划单所确定的数量、日期有计划地进入, 入场后的材料应堆放在远离火源、通风良好的库房内, 滑石粉堆放在干、防潮的库房。
（2）技术准备
1）熟悉施工图纸,了解设计意图，熟悉施工验收规范，制定质量达标措施。 2）根据节点大样图提出材料计划。
3）该装修工程一方面对基层处理要求较高,使用成品腻子，同时宜采用两道成活的施工工艺,因此,对操作工人应作好技术交底、规范交底。
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3.施工工艺流程
清理天棚、墙柱面基层(钉眼防锈)→补缝→第一次满刮腻子→第二次满刮腻子→打磨→检查天棚面、墙柱面基底平整度(阴阳角顺直)→补刮腻子→打磨→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆。
4.施工方法
（1）用铲刀铲除墙、柱面、天棚面上的浮灰、浮浆及起砂翘皮部位,对油污处,能铲除的则铲除干净,不能铲除的应用洗涤剂刷洗干净。
（2）对水泥砂浆墙面,应将水气泡孔、砂眼、塌陷不平的地方,用腻子刮平后,再用0号砂纸打磨,再大面满刮腻子。
（3）刷乳胶漆的顺序宜先顶棚,后墙柱,一般可两人一档,距离不要太远,免得接搓处理不好,涂料结膜后不能用湿布擦试。
（4）每刷一遍后,用细砂纸打磨,每刷一次厚度不超过1 ㎜,每次间隔时间须在2小时以上。
第三节块料楼地面施工工艺
1、工艺流程 基层清理 选砖 作找平层 放线排砖 铺砖 2、操作工艺
(1)基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。
(2)弹线：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙上、柱上弹出面层的上平标高控制线。
(3)预铺：将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置,并在基层地面弹出十字控制线和分格线。排砖应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。
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验收 清理 勾缝 (4)铺设结合层砂浆：铺设前应将基底润湿，并在基底上刷一道水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。
(5)铺贴：将砖放置在干拌料上(地砖5-10mm厚)，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约1mm的素水泥膏，在将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。
(6)铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周进行铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴适应分段、分部位铺贴。
(7)如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。
(8)养护：当面砖铺贴完24h内应开始浇水养护、养护时间不得小于7d。 (9)勾缝：当砖面层的强度达到可上人的时候，用稀水泥浆(或彩色水泥浆)进行勾缝，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.5-1mm。
(10)清理：当水泥浆凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理(一般宜在12h之后)。清理完毕后用锯末养护2-3天，当交叉作业较多时采用三合板或纸板保护。
(11)地面铺砖应整间房一次铺贴完毕。 3、质量标准： (1)主控项目
①所用地砖的品种、性能、花色必须符合设计要求。 ②地砖与基层的粘结应牢固、无空鼓。
③面层坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合严密牢固，无渗漏。
(2)一般项目
①地面表面应清洁、色泽一致，接缝平直，缝宽及缝深一致，周边顺直，地砖应无裂缝、掉角和缺楞等质量缺陷。
②面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角应整齐、光滑。 ③踢脚线应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。
④楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度
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差不应大于10mm；防滑条顺直。
⑤地面坡度应符合设计要求，不倒水、不积水，与地漏、管道结合处应严密、无渗漏。
⑥在管根或埋件部位应套裁，砖与管或埋件结合严密。 4、安全环保措施
(1)在运输、堆放、施工过程中注意避免扬尘、遗散、粘带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。
(2)运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。 (3)电气装饰应符合施工用电安全管理规定。 5、质量记录
(1)材料合格证明文件、检测报告及水泥复试记录。 (2)砖面层分项工程质量验收评定记录。 (3)各构造层的验收纪录。 (4)所覆盖项目的隐蔽验收纪录。 6、成品保护
(1)施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。 (2)对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。
(3)砖面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，保持湿润，避免受侵害。当水泥砂浆结合层强度达到设计要求后，方可正常使用。
(4)后续工程在砖面上施工时，必须进行覆盖、支垫，严禁直接在砖面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等；在进行上述工作时，必须采取可靠的保护措施，确保工程的安全性。
第五节干挂石材施工工艺
1技术准备
编制室内、外墙面干挂石材饰面板装饰工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
2材料准备
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(1)石材:根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。花岗岩板材的弯曲强度应经法定检测机构检测确定。
(2)合成树脂胶粘剂:用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。
(3)用于干挂石材挂件与石材间粘结固定，用双组份环氧型胶粘剂，按固化速度分为快固型(K)和普通型(P)。
(4)中性硅酮耐候密封胶，应进行粘合力的试验和相容性试验。 (5)玻璃纤维网格布:石材的背衬材料。 (6)防水胶泥:用于密封连接件。 (7)防污胶条:用于石材边缘防止污染。 (8)嵌缝膏:用于嵌填石材接缝。
(9)罩面涂料:用于大理石表面防风化、防污染。
(10)不锈钢紧固件、连接件应按同一种类构件的5进行抽样检查，且每种构件不少于5件。
(11)膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。
(12)物理性能 1)镜面光泽度。
2)镜面板材的正面应具有镜面光泽，能清晰地反映出景物。
3)镜面板材的镜面光泽纸应不低于75光泽单位。或按供需双方协议样板执行。
4)体积密度不小于2.50g/cm3。 5)吸水率不大于0.8%。 6)干燥压缩强度不小于60.OMpa。 3主要机具:
台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状钢凿子、靠尺、水平尺、方尺、多用刀、剪子、铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、答帚、铁揪、开刀、灰槽、灰桶、
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