的垂直管口，插入导线后应将管口密封。
（4）截面大于2.5MM2的多股铜芯线的终端，除设备自带插接式端子外，应焊接或压接端子后再与设备、器具的端子连接。
（5）熔焊连接的焊缝，不应有凹陷、夹渣、断股、裂缝及根部未焊合缺陷；焊缝的外形尺寸应符合焊接工艺评定规定，焊接后应清除残余焊药和焊渣。
（6）锡焊连接的焊缝应饱满，表面光滑；焊剂应无腐蚀性，焊接后应清除残余焊剂。
（7）压板或其他专用工具，应与导线线芯规格相匹配；紧固件应拧紧到位，放松装置应齐全。
(8）剖开导线绝缘层时，不应损伤线芯；线芯连接后绝缘带应包缠均匀紧密，其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度；在接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采取绝缘带包缠严密。
（9）在顶棚内由接线盒引向器具的绝缘导线，应采用可挠金属电线保护管或金属软管等保护，导线不应有裸露部分。
(10）塑料绝缘导线和塑料槽板敷设处的环境温度不应低于—15度。 (11）当配线采用多用导线时，其相线的颜色应宜于区分，相线与零线的颜色应不同，同一建筑物、构筑物内的导线，其颜色选择应统一；保护地线（PE线）应采用黄绿颜色相间的绝缘导线；零线宜采用淡蓝色绝缘导线。
(12 )配线工程施工后，应进行各回路的绝缘检查，绝缘电阻值应符合国家标准《电气装置安装工程电气设备交接实验标准》的有关规定，并作好记录。
(13)配线工程施工后，保护地线（PE线）连接可靠。对带有漏电保护装置的线路应做模拟动作实验，并作好记录。
(14)对穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不应低于500V。
(15)不同回路，不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿在同一根管内，但下列几种情况或设计有特殊规定的除外：电压为50V及以下的回路；同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路；照明花灯的所有回路；同类照明的几个回路，可穿入同一根管内，但管内导线总数不应多于8根。
(16)同一交流回路的导线应穿于同一根钢管内。
(17)导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内。 (18)管内导线包括绝缘层在内的总截面面积不应大于管子内空截面面积的
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40%。
(19)导线出入钢管时，管口处应装设护线套保护导线；在不进入接线盒（箱）的垂直管口，插入导线后应将管口密封。
第七节消防系统工程
（一）工艺流程
室内消火栓系统安装工艺流程：施工准备→干管安装→支管安装→箱体稳固→附件安装→管道试压
（二）干管安装
消火栓系统的管道，工作压力≤1.20MPa 时，采用热镀锌钢管；工作压力>1.20MPa 时，采用热镀锌无缝钢管。DN100 及以下采用丝扣连接， DN100 以上采用沟槽式连接。干管安装要求与自动喷淋管道安装要求相同。在立管安装时，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。在消火栓管道的安装中，除按设计要求安装外，还应注意标明各种控制阀门实际的安装位置，并在施工图中标明，以免在意外时无法及时关闭阀门，同时阀门应有明显的标志和状态显示。
（三）支管的安装
消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，消火栓支管采用丝接。 （四）箱体安装
消火栓箱是消火栓系统中最直接的设备，是进行灭火时的主要工具，其内部主要有消火栓、水枪、水龙带。在有的消火栓箱内还设有消防水喉设备。消火栓箱安装有两种形式，一种是暗装，即箱体埋入墙中，立、支管均暗藏在竖井或吊顶中。一种是明装，即箱体立于地面或挂在墙上，立、支管为明管敷设。
1.暗装消火栓箱体安装
（1）根据箱体尺寸及设计安装位置，检查预留孔洞位置及尺寸。 （2）将箱体固定在预留孔洞内，用水平尺找平、找正。
（3）箱体外表面距毛墙面应保留土建装饰厚度，使箱体外表面与装饰完的墙面相平。
（4）箱体下部用砖填实，其他与墙相接，各面用水泥砂浆填实。 2.明装消火栓箱体安装：明装消火栓箱有挂式和立式两种。挂式消火栓箱主要为单栓式，立式消火栓箱主要为双栓式。
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（1）挂式消火栓箱安装
a.根据箱体结构，确定消火栓在箱体中的安装位置，要求消火栓阀门中心距地面1.1m。
b.根据消火栓在物体中的位置，确定出箱体安装高度及位置，并在墙上划出标志线。
c.将消火栓箱用膨胀螺栓固定在墙上。
（2）立式消火栓箱与挂式消火栓箱安装基本相同，只是在箱体下面需砌 一个水泥台，以防地面积水渗入消火栓箱。水泥台的高度为消火栓阀中心距地面距离（1.1m）减去消火栓在箱体中的安装高度。
（五）消火栓安装
消火栓是具有内扣式接头的球形阀式龙头，有直径50mm 和65mm 两种口径。本高层建筑应选用65mm 口径。为减少局部水头损失，并便于在紧急情况下操作，其出水方向宜向下或与设置与消火栓箱成90°并栓口朝外。阀门中心距地面1.1m，允许偏差20mm，阀门距箱侧面140mm，距箱后内表面100mm，允许偏差5mm。
（六）管道的试压和冲洗
1.管道试压：系统安装完后，应按设计要求对管网进行强度，严密性试验，以验证其工程质量。管网的强度、严密性试验一般采用水压进行试验。
（1）强度试验：当系统设计工作压力≤1.0MPa 时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5 倍，但不低于1.4MPa；当设计工作压力大于1.0MPa时，试验压力应为工作压力加0.4MPa。水压试验的测试点应设在系统管网的最低点，注水时应注意管内的空气排净，并缓慢升压。水压达到试压力后，稳压30min，管网不渗不漏，压力降不大于0.05MPa 为合格。
（2）严密性试验：严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为工作压力，稳压24h，不渗不漏为合格。在主管道上起切断作用的主控阀门，必须逐个做强度和严密性试验，其试验压力为阀门出厂规定的压力值。
第八节满堂红脚手架搭设施工
技术要求
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1原材料要求
1）脚手架材料进场和搭设前均需检查验收。
2）不符合质量要求的材料不准进场，未经检查修复的杆件不准上架。 3）钢管脚手架使用外径48.3mm，壁厚3.6mm的钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700)中Q235-A级钢的规定；禁止使用严重锈蚀、弯曲变形或有裂纹的钢管，钢管的壁厚应定期测定，钢管外表面锈蚀深度不大于0.18mm。
4）钢管脚手架的扣件必须符合建设部颁发的《钢管脚手架扣件标准》的要求；严禁使用无出厂合格证明的产品，严禁使用脆裂、变形或滑线的扣件；扣件的规格型号必须与钢管匹配。扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。
2构造及施工要求
1）脚手架基础：混凝土现浇地面。
2）立杆：①脚手架立杆步距1.7m，立杆间距1.5*1.5m。脚手架必须在离底座不大于200mm处，设置纵横向扫地杆。扫地杆采用直角扣件与连墙件固定。立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。脚手架内侧立杆离开结构面一般为350mm。②立杆接头应交错布置，两根相邻立杆接头不设在同一步内，同步内隔一立杆接头的在高度方向错开的距离不小于500mm，并且各接头中心至主节点的距离不宜大于600mm。立杆搭接长度不小于1m，并采用三个（二个以上）旋转扣件固定，扣件端部与杆端距离不少于100mm。
3）水平杆：
①水平杆步距均不大于1.8m，长度不宜小于3跨。
②纵向水平杆应设置在立杆内侧，单根杆长度不应小于3跨。纵向水平杆接长应采用对接扣件连接或搭接，并应符合下列规定：两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于纵距的1/3。如采用搭接，搭接长度不应小于1m，应等间距设置三个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。纵向水平杆应作为横向水平杆的支
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座，用直角扣件固定在立杆上。
③主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处的直角扣件中心距离不得大于150mm。横向水平杆两端采用直角扣件固定在纵向水平杆上。非节点处的横向水平杆应根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的?。脚手架立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
4）脚手板：
脚手板采用杉木或松木制作，要求厚度不小于50mm、宽度不小于200mm、长度不小于4000mm,脚手板应铺满、铺稳，离墙面的距离不应大于150mm,端口处用铁丝捆绑固定在纵向水平杆上，要求绑扎牢固，交接处平整，无空头板。脚手板应设置在三根横向水平杆上。脚手板按其长边垂直于纵向水平杆方向铺设，并采用对接平铺，端口处用直径4mm的镀锌铁丝捆绑固定在纵向水平杆上，要求绑扎牢固，交接处平整，无空头板，其接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，伸出横向水平杆的长度不小于100mm。
5)剪刀撑：
①横向剪刀撑间距每隔9m设一副，剪刀撑搭接长度大于等于1m，并采用三只旋转扣件锁紧。纵向剪刀撑连续布置。
②剪刀撑与地面的倾角大致为45度，并在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，应由底至顶连续设置。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离应小于150mm。
6)防护栏杆：
防护栏杆采用Φ48.3×3.6mm钢管搭设，栏杆高度为1.2m，立杆间距为1.8m，水平杆设两道。栏杆全部采用密目网封闭。满堂脚手架周围的结构临边必须设置防护栏杆，以免人员误入失足坠落。
7）刚性连墙件：
连墙件：连墙件的设计将根据施工现场的实际状况进行布置，尽量满足三步三跨，采用架子管与框架梁、框架柱刚性连接。
8)脚手架搭设：
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