6、焊缝冷却时应自然冷却，采用强制冷却时，将影响管材焊接质量； 7、加热板表面及管端应经常用酒精清洁，确保加热板表面无油污和水，及杂质。加热板表面防粘层应不损伤，进行焊接前，应用干净的绵纱或抹布擦拭管材端面的水，杂质和泥土。应保持焊接管材端面清洁；
8、当待焊接管材端面有水汽时，在加热前，应用加热板烘烤管材端面至水汽完全蒸发为止，然后进行管材加热；
9、清洁管材端面时，应有人监督，以防管材合拢夹伤手； 10、操作人员应培训上岗；
11、管材壁厚低于6mm时，一般不采用热熔对接。否则难以保证管材焊接质量。 6.2.4模板安装 （1）材料准备：
1、竹胶板模板：尺寸（122032440㎜）、厚度（9、12、15、18㎜）（单个工程最好选用不超过两种厚度为合理）。
2、方木：503100㎜、1003100㎜方木，要求规格统一，尺寸规矩。 3、对拉螺栓：采用A14以上的Ⅰ级钢筋（最好用HPB235），双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。
4、隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。 5、模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。
6、PVC套管，麻绳等(电力施工中禁止施工铁磁内杆件与MPP管形成闭合回路，固定管束。) （2）施工机具
木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。 （3）模板拼装及加固
根据测量放线，放出模板定位安装边线，然后安装模板；
模板安装必须垂直，模板与模板之间的缝隙必须控制在2mm以内，基底不平整
部位在关好模板后用砂浆封堵，防止浇注混凝土时漏浆，模板与模板之间不能有错台。模板每次安装前必须清除板面混凝土块，涂抹脱模剂。模板在搬运过程中必须轻拿轻放，防止模板变形。 6.2.5埋管混凝土浇筑
浇筑前应对模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并经检查 钢筋的水泥垫块是否垫好，如果使用木模板时应浇水使模板湿润。
(1)砼垫层施工
监理工程师对沟槽验收合格后即进行垫层浇注。垫层采用方木作为边模，振捣时用平板振动器振捣，振捣要密实，一般振到砼不再下沉、无显著气泡上升、顶面平坦一致、并开始浮现水泥浆为止。垫层砼施工时要埋设预埋钢筋，以便于支固底板模板。
(2)埋管混凝土浇筑
2.1浇筑砼采用泵送商品混凝土，浇筑顺序为沿埋管长度方向分层浇筑，分层厚度不大于50cm，使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振捣，振至表面出现浮浆为止，移动间距为20－30cm。上下抽动层层搭接，振动上一层混凝土要插入下层5cm，以消除两层间接槎。
2.2浇筑过程中应随时查看模板及支撑的稳定情况，采取措施防止埋管上浮。砼用振捣棒振捣至标高完毕后，用刮杆刮平。在混凝土初凝前用铁抹子抹平收光，防止混凝土因失水沉落而出现收缩裂缝。
2.3养护时间及措施：压实收光后及时用塑料薄膜覆盖，10h内洒水养护，养护时间不少于7d。 6.3顶管施工
本工程顶管采用非开挖定向钻方式穿管施工工艺，过河、过路顶管共设6处，最短路径长度52米，最长路径长度180米，顶管路径两端地势较平缓，但
地下管线较多，施工前必须查明地下管线布置及走向，制定详细的导向方案。 顶管施工工艺流程如下：
施工准备、场地平整、管线勘察 测量放线定位 钻机就位 泥浆配置
导向孔钻进 管道焊接、安装 回拉扩孔成孔
管道回拖
验收撤场 （1）施工设备
1.1工程施工的主要设备——钻机3台（采用68吨非开挖铺管钻机），其主要技术性能指标为：
主轴转速（在额定扭矩和负载下）┄┄┄┄┄┄┄┄0~1300 rpm 主轴扭矩┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄0~30000Nm 回拖力┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄450kN 给进力┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄450kN 给进行程┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄3.3m 角度调节┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄8~20°
钻机动力┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄康明斯柴油机：320KW/6000r/min 泥浆泵流量┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 700升/分
钻杆长度┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄3 m 钻杆接头直径┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄93mm 钻杆管直径┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 83 mm 1.2定向导向仪器采用美国DCI公司Ecplise定位系统. 1.3其他设备、仪器
30KW发电机┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄3台 污水泵 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄3台 5吨汽车 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄3辆 地下管线探测仪┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄3套 Ecplise导向仪┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ ┄┄┄3套 水准仪┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄1台 （2）施工准备
2.1首先对拟穿越地段进行踏勘，查明该地段建筑基础、地下障碍物及地下公用管线的种类、位置、埋深、走向以及管材、尺寸，再利用管线探测仪进一步确定地下各种管线的走向及深度；
2.2查明拟穿越地段的土层结构、分布特征和工程地质性质； 2.3场地平整、确定钻机位置、入土点、出土点以及造斜段长度等； 2.4通过勘测结果进行导向孔轨迹设计，定出最合适的轨迹； 2.5所有施工机械设备登记、检查进入施工现场； 2.6接通水和电，准备好泥浆泵、清水泵； 2.7配制泥浆，根据土质配制相应浓度的泥浆； （3）测量定位放线
根据施工图要求的管道位置，放出钻机安装位置线、管道两端的具体轴线位置及标高；在路面上放出轴线及标高，设计详细的导向数据。
（4）定向钻穿越施工 4.1钻机就位和调试 a.钻机及配套设备就位
按施工布置图及规范要求将钻机及附属配套设备锚固在预定位置。钻机必须安装在入土点与出土点的连线上，左右误差不超过30mm，钻机入土角调整到设计要求。
b.钻机试钻
钻机安装后，应进行试运转，检测各部位运行情况。 4.2泥浆的配置 a、泥浆用量计算 每米钻孔的泥浆体积立方数 V＝0.785*(D2－d2)*系数 化学泥浆添加剂总用量 T＝t*V
说明：进行不同钻头直径回扩时的泥浆用量应累加 V--需用泥浆体积（立方米） D--大回扩器的直径（米）
d--小回扩器或导向孔的直径（米），在用同一直径回扩器进行多次回扩时，取d＝0
系数--1.5至3（根据土质、管径、长度、回扩次数等选用） T--化学泥浆添加剂总用量（kg）
t--每立方米水中加入的化学泥浆添加剂参考用量（kg） b、泥浆的配制工序
第一步，在抽用的清水里加一定比例（0.1-0.2%）是纯碱软化水