②每层施工完毕进行下一道工序施工时，对墙筋全面放线、校核，发现施工中造成偏移，立即进行纠正。
(4)质量检查
钢筋绑扎安装完毕后，检查以下方面：
①钢筋级别、直径、根数、位置、间距是否与图纸设计相符。 ②钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定。 ③钢筋保护层是否符合要求。 ④钢筋表面是否清洁。
⑤钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。
钢筋成型和安装允许偏差
检查项目 两排以上排距 受力 钢筋间距 同排 梁板、拱肋 基础、墩台、柱 箍筋、横向水平筋、 螺旋筋间距 钢筋骨架尺寸 长 宽、高或直径 弯起钢筋位置 基础 板、墙 检验频率 允许偏差 (mm) 范围 点数 ±5 ±10 ±10 +10 +10 +5 +20 +10 10 +3 每个构筑物或每个构件 5 3 3 30% 3 用钢尺量，两端和中间各一个断面，每个断面连续量取钢筋间（排）距，取1其平均值计1点 连续量取5个间距，其平均值计1点 用钢尺量，两端和中间各1处 检验方法 用钢尺量 钢筋保护层厚度 沿模板周边检查，用钢尺量 检查完毕后，做好隐蔽工程验收记录，并经监理方及建设单位验收通过后方可进行下道工序施工。
钢筋工程的高效优质施工，对于缩短工期、提高工程质量、保护结构安全均具有重要意义。因此，施工中必须加强原材的进场质量控制，加强施工过程中各个环节的控制。 6.1.4电缆沟混凝土浇筑
现浇钢筋砼电缆沟砼浇筑分两步进行，第一步浇注底板，第二步浇注墙体。砼全部采用商品砼，汽车泵浇注。
（1）施工准备
①砼灌注前，要对模板、钢筋布置及预埋件进行检查、修整及验收；浇注前会同有关人员进行隐蔽工程验收。检查和验收模板的标高是否与设计相符合，构件位置及截面尺寸是否符合设计及规范要求。
②检查和验收所搭设的支架是否稳定；模板的固定和支撑是否可靠牢固。 ③钢筋的直径、数量、弯曲尺寸，安装位置及间距等是否与设计相符合；钢筋连接焊缝，是否与设计相符合。
④修整临时通道，保证车辆通行。 （2）垫层及底板砼浇注
本工程垫层采用C15砼，基础、侧墙及顶板采用C25砼，第一步浇注底板，第二步浇注墙体。
① 砼垫层施工
监理工程师对沟槽验收合格后即进行垫层浇注。垫层采用方木作为边模，振捣时用平板振动器振捣，振捣要密实，一般振到砼不再下沉、无显著气泡上升、顶面平坦一致、并开始浮现水泥浆为止。垫层砼施工时要埋设预埋钢筋，以便于支固底板模板。
②底板砼的浇筑
Ⅰ、砼施工前的验收工作。浇筑底板砼前，要对模板、钢筋布置等进行检
查及验收。砼浇筑前要会同监理及相关人员进行隐蔽工程验收。
Ⅱ、底板砼的浇筑要连续进行，保证施工一次性完成。砼中断时间不能超
过砼的初凝时间。
Ⅲ、砼的振捣。底板砼的振捣采用插入式振捣器振捣。插入式振捣器的移动距离，要保证全部砼均振实。如以直线行列式插入时，其移动距离不超过振捣器作用半径的1.5倍，如按交错梅花式行列插入时，不超过作用半径的1.75倍。振捣器的作用半径根据砼的实际情况，由工地试验决定。振捣器在每一位置的持续振捣时间，保证砼获得足够的密实程度，但也不能过振。一般振到砼不再下沉，无显著气泡上升，顶面平坦一致，并开始浮现水泥浆为止。
（3） 墙身砼的浇筑
①砼施工前的验收工作。浇筑墙身砼前会同监理及相关技术人员着重验收模板的垂直度、平整度，模板拼接及模板支固情况。尤其要保证模板支固的稳定性，并对其支固方案进行再验算，确保支撑安全。浇注砼前必须将模板内的污物洗、吹干净，且表面不得有积水。
②砼浇筑顺序
墙身砼须进行分层浇筑，每层浇筑厚度按30~50cm控制，确保砼一次连续浇注，商品砼站供应连续不间断。
② 墙体砼振捣
墙体砼入模采用汽车泵送的方式，入模的塌落度控制在18～22cm。砼振捣用插入式振捣棒振捣，墙身外模安排工人用木锤敲打模板。浇注后立即进行振捣，下层砼未振捣密实前，不得浇注上层砼。每个工作面安排四台振捣器，两台备用。振捣器在工作时，不放在钢筋上，并避免碰撞钢筋和预埋件。
浇注砼时，派专人经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、走动或堵塞的情况时，应立即停止灌注，并应在砼凝结前修整完好。振捣密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
（4）变形缝及施工缝处理
①电缆沟整体分两次浇注，底板浇筑后，侧墙模板安装前，对侧墙根部砼表面凿毛，剔除表面松散石子及浮浆，便于侧墙与底板施工缝的结合。
②本工程每隔25-30m设置一条变形缝，砼浇筑完成后，要用沥青麻绳填塞，内外两端并用沥青玛蹄脂封堵。 6.1.5电缆沟内壁抹灰
电缆沟抹灰采用1:2水泥砂浆分层批压，压实抹光。
①、施工用材料：水泥普通硅酸盐水泥P.O32.5，砂宜采用中砂（河砂），含泥量符合规范要求，搅拌用水为洁净水。
②施工前砂浆配合比应由实验室提供，搅拌采用砂浆搅拌机搅拌。搅拌时间不少于2min，砂浆应随拌随用，拌制的砂浆应在2小时内用完。
③电缆沟内壁为混凝土面，抹灰施工前必须采取必要措施对表面进行毛化处理，可采用素水泥浆进行甩毛处理，或者涂刷界面剂，以增强抹灰层与基层结合力，防止抹灰层空鼓开裂。
④抹灰施工必须分两层进行，底层施工时先用木抹子打底，厚度不大于8mm，待底层灰稍干燥形成强度后即可进行面层抹灰，抹灰采用靠尺等找垂直，面层抹灰用铁抹子压实收光。
⑤抹灰施工后应及时养护，视温度及天气情况可进行洒少量清水养护，气温高于35℃时采取覆盖措施，防止抹灰层开裂。
一般抹灰允许偏差与检验方法： 项次 1 2 3 项目 立面垂直度 表面平整度 阴阳角方正 允许偏差 一般抹灰 高级抹灰 4mm 3mm 4mm 3mm 4mm 3mm 检验方法 垂直检测尺检查 靠尺和塞尺检查 直角检测尺检查 6.1.6 电缆支架安装
电缆沟抹灰作业基层无空鼓、开裂现象，经监理验收合格后即可进行电缆支架安装工作。
工作流程：施工准备→定位弹线→钻孔清孔→注植筋胶泥→支架安装→检查调
整
（1） 施工准备
材料及机具：植筋胶泥（成品）、细线、铁定，墨斗，小型钻机（A16、A18钻头）、吹风机、小软管，注胶枪等。
（2）定位前熟悉施工图纸，根据图纸尺寸、间距、高度放样，用墨斗弹出水平线，然后按照1m间距分割，弹出竖直线，交点即为支架位置。
（3）钻孔清孔：启动电钻机在标注的位置钻孔，钻头直径应大于支架端头4~6mm，孔深不小于12cm，钻孔过程中如与电缆沟结构钢筋冲突，可将钻孔左右偏移2cm，避开钢筋位置重新钻孔；
清孔采用小型吹风机，端头接入小软管进行。清孔前先插入软管，启动吹风机反复吹洗钻孔3-6遍，确保孔内无粉尘，杂物，以免影响植筋效果； （4）注植筋胶泥，安装支架：灌注植筋胶泥采用专用注胶枪插孔注射。注胶前先将成品胶桶安装在胶枪托架上，然后将注胶嘴插入孔内，缓缓扣动扳手将植筋胶注入孔内，最后将支架端头插入孔内，正反方向旋转，挤出孔内气泡，同时让胶泥与孔壁、支架更好的融合。
（5）安装好电缆支架后，应拉线检查，要求支架安装后横平竖直，美观。调直后根据胶泥固化时间要求，1.5h严禁触动支架，确保植筋胶泥强度稳定增长。 支架安装可连续作业，安装完毕后注意成品保护，必要时可加盖板封顶。 6.2电缆埋管施工 6.2.1施工工序
沟槽开挖→人工清底→地基检测→浇筑垫层→绑扎钢筋网片→MPP埋管敷设→模板安装加固→验收浇筑砼→养护。 6.2.2埋管沟槽开挖
2、施工准备
（1）土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物及出户管位置，用醒目标志标识出来；同时应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障