沟槽开挖完成后。会请设计、监理、业主及质监站等单位人员验槽。对不符合要求的软弱土层等情况作出处理记录，处理完全符合要求后，参加各方会签隐蔽工程记录，进行下道工序的施工。
雨期施工时，要加强对边坡的保护。可适当放缓边坡或设置支撑，同时在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。
5、注意事项
（1）开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度。施工时尽力避免基底超挖，个别超挖的地方经设计单位给出方案用级配砂石回填。
（2）尽量减少对基土的扰动，若基础不能及时施工时，可预留200～300mm土层不挖，待作基础时再挖。
（3）开挖基坑时，有场地条件的，一次留足回填需要的好土，多余土方运到弃土处，避免二次搬运。
（4）土方开挖时，要注意保护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩。要防止邻近建筑物的下沉，应预先采取防护措施，并在施工过程中进行沉降和位移观测。
（5）检验标准
沟槽开挖检验标准
序号 1 检查项目 允许偏差 (mm) 土方 槽底高程 槽底中线每侧宽度 ±20 两井之间 3 用水准仪测量 挂中心线用钢尺量测， 每侧计3点 检查数量 范围 点数 检验方法 石方 ±20、-200 不小于规定 2 两井之间 6
3 沟槽边坡 不陡于规定 两井之间 6 用坡度尺量测， 每侧计3点 （6）临边防护
基坑开挖完成后，及时搭建安全防护设施临边防护 具体做法如下： a、临边防护栏杆采用钢管栏杆及栏杆柱均采用Φ48* 3.5mm的管材，以扣件固定。
b、防护栏杆由二道横杆及栏杆柱组成，将基坑进行封闭。上横杆离地高度为1.2米，下横杆离地高度为0.6米，立杆总长度1.7米，埋入地下0.5米，立杆间距2米。
c、所有护栏用红白油漆刷上醒目的警示色，钢管红白油漆间距为20CM。护栏周围悬挂“禁止翻越”、“当心坠落”等禁止、警告标志。
d、基坑周边对方的施工材料具基坑上口边缘≥2m，临边防护栏杆范围内严禁堆放一切材料。
f、所挖土方可用做回填的，在工地周围空地存放，现场存土采用密目防护网遮盖并洒水防止扬尘。 (7)成品保护
a、对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得碰撞。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准标语和标准水准点，也应定期复测检查是否正确。
b、 土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、管线等发生下沉或变形。必要时，与设计单位或建设单位及相关施工单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。 6.1.2电缆沟模板施工
为了加快施工进度，提高工程质量，本工程主要采用竹胶板模板施工。 （1）施工准备
①模板加工场地的准备
本工程加工模板区和存放区地面采用砼地面，并设置大棚，以防雨水侵蚀。 ②材料、机具准备
根据工期进度计划安排及施工技术要求，要合理配备材料、机具等，模板工程需要准备的主要材料有：竹胶板、钢管、顶托、木材、对拉螺栓、蝴蝶卡扣、卡扣、脱模剂，主要机具有刨床、电刨子、打眼电钻、电锤、手锯等。在工程开工前，准备以上材料、机具，工程开工马上投入使用。
（2）底板模板
本工程电力沟底板混凝土施工时，两侧模板均采用竹胶板，外侧模板用钢管斜撑同槽壁固定，墙体内、外侧模板用对拉螺栓固定，用对拉花篮螺丝与地锚连接，调整模板直顺度。
模板制作：
1、内外侧模板均采用1220*2440*12mm竹胶板加工拼装，背面用5*8cm方木每隔60cm间距背肋，横向拼装；
2、模板拼装完成后按顺序编号，便于周转使用；
3、模板接缝处采用3mm厚海棉胶条密封，防止浇筑砼时漏浆； （3）墙体模板
电力沟墙身模板采用竹胶板加工拼装而成，通过对拉螺栓及利用脚手架支固墙身模板。
①竹胶板模板制作与拼装
Ⅰ、技术准备。要认真审核模板的设计图纸并核对模板的型号和数量。尤其制作竹胶板模板时，要在熟悉图纸基础上，对电力沟各部位尺寸进行核对，确定加工制作的数量，然后下料。
本工程竹胶板按周转四至五次考虑。在竹胶板周转使用过程中，损坏或变形的模板要及时修整或更换。
Ⅱ、竹胶板模板加工工艺流程:
划线下料 胎模设置 拼装背肋 校正 堆放待运 钻孔
质量检验
刷脱模剂 零放待运 Ⅲ、安装模板时，应考虑浇筑砼的工作特点，模板结构应与所采取的钢筋安装方法及砼的浇注方法相适应。在必要的地方可设置活板或临时窗口，以便于砼的浇注捣固，及时清除模板内杂物。
Ⅳ、竹胶板模板在使用过程中要加强管理，支、拆模及运输时要轻搬轻放，发现有损坏及变形时，要及时修理。模板应平整摆放，防止变形，并编号标记，便于周转使用。
② 墙身模板设计
电力沟墙身模板采用竹胶板，12mm厚，用538cm方木间距60cm背肋，横向拼装，Φ48钢管支撑系统，结合“蝴蝶”形卡扣、对拉螺杆及花篮螺丝固定。对拉螺杆在墙身拟采用@6003600mm双向布置。
模板支撑拟用Φ48钢管固定，钢管立杆横向间距60cm，纵向间距60cm，步距60cm，并按照要求布设斜撑及剪刀撑，顶托上部纵向采用10*10cm木方，纵向方木上横铺6*8cm木方，净间距25cm，见下图：
内模第二次浇筑对拉螺栓两次浇筑分割线第一次浇筑垫层
电缆沟模板及支撑示意图
③对拉螺栓固定方式
采用对拉螺栓固定侧模板立面示意图如下:
蝴蝶卡扣钢管对拉螺栓竹胶板(带木肋)钢管双螺母橡胶垫对拉螺栓加固模板示意图对拉螺栓长度 ≥墙厚+(竹胶板厚度+木肋厚度+钢管直径+蝴蝶卡扣厚度+双螺母厚度)32。采用双螺母固定在拉杆上。
套丝长度每侧3～4cm，螺杆比螺母每侧外露2～3cm。 ④ 模板的固定
根据施工操作规程的相关要求，对于墙身模板用对拉螺栓固定外，还要采用钢管固定。自下而上每隔40cm～60cm设置双排横向钢管；然后架立竖向钢管，钢管采用双排，间距60cm布置在带孔模板处，通过对拉螺栓连接并用双螺母紧固在蝴蝶型卡扣上。然后，每间距120～150cm加设一道剪力撑和外撑。模板外侧通过钢管脚手架加强对外墙的加固，还可在上搭设木板形成操作平台。
（4）模板施工质量标准
墙体模板制作允许偏差与检验方法
允许偏差 (mm) 2 3 ±5 检查数量 检查方法 范围 每20m 每20m 每10m 点数 1 1 1 用靠尺量测 用2m直尺配合 塞尺检查 用水准仪测量
检查项目 1 2 3 相邻板差 表面平整度 高程