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6.2 成型零部件工作尺寸计算
（1）由于成型零件直接与高温高压的塑料熔体接触，它必须有以 一些性能: 1） 2）
必须具有足够的强度、刚度，以承受塑料熔体的高压； 有足够的硬度和耐磨性，以承受料流的摩擦和磨损。通常进行热处理，使其硬度达到HRC40以上； 3）
对于成型会产生腐浊性气体的塑料还应选择耐腐浊的合金钢理； 4）
材料的抛光性能好，表面应该光滑美观。表面粗造度应在Ra0.4以下； 5） 6） 7）
切削加工性能好，热处理变形小，可淬性良好； 熔焊性能要好,以便修理；
成型部位应须有足够的尺寸精度。孔类零件为H8~H10，轴类零件为h7~h10。
（2） 型腔、型芯工作部位尺寸的确定
经查有关资料可知ABS塑料的收缩率是0.3%～0.8% 平均收缩率为: S=（0.3%+0.8%）/2=0.55% 型腔工作部位的尺寸：
??z??型腔径向尺寸 Lm0??1?S?Ls?????0
??z??z??1?SH????型腔深度尺寸 Hm0?s???0
??z型芯径向尺寸 lm0??z????1?S?ls???????z
0?1?Sh?????型芯高度尺寸 hm0????zs????
z0中心距尺寸 Cm??z/2?(1?S)Cs??z/2 式中 L—塑件外型径向基本尺寸的最大尺寸（mm）
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l—塑件内型径向基本尺寸的最小尺寸（mm） H—塑件外型高度基本尺寸的最大尺寸（mm） h—塑件内型径向基本尺寸的最小尺寸（mm） C—塑件中心距基本尺寸的平均尺寸（mm） x—修正系数，取0.5～0.75 △—塑件公差（mm）
?—模具制造公差，取（1/3～1/4）△。 各工作部位尺寸计算结果详见相应零件图纸所标明
通常，制品中1mm和小于1mm并带有大于0.05mm公差的部位以及2mm和小于2mm并带有大于0.1mm公差的部位不需要进行收缩率计算。
6.3 成型零部件的强度与刚度计算
为了方便加工和热处理，其型腔为整体形式。因此，型腔的强度和刚度按型腔整体式计算。由于型腔壁厚计算比较麻烦，也可参考经验推荐数据。经查有关资料可知型腔侧壁厚S=65mm。
第7章 结构零部件的设计
7.1 选用标准注射模架
（1）初选注射机
1）注射量：该塑料制件单件重量m=215g
浇注系统重量的计算可以根据浇注系统尺寸先计算浇注系统的体积
V= 3.601cm3
粗略计算浇注系统重量为 mj?Vj???3.601×1.05?3.5g
总重量 M=26×1.05×2=54.6g
聚苯乙烯的密度为1.054g/cm3 ，ABS的密度为1.02～1.05g/cm3 满足注射量 V机≥V塑件/0.80 式中 V机—额定注射量（cm3）
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V塑件塑件与浇注系统凝料体积和（cm3）= 45cm3 或满足注射量M机≥M塑件?1/(?2?0.8) 式中 M机—额定注射量（g）
M塑件—塑件与浇注系统凝料的重量和（g）
?1—聚苯乙烯的密度（g/cm3） ?2—塑件采用塑料的密度（g/cm3）
M塑件P2/P10.8=（21.4*2*1.05）/1.054*0.8=37.89g
2）注射压力：
P注≥P成型
经查有关资料可知ABS塑料成型时的注射压力P成型=70～90MPa 3）锁模力：
P锁模力≥pF
式中p—塑料成型时型腔的压力，ABS塑料的型腔压力p=30MPa F—浇注系统和塑件在分型面上的投影面积和（mm2） 各型腔及浇注系统及各型腔在分型面上的投影面积 F=7208.11*2mm2 PF=30×8187.5=216.243KN
根据以上的分析、计算，查资料初选注射机型号为：XS-ZY-125,其有关技术参数如下：
理论注射容量（cm3） 125 螺杆直径（mm） 42 注射压力（MPa） 119
注射行程（㎜） 115 注射方式 注塞式 锁模力（KN） 900 最大模具厚度（mm） 300
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最小模具厚度（mm） 200
喷嘴圆弧半径（mm） 12 喷嘴孔直径（mm） 4 最大开合模行程（mm） 300 动、定模板尺寸（㎜） 428×450 拉杆空间（㎜） 260×290
（2）选标准模架
根据以上分析、计算以及型腔尺寸及位置可确定模架的结构形式和规格。
模具外形尺寸：320㎜×3000 ㎜×238 ㎜
7.2 合模导向机构的设计
1.为了使导柱能顺利地进入导套，导柱端部应做成锥形或半球形，导套的前端也应倒角。
2.导柱设在动模一侧可以保护型芯不受损伤，而设在定模一侧则便于顺利脱模取出塑件，因此可根据需要而决定装配方式。 3.一般导柱滑动部分的配合形式按H8/f8，导柱和导套固定部分配合按H7/k6，导套外径的配合按H7/k6。
4.除了动模、定模之间设导柱、导套外，一般还在动模座板与推板之间设置导柱和导套，以保证推出机构的正常运动。 5.导柱的直径应根据模具大小而定，可参考标准模架数据选
取。一次分型导向机构设计：导柱固定在固定模板上，与固定模板为H7/m6的过渡配合。导柱直径参考标准，取D=25mm，导柱头部做成半圆形。导柱长度与主流导长度点浇口长度以及塑件长度等有关。
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第8章 推出机构的设计
脱模机构设计应遵循下述原则：
1. 塑件滞留于动模边，以便借助于开模力驱动脱模装置，完成脱
模动作，致使模具结构简单。
2. 防止塑件结构变形或损坏，正确分析塑件对模腔的粘附力的大
小及所部位，有针对性的选择合适的脱模装置，使推出重心与脱模阻力中心相重合。由于塑件收缩时包紧型芯，因此推出力作用点应尽量靠近型芯，同时推出力应施于塑件刚性和强度最大部位，作用面积也尽可能大一些，以防塑件变形或损坏。 3. 由于塑件收缩时包紧型芯，因此推出力作用点应尽量靠近型
芯，同时推出力应施于塑件刚性和强度最大部位，作用面积也尽可能大一些，以防塑件变形或损坏。
4. 力求良好的塑件外观，在选择顶相互位置时，应尽量设在塑件
内部或对塑件影响不大的部位。在采用推杆脱模时，尤其要注意这个问题。
5. 结构合理可靠，脱模结构应工作可靠，运动灵活，制造方便，
更换容易，且有足够的强度和刚度。 根据制件的形状，本模具可才用顶杆顶出。 复位杆长度尺寸：
L4=L
顶杆固定板+L推杆行程+L型芯板=107mm
复位杆径向尺寸参考标准见尺寸，取d=20mm。
推出结构的设计
1）.推件力的计算
推件力Ft?Ap??cos??sin???qA1 式中 A—塑件包络型芯的面积（mm2）
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