碍物清除和处理完毕。
（2）制定开挖方案，确定合理的开挖方式、施工顺序和边坡防护措施，选择适当的施工机械。
（3）做好建筑物的标准轴线桩、标准水平桩，用白灰洒出开挖线，必须经过检验合格，并办完预检手续。
（5）场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，实测现况地面高程。
（6）夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。
（5）熟悉图纸，做好技术交底。 2、施工机具
自卸汽车、挖掘机等、蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹、手锤、钢尺、坡度尺、小线等。
3、工艺流程
确定各种管线走向→确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→沟槽开挖→修整槽边、清底→验槽地基承载力检测
合格
不合格进行基底换填 合格后下一步工序
（1）坡度的确定：在天然湿度的土壤中，开挖管沟时，当挖土深度不超过下列数值时，可不放坡、不加支撑。
（a）密实、中密的砂土或碎石类土（充填物为砂土）—1．0m； （b）硬塑、可塑的轻亚粘土及亚粘土—1．25m；
（c）硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）—1．5m （d）坚硬性粘土—2．0m。
○ 超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度，构造均匀，水
文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡。边坡最陡坡度应符合表1—311的规定。
○ 使用时间较长的临时性挖土方边坡坡度，应根据工程地质和边坡高度，结合当地同类土体的稳定坡度值确定。如地质条件好、土（岩）质较均匀、高度在10m以内的临时性挖方边坡坡度应按表1—312确定。
各类土的挖方边坡坡度 表1-311
项次 土的类别 1 2 3 4 5 6 7 中密的砂土 边坡坡度（高：宽） 坡顶无荷载 坡顶有静载 坡顶有运载 1：1.00 1：1.25 1：1.00 1：0.75 1：0.67 1：0.50 1：0.25 — 1：1.50 1：1.25 1：1.00 1：0.75 1：0.67 1：0.33 — 中密的碎石类土（充填物为砂土） 1：0.75 硬塑的轻亚粘土 1：0.67 中密的碎石类土（充填物为粘性土） 1：0.50 硬塑的亚粘土、粘土 老黄土 软土（经井点降水后） 1：0.33 1：0.10 1：1.00 注：当有成熟施工经验时，可不受本表限制。
各类土的挖方边坡坡度 表1—312 项 次 1 土的类别 砂土（不包括细砂、粉砂）： 坚硬 一般粘性土； 2 硬塑 充填坚硬、硬塑粘性土 3 碎石类土： 充填砂土 边坡坡度（高：宽） 1：1.25～1：1.5 1：0.75～1：1.00 1：1.00～1：1.15 1：0.50～1：1.00 1：1.00～1：1.50 注：当有成熟施工经验时，可不受本表限制。
（2）机械开挖
本工程缆沟基槽开挖统一采用反铲挖掘机挖掘、人工配合清理槽底的方式
进行。
首先按设计沟槽中心线放样，然后根据基础外廓尺寸，综合考虑施工要求、沟槽深度及土质情况，用白灰线洒出开挖边线。沟槽开挖高程要严格控制，随挖随进行测量，接近设计槽底20cm时改由人工挖掘并进行修坡。由技术员用水平仪随时抄平出距坑底200mm的水平桩，每隔2.5米打一个小木橛或钢筋头，人工再根据水平桩铲平设计底标高，清挖的土随挖机挖出。挖出的土应及时运走，无法运走应堆放在离基坑2米以外堆放，土不宜堆得过高，并用纱网苫住。
对于软基段落、基坑开挖深度超过3米段落、开挖位于山脚处段落、建筑物旁段落以及开挖范围在行车道旁段落基坑开挖时，依据现场实际情况采用采用6m、9m、12m的拉森Ⅲ型钢板桩对基坑进行支护，该项具体施工部位及工艺标准见钢板桩支护施工方案。
该工程土质较好，管沟开挖边坡按1：0.75系数放坡，基底在垫层每边加0.8~1m的施工工作面进行开挖。见下图：
埋管沟槽开挖断面图
6.2.2埋管施工
埋管敷设前，先检查复核结构中心线，用墨斗弹出结构边线，用红油漆标记。垫层上钢筋采用C12钢筋网片，为保证钢筋保护层厚度，钢筋网片下采用水泥砂浆垫块支撑。
本工程埋管分为双回路埋管，四回路埋管（一）、（二），六回路埋管（一）、（二）。
6.2.3埋管热熔焊接及工艺
工法原理：使用具有抗高温、耐外压、电气绝缘性能优良、光滑、摩擦阻力小、耐低温冲击性能好的MPP管，管口经铣刀切削平整，加热板加热管道端口后热熔对接焊，挤压对接达到要求长度，再通过管枕定位安装，形成管束，最后浇筑混凝土成穿电缆排管。
为保证流水作业，减少工序间隔时间，MPP埋管在加工场地下料后用热熔机焊接，然后运至施工场地。下料前先计算检查工井之间长度，按长度下料，加工好的MPP管应集中码放整齐，不用时用彩条布覆盖，避免阳光长时间照射。 管道热熔焊接工艺如下：焊接准备 →管材对正→铣削管材→合拢焊接→检查焊缝
（一）焊接前准备工作
1、检查焊机的电源，液压油，加热板等是否满足焊接要求。 2、对铣刀和油泵开关等进行空车试运行。 3、将与管材规格一致的卡瓦装入机架。
4、设定加热板温度至焊接温度，一般的焊接温度在225℃，气温较低时，可适当提高5-10℃。在加热前，应用干净的软纸或布蘸酒精擦拭加热板表面，清洁其油污，杂物等，但应注意不要划伤PTFE（聚四氟乙烯）防粘层。 （二）管材焊接
1、清除管材两端的污物。将管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当。管材机架以外的部份应有支撑物托起。使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后将卡瓦固定好。置入铣刀，铣削管材。直到管材两端面均出现连续的切削后，撤掉压力，让铣刀空转两、三周后再退开活动架，关闭铣刀开关。切屑厚度应为0.1-1mm，通过调节铣刀片的高度调节切屑厚度。
2、取出铣刀，合拢两端管材。检查端面对其情况。管材两端错位量不应超过管
壁厚的10%，合拢时管材两端面间没有明显间隙，缝隙宽度应符合下面规定：0.3mm（dn<225mm）;0.5mm(225mm≤dn＜400mm)。如不符合要求，应再次铣削，直到满足上述要求为止。
3、测量拖拉力，包括移动夹具的摩擦阻力，及焊接工艺参数压力。二者叠加，确定实际压力。检查加热板温度是否达到设定值。当温度达到设定温度时，应再保温10分钟以上，待加热板温度均匀。如在气温较低的环境或大风条件下，应有保温措施，保温时间需延长。直到温度均匀且实际温度达到设定值。 4、当加热板温度达到设定值后，快速放入机架，施加规定的压力，直到管材两端圆周出现翻边且最小卷边达到规定高度。
5、将压力减小到规定值，使管材端面与加热板之间刚好保持接触，继续加热到规定时间2分钟。
6、吸热时间达到规定值后，退开活动架，迅速取出加热板。然后合拢两管端。其切换时间应尽可能短，不能超过规定值。且合拢时的压力不能过大，否则会将熔融物料挤出，造成焊接质量下降。在首次焊接时，当对接完成后，应立即将其外层翻边去掉观察两对接端面之间熔融物料的多少。应保证两端面间有足够的熔融物料。如熔融物料过多，则适当增加合拢压力。反之，则适当减小合拢压力。知道确定最佳压力为止。以确保焊接质量。
7、将压力上升至规定值，保压冷却5分钟。自然冷却到常温后，卸压，松开卡瓦，取出管材，焊接完成。
（三）MPP管（包括MPP顶管）焊接注意事项： 1、焊接面管材错边不超过管材壁厚的10%；
2、气温低时，应适当提高加热温度和延长吸热时间；
3、加热压力应分阶段控制，加热时压力稍大，吸热时压力较小；
4、当环境温度低于﹣5℃或大风天气时，应有保温和防范措施。否则将严重影响焊接质量；
5、下雨天气不能进行管材焊接；