毕业设计说明书
p—塑件对型芯单位面积上的包紧力，p取0.8×10～1.2×10Pa
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?—脱模斜度
?—塑件对钢的檫系数，约为0.1～0.3；
q—大气压力0.09MPa
A1—制件垂直于脱模方向的投影面积（mm2）
查资料可知道ABS的脱模斜度?= 40， A ?9680mm2
Ft=[9680×1.0×107(0.2cos 40，-sin40，)/106+0.09×17×15]=11.6kN （2）确定顶出方式及顶杆位置
根据制品的结构特点，确定在制品的四角上设置12根普通的圆顶杆。普通的圆形顶杆按GB4169.—1984选用，均可满足顶杆刚度要求。 经查相关资料，选用 6㎜×123㎜型号的圆型顶杆13根。
第9章 侧向分型与抽芯机构设计
外侧抽芯机构设计
外侧抽芯机构设计采用斜导柱侧向分型与抽芯机构，把两个凹槽做成成型滑块。 （1）计算斜导柱倾斜角
斜导柱倾斜角是决定斜导柱抽芯机构中工作效果的重要参数，? 大小对斜导柱的有效工作长度、抽芯距、受力状况等有直接影响。最常用的是12。???22。。本模具采用中间值a=17度. （2）计算斜导柱直径D
由于计算比较复杂，为了方便，用查表的方法来确定斜导柱的直径。先按已经求得的抽拨力FC和选定的斜导柱倾斜角?查出最大的弯曲力FW，然后根据FW和HW以及斜导柱倾斜角查出斜导柱直径D=8㎜。
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第10章 温度调节系统设计
一般注射到模具内的塑料温度为200°C左右，而塑件固化后从模具型腔中取出时其温度在60°C以下。热塑性塑料在注塑成型后，必须对模具进行有效的冷却，使熔融塑料的热量尽快的传给模具，以便使塑件可靠冷却定型并可迅速脱模，缩短成型周期，提高塑件定型质量和生产效率。
由于制品平均厚度为2㎜，制品尺寸不大，确定水孔直径为8㎜。由于冷却水道的位置、结构形式、孔径、表面状态、水的流速、模具材料等很多因素都会影响模具的热量向冷却水的传递，精确计算比较困难。实际生产中，通常都是根据模具的结构确定冷却水路，通过调节水温、水速来满足要求。
第11章 排气系统设计
对于小型模具，可利用分型面间隙排气，但分型面须位于容体流动末端。还可以利用推杆、活动型芯等配合间隙排气。
由于本制品尺寸不大，可利用分型面开设排气槽、推杆的配合间隙和活动型芯排气即可。
分型面排气槽应离开型腔5～6㎜，深度h0.03㎜。利用间隙排气，其配合间隙不能超过0.05㎜，一般为0.03～0.005㎜。
第12章 注塑机参数校核
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12.1 最大注射量、锁模力、注射压力、模具厚度的校核
由于在初选注射机和选用标准模架时是根据以上的四个技术参数及计算壁厚等因素选用的，所以注射量、锁模力、注射压力、模具厚度不必进行校核，已经符合所选注射机要求。
12.2 开模行程的校核
注射机最大的开模行程S S=116<300 式中 2h件 —塑料制品高度（mm）
h浇—浇注系统高度
故满足要求。
12.3 模具与注射机安装相关部分尺寸校核
从标准模架外形尺寸看小于注射机拉杆空间，并采用压板固定模具，所以所选注射机规格满足要求。
第13章 绘制图纸并编写技术文件
13.1绘制各非标准零件图纸
详见装配图纸和非标准零件图纸 附本模具的工作原理：
? 开模时，动模部分向后移，开模力通过斜导柱作用于侧抽芯活块，迫使其在动模板的导滑槽内向外滑动，直至滑块与塑件完全脱开，完成外侧抽芯动作，这时塑件包在型芯上随动模继续后移，直至注射机顶杆与模具推板接触，推出机构开始工作，推杆将塑件从型芯上推出。合模时，复位杆使推出机构复位，斜导柱使侧型芯滑块向内移动复位，继续下一次的加工生产。
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模具总装配图
13.2编写加工工艺和装配技术
模具精度是影响塑料成型件精度的重要因素之一，为了保证模具精度，塑料模具制造时应达到以下技术要求：
a、组成塑料模具的所有零件，在材料加工精度和热处理质量等方面均应符合相应图样的要求。
b、组成模架的零件应达到规定的加工要求，装配成套的模架应活动自如，并达到规定的平行度和垂直度要求 c、模具的功能必须达到设计要求
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d、为了鉴别塑料成型件的质量，装配好的模具必须在生产条件下试模，并根据试模存在问题进行修整，直至试出合格的成型件为止。 （1）加工要求
1）模具分型面及组合件的结合面应很好贴合，局部间隙不大于0.02mm
2）模具成型表面的内外锐角、尖边、图样上未注明圆角时允许不大于0.5mm圆角（分型面及结合面除外）。当不允许有圆角时,应在图样上注明。
3）图样中未注明公差的一般尺寸其极限偏差按GB1804标准即孔按H13，轴按h13，长度按J14来加工。
4）模具中各承压板（模板）的两承压面的平行度公差按GB1184附录一的5级。
5）导柱、导套孔对模板平面的垂直度公差按GB1184附录一的4级。导柱、导套之间的配合按H8/f8。
6）模具中安装镙钉（镙栓）之螺纹孔及其通孔的位置公差不大于2mm，或相应各孔配作。
7）导柱(直导柱、台肩导柱)其配合部位的大径与小径的同轴度公差t按GB1184附录一的5级。
8）导套（直导套、带头导套）外圆与内孔的同轴度公差t按GB1184附录一的5级。
9）主流道衬套的中心锥孔应研磨抛光，不得有影响脱浇口的各种缺
陷。
10）成型零部件：为了保证导向作用，动、定模的导柱，导套孔的孔距
精度应控制在0.01mm以内。因此，必须用坐标镗床对动、定模镗孔。在缺少坐标镗床的情况下，较普遍采用的方法是将动、定模合在一起，在车床、铣床或镗床上进行镗孔。成型零部件采用优质模
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