确保沉淀厚度小于图纸设计要求。漏斗和集料的储料总容积设定砼第一次灌入后导管埋置深度不得小于2M。砼灌注开始后应连续进行，严禁中断；用测绳测量孔内砼面标高，计算导管埋深，导管埋深应控制在2~6M，任何情况下不得小于1M，亦不得大于6M，导管的提升应做到勤提少拆。试验人员在灌注过程中按要求制作一定数量的砼试件，灌注结束时，桩顶实际灌注高度应比设计高出50CM，以保证凿除浮浆层后桩头砼的质量。 4、桩头截除
砼灌注初凝后，应立即清除筒内浆渣，挖除部分桩头砼并保证桩头有至少10~20CM砼，待有一定强度后采用空压机破除。 （四）、成桩质量控制要求
1、孔的中心位置：排架桩不大于5CM。 2、孔径：应不小于设计孔径。 3、倾斜度：不大于1/100。
4、测试桩长：摩擦桩桩长不小于设计桩长。 5、砼质量：砼试块试压合格，钻芯取样合格。
6、桩的总体性：波形测试合格、桩体完整。 二.系梁 一般工艺流程：
放样 铺设底板 绑扎钢筋 立模 浇注 养护
1、一般情况下钻孔灌注桩完成7天破桩后，检测后请检测单位提交检测资料和检测质量报告，合格后即可继续施工。立即开始系梁的施工，首先测量放样，铺设系梁底板。
2、精确放出钢筋位置样，按设计图纸和技术规范要求绑扎好桩顶钢筋和系梁钢筋预埋钢板，检查合格，并经监理工程师复查合格后进行下道工序的施工。
3、系梁钢筋绑扎完成后，即可拼侧模板，模板采用大整块竹胶板，用横档、竖档加强刚度，并内外加支撑固定，内支撑在浇筑砼时及时拆除，外支撑与模板同时拆除，模板上端用对拉螺栓拉紧。 4、浇筑砼采用拖拉机运输配合吊车方法进行，砼采用插入式振捣器振捣，水平分层法浇筑，分层厚度控制在30cm左右，准确掌握振捣时间，以砼振出砂浆时为好，做到既不欠振，又不过振，更不可漏振，振动棒快插慢拔，确保砼振捣密实。 三、墩、柱施工 1、钢筋加工及安装
为防止钢筋骨架变形，箍筋除图纸绑扎外，间隔1.5M左右点焊搭接主筋，在模板安装前再进行校整。 2、墩柱模板
①墩柱模板采用定型钢模，为了防止产生横向接缝，模板采用一节到顶，每节分两片栓接而成，模板接头用L75×75×8MM作拚缝法兰边，接头处用磨光机打磨，并做好止浆处理。
②立柱模板的垂直度用经纬仪控制，并用钢丝绳为攀线，在立柱四角，一端固定于模板，另一端固定于地锚或平台上。
③钢筋笼与模板之间绑扎砂浆垫块，务必保证保护层厚度。 3、砼浇筑
①浇筑前须对模板的整体稳定、垂直度进行复查。
②砼浇筑时严格控制下料口距离砼浇筑顶面高度2米以内，如超过2米应加接导管，防止在落料过程
的离析。砼坍落度控制在5~9CM。
③砼浇筑分层进行，分层厚度为30CM，振捣工作由专人负责，入模的砼及时振捣，防止漏振。当砼不再有气泡冒出时停止振动，防止砼过振离析。每个墩柱至少应配备3台振动器。
④在浇筑过程中派专人负责检查模板及钢筋，一旦发现模板漏浆、走动、钢筋松动、变形、垫块脱模现象，及时纠正。 四、盖梁施工
1、盖梁施工采用支架施工。首先搭设工作平台。底模面板采用高强覆膜竹胶板，10×10CM方木作为承载檩木，盖梁侧模采用大面积定型模板，以方木为横围檩，双拼10×10为竖围檩。模板表面必须光洁平整，以提高砼表面质量。底模铺好即制扎钢筋骨架，然后用吊车将侧模吊装组拼调整，调整后用对拉螺栓紧固。
2、盖梁砼采用斜面分层法浇筑，每层20~30CM，插入式振捣器振捣。
3、浇筑完毕后，即可进行砼养护，砼养护采用草袋浇水湿润覆盖。在养护期内安排值班人负责做好养护工作。
4、侧模板拆除应在砼强度达到能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时方可拆除，及时涂二度养生液。模板拆除时不可用力过猛过急，严禁抛掷，拆下来的模板要及时运走整理，按规格分类堆放整齐，清理干净，板面除油。 一、预制场地准备
整个预制场设2槽底模台座，底模用δ=12mm钢板制作而成，底模下以砼堵塞。张拉台采用锚板整体定位钢绞线，以方便钢绞线张拉时整体均匀受力。 二、钢绞线张拉
预制空心板采用直径15.24mm钢绞线，钢绞线在台座上用千斤顶进行张拉，千斤顶和压力表使用前要鉴定合格，并校正后方可使用。压力表的读数精度为0.1MPA。对钢绞线抽检强度、弹性模量、截面积、延伸率等。
1）将钢绞线放开用砂轮切割机按长度切割好，然后在台座上安装预应力筋。
2）因采用钢绞线强度较高，且应力锚固长度按100D考虑，如发现有滑丝现象，须采用夹具机械锚
固，预应力筋有效长度范围以外部分采用硬塑料管将失效范围的预应力筋套住，以使预应力筋与砼不产生握裹作用。
3）每槽梁预应力筋整体同时张拉，为了使每根预应力筋受力均匀，初始长度必须保持一致，张拉时台座两端不得站人，以策安全。钢绞线张拉到张拉力后，要持荷2~3分钟，待稳定后锚固。 4）由于采用低松驰钢绞线，一般不必采用超张拉工艺，其工序为：
初张拉P0 持荷3分钟 量测引伸量δ1 张拉到总吨位 持荷3分钟 量测引伸量 δ2 锚固 回油 量测引伸量δ3。
5）预应力筋采用张拉力与伸长值双控施工，伸长值根据施工时钢绞线张拉实际长度及实测的弹性模量和截面积进行计算。引伸量的量测以直接测定的钢绞线伸长值为准，张拉前一般在锚固板尾端钢绞线截面处画线，然后直接测定钢绞线在初始张拉吨位及总张拉吨位两种情况下的伸长值，则实测引伸量值计算公式为：Δ=（δ2－δ1）/（P－P0），实际伸长量与计算伸长量的误差应在±6%范围以内，计算公式为（实际伸长量－计算伸长量）/计算伸长量（%）。
6）查看δ3－δ2是否大于8毫米，如大于8毫米，应查明原因并采取措施解决，保证张拉吨位满足设计要求。
三、钢筋骨架的成型
1）钢筋外观达到无锈、无焊渣，钢筋调直切割、加工、绑扎均按《施工技术规范》有关规定进行。 2）钢筋绑扎在现场底模上进行，钢筋成型在钢筋棚内完成，安装钢筋位置、绑扎、焊接长度要满足要求。
3）在钢筋骨架与模板之间适当的位置上绑扎砂浆垫块，以保证砼保护层厚度，砂浆垫块按40#强度要求配置。在保证砼保护层的情况下，尽量减少垫块用量，垫块一律一面抹光。
4）钢绞线失效长度用塑料管套住，接头用胶布缠绕，确保振捣时不从接头处漏浆，以致失效长度不够。
5）钢筋骨架各部分尺寸控制应在如下范围以内： 骨架长度：±10mm 骨架高度：±5mm 箍筋间距：+0~-20mm 纵向钢筋间距：±5mm
保护层：±5mm 四、模板制作及拆除
1）侧模：外侧模板采用大块钢模，由专业厂家制作，侧模板以卡口式联结，预制前对钢模板进行预拼，并表面除锈。立模前，模板表面涂一层脱模剂。顶模采用木模，表面钉锌铁皮。 2）内模：内模采用充气胶囊。应遵循以下规定：
①胶囊芯膜是一种费用较高的特种模具，必须指定专人使用、保管与维修，发现漏气必须及时修补。 ②胶囊在安装前，应涂刷一层滑石粉浆，胶囊四周应涂刷一致，便于抽拔。涂好滑石粉的胶囊可沿纵向折叠1~1.5M左右长的一叠备用。
③胶囊在砼底部砼振捣后，人工用绳索将胶囊牵引进已绑扎好的钢筋骨架内，注意使其纵向接口朝上布置。牵引胶囊应仔细，避免被钢筋头划破。
④胶囊入模后，应立即充气，充气采用0.9M3空压机，充气压力控制在0.25~0.35MPA，须在胶囊进气口加装压力表监控，浇捣砼过程中至抽拔胶囊前，应有专人每30分钟检查一次胶囊压力，发现漏气时，应及时补气，以免造成板面裂缝。
⑤浇筑砼时，为防止胶囊上浮和偏位，应用定位箍筋与外模联系加以固定，并应对称平衡地进行浇筑。 ⑥胶囊的放气抽拔应待砼终凝后进行，以防板梁表面裂缝或坍落，但亦不宜待强度增长后抽拔，否则不易拔出或拔断胶囊。胶囊抽拔时，需先将压缩空气放净，拆除压力表。先将胶囊头部用麻绳扎紧，用1吨卷扬机钢丝绳钩牢麻绳徐徐抽拔。抽拔工作应有专人指挥，抽拔过程中发现异常情况应立即停拔，故障排除，再继续进行。
抽出的胶囊应立即将附着在表面的水泥、砼清扫掉，并用水冲洗干净。
为减少抽拔胶囊阻力及保护构件表面，抽拔时，应在胶囊通过的构件钢模围檩上拉杆上面通过。 五、砼的浇筑与养护
1）根据砼设计强度，由试验室试配，并做好相应的砼弹模试验。试配原则：降低水灰比、减少用水量，提高早期强度，坍落度应控制在3~5cm之间，砼初凝时间控制在2小时左右。 2）砼材料
A、水泥采用525#水泥，技术条件符合规范，同时水泥入库时间不超过两个月，严格控制用量计划。
B、碎石拌制前必须用高压水冲洗干净，含泥量满足规范要求，黄砂要过筛，砂石料进场前必须经过检查，各项指标符合技术规范要求。 C、添加剂采用金陵3号减水剂。
3）整个浇筑过程要振捣密实，抽拔振动棒时要缓慢匀速，严防漏振。
4