毕业设计说明书
1）分型面应选择在塑件外形最大轮廓处 2）分型面的选择应有利于塑件的顺利脱模 3）分型面的选择应保证塑件的精度要求 4）分型面的选择应满足塑件的外观质量要求 5）分型面的选择要便于模具的加工制造 6）分型面的选择应有利于排气
除了以上这些基本原则以外，分型面的选择还要考虑到型腔在分型面上的投影面积的大小。为了保证侧向型芯的位置的放置及抽芯机构的动作顺利，应以浅的侧向凹孔或短的侧向凸台作为抽芯方向，而将较深的凹孔或较高的凸台放置在开合模方向。
综合考虑以上的设计原则并结合该塑件的结构特点和质量要求采用下面图示的分型面。
图5-1
- 11 -
毕业设计说明书
5.2 确定浇口形式及位置
对浇注系统进行设计时，一般应遵循如下基本原则： （1）了解塑料的成型性能 （2）尽量避免或减少熔接痕 （3）有利于型腔中气体排出 （4）防止型芯的变形和嵌件的位移 （5）尽量采用较短的流程充满型腔 （6）流动距离比和流动面积比的校核
为了提高成型效率和综合考虑以上的基本设计原则并结合制件质量要求，本模具应采用侧浇口，由两处浇口进料。浇口位置如图5—2所示
浇口直径可以根据经验公式计算 d=（0.14～0.20）4?2A 式中 d—浇口直径（mm）
?—塑件在浇口处的壁厚（mm）
A—型腔的表面积㎜2
d=（0.14～0.20）41.52×8500≈2mm (浇口直径也可根据经验值取 d=1.5mm) 浇口锥角取 ??150 浇口倾斜角取 ??150
- 12 -
毕业设计说明书
5.3 主流道的设计
主流道是连接注射机喷嘴与分流道的一段通道，通常和注射机喷嘴在同一轴线上，断面为圆形，带有一定锥度
1）主流道设计成圆锥型，其锥角为2°～6°，内壁粗糙度Ra取0.4um 分流道截面设计成圆型截面，加工容易，且热量损失与压力损失均不大为常用形式。圆形截面分流道的直径可以根据塑料的流动性等因素确定，该塑料件采用ABS塑料，流动性为中等，所以选圆形截面。根具经验分流道的直径可以取d=5～6mm。根据型腔在分型面上的排布情况设置分流道。
2）主流道大端成圆角，半径r=1～3mm，以减小料转向过度时的
阻力
3）在模具结构允许的情况下，主流道尽可能短，一般小于
60mm，过长则会影响流体的顺利充型
4）对于小型模具可将主流道衬套与定位圈设计成整体式，但在大
多数情况下将主流道衬套与定位圈设计成两个零件，主流道衬套与定模板采用H7/m6过度配合与定位圈的配合采用H9/f9间隙配合
5）主流道衬套一般选用T8 T10制造，热处理强度为52～56HRC 根据“常用塑料直浇口尺寸”表，选主流道始端尺寸d=2.5mm,
大端尺寸D=4mm，浇口套始端半径R=机床喷嘴小经d +（0.5～1）=10+(0.5～1)=11mm，半锥角a=2o。其长度尺寸取L=40mm，其余尺寸见图。主流道内壁粗造度Ra=0.63，抛光时要沿轴向进行。
浇口套与定位圈采用H9/f9的配合。定位圈在模具安装调试时应插入注射机定模板的定位孔内，用于模具与注射机的安装
- 13 -
毕业设计说明书
定位。定位圈外径比注射机定模板上的定位孔径小0.2mm以下。浇口套与模板的配合为H7/m6
5.4 分流道设计
分流道设计时应注意尽量减少流动过程中的热量损失与压力损失。
1）分流道的形状与尺寸 分流道的截面尺寸视塑料的品种、塑件是尺寸、成型工艺条件以及流道长短等因素来确定。通常圆形截面分流道直径为2～10㎜ 。本制件采用的是ABS，由于ABS的流动性能较好且分流道长度教短时，因此分流道采用圆形截面。初选直径为5㎜，具体尺寸由修模时修正。
2）分流道的长度 具体尺寸根据型腔的太小而定
3）分流道的表面粗糙度 由于分流道中与模具接触的外层塑料迅速冷却,只有内部的熔体比较理想，因此分流道的表面粗糙糙不能太低，一般Ra取1.6um这可增加对外层塑料熔体的流动阻力，使外层塑料冷却皮固定,形成绝热层。
4）分流道在分型面的布置形式如图5-2
根据以上设计参数校核流动比???Li/ti
式中 ?—流动比距离
Li—模具中各段料流通道及各段型腔的长度（mm） ti—模具中各段料流通道及各段型腔的截面厚度（mm）
?=60/3.5+37/5+4.5/5+23/2+140/2=98mm 因为影响流动比的因素主要是塑料的流动性，ABS塑料的流动性为中等，经查有关资料可知ABS允许的流动比[?]=210～110，所以 ?〈[?]
5.5 冷料穴设计
- 14 -
毕业设计说明书
冷料穴位于主流道正对面的动模板上，或处于分流道末端。其作用是容纳浇注系统流道中料流的前锋的“冷料”，以避免这些冷料注入型腔而影响塑件质量；还有便于在流道处设置主流道拉料杆的功能。开模时又可以将主流道的冷凝料拉出，冷料穴直径宜稍大于主流道大端直径，长度约为主流道大端直径。分流道冷料穴当分流道较长时，可将分流道的尽头沿料流前进方向延长作为分流道冷料穴，以贮存前锋冷料，其长度为分流道直径的1.5～2倍。
本模具采用Z形拉料杆，设计的具体尺寸详见零件图。
第6章 成型零部件的设计
6.1 成型零部件的结构设计
（1）本制件有5个?4㎜的小浅通孔。由于现代制造技术的先进，那5个孔可以做成电极利用电火花来加工。
（2）图6-1所示，外侧圆形通槽采用斜导柱侧向分型机构，做成滑块成型
图6-1
- 15 -