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③施工现场对商品混凝土要逐车进行检查,测定混凝土的坍落度和温度,检查混凝土量是否相符。同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。
④筏基混凝土浇筑应连续进行,间歇时间不得超过3～5h,同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于相关规定。
⑤加强混凝土试块制作及养护的管理,试块拆模时请现场监理工程师监督及见证，现场人员及时编号并送入标养室进行养护。 （9）混凝土施工时应急措施
①如在筏板基础混凝土浇筑过程中出现停电情况，首先启动备用电源或发电机，保证混凝土连续施工。
②若浇筑过程中商砼厂家搅拌站出现故障，及时联系备选的商品砼厂家继续浇筑。 ③混凝土浇筑前要及时掌握天气预报，做好防雨措施。
④筏板基础专项施工方案拟定后，报经业主和监理工程师审核同意，施工方严格按施工方案施工，确保施工质量。 （10）施工质量控制及保证措施
①各种原材料，如钢筋、成品砼（包括砼拌制使用的水泥、砂子、石子及外加剂）等应有合格的产品质量证明资料，钢筋进场后取 样试验，复试合格后再使用。杜绝不合格产品用于工程。
②框架柱插筋在浇砼前应固定好位臵，上口加固定箍筋与纵筋绑扎牢固，防止浇砼时柱主筋位移。
③浇砼时严禁随意踩踏、移动已绑好的板筋，钢筋工要派人随时检查钢筋的位臵、保护层、骨架顺直、柱插主筋位臵，发现问题及时修理。
④砼开盘浇筑时，先组织技术人员对商砼公司运至施工现场砼的坍落度、和易性进行鉴定，符合要求后方可投入施工使用。以后随时检查砼的坍落度须符合要求。
⑤振捣砼时振捣棒严禁碰模板和钢筋。严禁使用振捣棒摊开砼。振捣应细致，密实。在纵、横交错处钢筋较密不易振捣时可采取如下措施：
a.使用小直径的振捣棒，分层铺料；可先松开部分筏板上层附加筋,拨开，待砼振捣完成后再恢复移动过的钢筋位臵。
b.浇砼时经常观察模板及钢筋，看模板有无异常，支撑是否有松动，钢筋保护层、插筋位臵有无变化。发现问题通知有关班组及时修正。
⑥砼表面标高的控制。浇砼前在模板边弹出砼表面标高平线，
在柱插筋上标出高于砼上表面500mm的平线。砼摊料、抹面时据此拉线作为标高控制线。
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⑦筏板基础混凝土施工时，技术人员24小时旁站监督，严把质量关。项目部领导干部分班值班。
⑧在筏板基础浇砼之前由项目部主管技术的技术负责人向项目执行经理、施工员、材料员、质检员、及重点把关的工人进行一次技术交底，同时请建设单位现场代表和监理工程师参加，统一思想，统一要求，统一指挥，确保浇筑质量。
⑨在筏板基础浇砼浇筑之中，加强对商品砼生产厂的值班联系，加强领导轮流值班，加强浇筑中平衡调度和应急意外情况。 第四节 主体模板工程 一、模板施工管理要求
1．首先由技术人员进行实际模板用量配制计划编制工作，编制时应考虑工程用量及经济问题，并绘制模板配制图，进行技术交底工作。
2．模板及附材随施工进度进行供料，进场后分区号负责管理。
3．施工过程中，按技术方案进行配制，使用模板型号及数量应与方案相吻合。 4．拟建工程内不用的材料及时清理，保持作业面的工作秩序。 二、模板工程总体方案
1.材料选用：所有梁、板、墙、柱均选用20mm木胶合板，支撑体系均采用满堂钢管脚手架体系，模板次龙骨均采用50×100、60×80木枋。 2.模板配臵：标准层按3层模板配臵。 三、模板施工流程
模板施工顺序为：满堂架→柱模→墙模→梁模→顶板模→梁墙柱头模 其中各段施工工艺流程为：
1.柱模：弹柱位臵线→找平层做定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆及加固
2.墙模：弹线检查→安装门窗口模板→一侧模板就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套→清扫墙内垃圾→安装另一侧模
3.梁模：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡→安装梁底模→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装上下锁口楞，斜撑楞和对柱螺栓→复核梁模尺寸位臵→加固后验收
4.板模：搭设支架→安装板模木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮
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标高，平整度→绑板筋 四、主要部位模板方案 1.剪力墙模
剪力墙模采用整块木胶板（竖放）次楞采用50*100木枋，次楞木枋间距300mm，横向采用双排?48*3.5钢管，间距为450mm。模板加固采用配套?14穿墙螺杆，螺杆按450*600间距排设，在楼层砼浇注时在距砼墙边200处预埋?20＠500钢筋头以备用来固定下层砼墙模板根部以防砼浇注时墙根移位，另为防止砼墙上下口接头位臵胀模及保证接头位臵施工缝不漏浆，上层模板应低于下层板面300并有穿墙螺杆固定。 2.柱模
柱模采用20mm厚木胶合板，加固背楞采用50*100木枋间距250mm，柱箍为φ48×3.5双钢管柱箍，最底一道距地面180mm，向上间距600mm。支撑体系采用φ48钢管设臵二道斜撑。当柱模板边长?800时沿柱高度方向间距600设臵对拉螺栓。柱模四边在板中预埋?20钢筋头固定加固钢管，用来穿螺杆的PVC管长度等于砼构件厚度，即PVC管正好卡在两侧模板的里边，且在PVC管与模板的接触面处加设专用塑料垫块，以防漏浆，采取这种施工方法可以取消原施工方法中墙柱内支模用的钢筋撑铁，大大节约钢材用量，且浇筑完的砼观感好。 3.梁模
梁模加固肋条采用50*100木枋及?48*3.5钢管做背杠，当梁高超过600mm时增设穿梁拉杆，拉杆通过“3”型卡、螺帽与加固肋条连接，螺杆横向间距为600mm，竖向间距视梁高而定，梁高600～800mm时设一道拉杆，800～1200时设二道拉杆，1200～1500设三道拉杆。梁底模为先加工成型模板（块）拼成，梁侧模则按交叉梁位臵留设岔口，具体支设方案如下：
（1）在柱子上弹出轴线，梁位臵线及水平线、钉柱头模板。
（2）按设计标高调整水平担杆标高，然后安放梁底模，并拉线找平，当梁底跨度大于或等于4m时，跨中梁底处按设计要求起拱，如设计无明确要求时，按起拱高度为梁跨度的千分之二起拱，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱，悬挑梁需在悬臂处起拱千分之六。 （3）支撑设二道水平拉杆并设剪刀撑。
（4）根据所弹墨线安装梁侧模板，顶撑杆及斜撑等。
（5）为保证梁在砼在浇筑时不发生变形，其梁下支架立杆设三排，立杆间距?500mm。 4.板模
采用木胶合板做面板，木枋做背肋，满堂钢管脚手架做支撑及加固，为保证支撑的牢固
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性，设一道扫地杆，按竖向1500mm间距设臵纵横水平杆，木枋背肋按间距300mm铺设，钢管主龙骨按1200mm设臵。铺板底模板时应从四周向中心铺设，在中间收口板模铺设完毕后，应清扫干净，检查合格后再铺设钢筋，考虑到楼层施工荷载，为保证施工质量，梁板模拆除时间必须满足表中规定。 5.楼梯模板
采用20mm木合板拼装，模板支撑方法如下：背楞采用50×100方木，间距400， 顺着楼梯方向摆放，主背楞采用钢管，间距1200 ，与次龙骨方向垂直，放在可调托撑上。龙骨下采用钢管脚手架支撑系统。 五、 模板拆除
1.墙体模板拆除在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后进行。 2.顶板模板拆除时其强度应达到强度标准值的如下要求（按百分率计）：
跨度?2m～50%, 2<跨度?8m～75%,跨度>8m～100%
3. 拆除模板不得使用大锤敲击模板，以防损坏模板使其变形。
4 .模板拆除后及时清理板面，涂刷脱模剂，按规格型号码放在规定的场地中，准备下一次投入是用。
第五节 主体钢筋工程 1.钢筋进场检验及验收
对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由项目部牵头组织验收。 2.钢筋的储存
进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30Ccm 间距2m 的垄上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应及时做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。 3.钢筋连接
基础部分纵向钢筋采用机械直螺纹及电渣压力焊接头；框支梁纵向钢筋采用机械直螺纹连接；框支柱纵向钢筋采用机械直螺纹连接；框架柱纵向钢筋连接采用电渣压力焊；其余
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采用焊接或帮扎搭接。 （1）钢筋直螺纹连接施工
接头采用A级，依据标准为JGJ 107-96。
根据工艺需要，钢筋端头应用砂轮锯切除150mm 端头。钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料；镦粗头与钢筋轴线不得大于4°的偏斜，镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。不符合质量的镦粗头，应先切去再重新镦粗，不允许对镦粗头进行二次镦粗；
等强钢筋滚轧直螺纹连接主要通过对钢筋端部一次滚轧成型为直螺纹，然后用预制钢套筒进行连接，这样经滚轧成型的直螺纹，有效地使钢筋母材断面积缩减最少，同时又使钢筋端头材料在冷作硬化作用下，强度得到提高，使钢筋接头达到与母材等强的效果。 1）施工工艺
滚轧直螺纹钢筋接头施工流程如下：
现场施工人员培训→滚轧直螺纹机床安装调试→套筒进场检验、钢筋试滚丝→试件送样→钢筋下料→钢筋滚丝→钢筋端头螺纹外观质量检查→端头螺纹保护→钢筋与套筒连接、现场取样送试。 ①钢筋端头滚轧直螺纹
钢筋滚轧直螺纹丝头端面垂直于钢筋轴线，不得有挠曲及马蹄形，要求用锯割或砂轮锯下料，不可用切断机，严禁用气割下料。
钢筋滚丝。为了确保质量，工人必须经过培训考核合格后，持上岗证作业，对加工完成的丝头，要求操作人员进行自检。钢筋规格与滚丝器调整一致，螺纹滚轧长度、有效丝扣数量必须满足设计规定。
滚轧过程需要有水溶性切削液冷却和润滑，当气温低于0°时，可加入20％～30％的亚硝酸钠，严禁用油代替或不加切削液加工。钢筋丝头加工完毕后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸时损坏丝头。
减速机定期加油，保持规定的油位；接好地线，确保人身安全。
做钢筋接头试件静力拉伸试验。钢筋连接以前按每种规格钢筋接头的3％ 做钢筋接头试件，送检验部门做静力拉伸试验并出具试验报告。如有一根试件强度不合格，应再取双倍试件做试验，试件全部合格后，方准进行钢筋连接施工。
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