工具袋、手套、红铅笔等。
作业条件
(1)检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。同时应符合现行行业标准《天然石材产品放射性防护分类控制标准》。
(2)搭设脚手架。
(3)水电及设备、墙上预留预埋件己安装完。垂直运输机具均事先准备好。 (4)外门窗安装完毕，安装质量符合要求。
(5)对施工人员进行技术交底时，应强调技术清施、质量要求和成品保护，大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。
(6)安装系统隐蔽项目己经验收。 4 关键质量要点 4·1材料的关键要求
(1)根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗弯曲、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。
(2)膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合国家现行有关标准的规定。
(3)饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。
4·2技术关键要求
(1)对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护。 (2)弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。固定的角钢和平钢板应安装牢固，并应符合设计要求，石材应用护理剂进行石材六面体防护处理。
4·3质量关键要求
(1)清理预做饰面石材的结构表面，施工前认真按照图纸尺寸，核对结构施
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工的实际情况，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线、水平线，控制点要符合要求。并根据设计图纸和实 际需要弹出安装石材的位置线和分块线。
(2)与主体结构连接的预埋件应在结构施工时按设计要求埋设。预埋件应牢固，位置准确。应根据设计图纸进行复查。当设计无明确要求时，预埋件标高差不应大于lOmm，位置差不应大于2Omm。
(3)面层与基底应安装牢固;粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
(4)石材表面平整、洁净;拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致;非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。
(5)缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。 4·4职业健康安全关键要求
(1)用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－88。 (2)切割石材时应湿作业，防止粉尘污染。 4·5环境关键要求
在施工过程中应防止噪声污染，在施工场界噪声敏感区域宜选择使用低噪声的设备，也可以采取其他降低噪声的措施。
5施工工艺 5·1工艺流程
结构尺寸的检验－清理结构表面－结构上弹出垂直线－大角挂两竖直钢丝－临时固定上层墙板－钻孔插入膨胀螺栓－镶不锈钢固定件－镶顶层墙板－挂水平位置线－支底层板托架－放置底层板用其定位－调节与临时固定
6质量标准 6·1主控项目
(1)饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。
(2)面层与基底应安装牢固;粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。焊接点应作防腐处理。
(3)饰面板安装工程的预埋件 (或后置埋件)、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现行拉拔强度必须符合设计
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要求。饰面板安装必须牢固。
6·2一般项目
(1)表面平整、洁净;拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致;非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。
(2)缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。 (3)突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。
(4)滴水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。 7 成品保护
(1)要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，如密封胶、手印、尘土、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。 (2)认真贯彻合理施工顺序，少数工种的活应做在前面，防止损坏、污染外挂石材饰面板。
(3)拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。
(4)外饰面完活后，易破损部分的裱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。
(5)在室外刷罩面剂末干燥前，严禁下渣土和翻架子脚手板等。 (6)己完工的外挂石材应设专人看管，遇有损害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。
8安全环保措施
(1)进入施工现场必须戴好安全帽，系好风紧扣。
(2)高空作业必须佩带安全带，上架子作业前必须检查脚手板搭放是否安全可靠，确认无误后方可上架进行作业。
(3)施工现场临时用电线路必须按用电规范布设，严禁乱接乱拉，远距离电缆线不得随地乱拉，必须架空固定。
(4)小型电动工具，必须安装 \漏电保护。装置，使用时应经试运转合格后方可操作。
(5)电器设备应有接地、接零保护，现场维护电工应持证上岗，非维护电工不得乱接电源。
(6)电源、电压须与电动机具的铭牌电压相符，电动机具移动应先断电后移
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动，下班或使用完毕必须拉闸断电。
(7)施工时必须按施工现场安全技术交底施工。
(8)施工现场严禁扬尘作业，清理打扫时必须洒少量水湿润后方可打扫，并注意对成品的保护，废料及垃圾必须及时清理干净，装袋运至指定堆放地点，堆放垃圾处必须进行围挡。
(9)切割石材的临时用水，必须有完善的污水排放措施。
(10)对施工中噪声大的机具，尽量安排在白天及夜晚10点前操作，严禁噪声扰民。
9质量记录
(1)大理石、花岗石、紧固件、连接件等出厂合格证。国家有关环保检测报告。
(2)本分项工程质量验评表。 (3)三性试验报告单等。
(4)设计图、计算书、设计更改文件等。 (5)石材的冻融性试验记录。 (6)后置埋件的拉拔试验记录。
(7)埋件、固定件、支承件等安装记录及隐蔽工程验收记
第六节电气工程
一、电气配管穿线施工方法 1、施工步骤：
根据图纸准确放开关插座定位线-吊顶内布管-墙面线槽开挖—线管埋设—敷设电线-检查回填。
2、质量要求：
（1）电气部分工程，是工程施工的重点、难点，它直接影响到用户将来的使用安全，因此施工必须按照国家有关电气施工规范手册进行，对各项隐蔽工程必须作到完成一项，检查验收一项。
（2）所有电缆、电线的搁架或穿管时，不能有任何破损现象，对已完成的导线要及时进行相间绝缘测试，并做好记录，导线和配电箱之间连接应做好编号和标记，保证测试工作的顺利进行。
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（3）灯具探器及其它装置安装必须牢固，位置正确，所有插座应有可靠的接地开关，要安装牢固，位置要正确，整齐。
（4）所有电线均采用铜塑单芯电线。
（5）穿线时要把电源线、零线、地线、控制线的颜色分清。避免违章，同一条线路的电源线，主电源线与控制线颜色不得相同。
（6）灯具安装时的吊线管要根据灯具的重量大小进行确定，保证灯具安装牢固可靠。
（7）试灯前一定要检查好每路电源的线序是否符合设计要求，然后用兆欧表进行遥测，是否达到安全标准。
3、配管、配线工艺质量要求及验收标准： 配管：
（1）保护电线用的线管（KBG20）及其配件必须用刚性阻燃管，管外壁应有间距不大于1M的连续阻燃标记和制造厂标。
（2）钢管不应敷设在高温和易受机械损伤的场所。
（3）管口应平整、光滑；管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接；连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封，并应符合下列要求。
（4）管与管之间采取套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5—3倍；管与管的对口处应位于套管的中心。
（5）管与器件连接时，插入深度宜为管外径的1.1—1.8倍。
（6）钢管沿建筑物、构筑物表面敷设时，应按设计规定装设温度补偿装置。 （7）钢管及其配件的敷设、安装和煨弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度条件下进行，其温度不应低于—15度。
（8）钢管在砖砌体上剔槽敷设时，应采取强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不应小于15MM。
配线：
（1）配线所采用的导线型号、规格应符合设计规定。配线的敷设部位在顶部。
（2）对截面为2.5MM2及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。
(3)导线出入钢管时，管口处应装设护线套保护导线；在不进入接线盒（箱）
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