按规定的程序、时间上报监理工程师检查，在监
理工程师确认合格签字后方可进行下道工序施工。特别是隐蔽工程，必须按规定经过监理工程师检查签证后，方可隐蔽。未经检查而隐蔽的，要重新进行检查。施工过程中，随时接受监理工程师或甲方代表的抽查和重点检查。 5、狠抓技术管理工作
（1）建立技术管理体系和岗位责任制。建立以项目部总工程师、工程队技术主管为核心的二级技术负责制的技术管理体系，建立各级技术人员的岗位责任制，确实做到分工明确，责任到人，使技术管理工作有章可循，保证施工生产顺利进行。
（2）做好方案成化，认真编制实施性施工组织设计，并报甲方审定后组织实施。有关单项项工程，由该工程技术负责人牵头，根据所承担工程的技术难易程度和环境特点提出两个以上的施工技术方案，经过详细的技术经济分析提交给总工程师，由总工程师组织有关人员，对所提出的施工方案进行对比分析、优化，最后确定实施方案，在此基础上编制单项工程实施性施工组织设计。
（3）做好施工前的技术准备工作。按合同规定接受或使用设计文件，认真进行现场核对，切实领会设计意图，对发现的差、错、漏项及时报告设计单位和甲方，积极配合搞好有关变更设计工作，配合设计监理单位搞好开工前的现场核对和设计优化。
（4）认真进行各级技术交底工作。按设计文件要求，项目部对各工程队进行技术交底工作，并抓好工程队对作业工班的技术交底工作。确保操作人员了解该项目的设计意图并掌握各项施工工艺及操作要领、重点、质量标准。
（5）认真做好测量工作，抓好交桩后的复测、施工中的测量和竣工测量，建立严格的复测制度，杜绝测量事故。项目部设精测室，各作业队设测量组。精测室负责全标段的控制测量，并指导测量组工作。测量组负责各自区段的施工放样和日常测量工作。
（6）抓好技术资料管理。施工过程要认真做好各种记录、施工技术总结，做到有关原始资料搜集及时、齐全、准确，为及时整理编制竣工文件提供依据。 6、加强全过程的质量监控，严把施工环节的质量关
（1）确保所有进场材料的性能及有关技术指标符合标准，从源头把住质量关。
（2）做好施工机械配套选型，使用的机械设备性能满足施工要求并达到设计规定的技术标准。
（3）选定最佳工艺参数。一些重要的施工项目其工艺参数通过工艺试验确定。
（4）严格按工艺要求进行施工，各道工序严格按最佳工艺参数施工。对难度较大、技术性较强的操作，要组织工前示范和专门讲解。同时加强施工人员的培训和考核，关键工实行持证上岗。严格执行岗位责任制，坚持标准化、规范化作业。
（5）对生产过程进行及时有效的质量控制，质量检测严格，按照“三检”制度进行。 （6）坚持严格的质量评定和验收制度。 三、质量保证措施 1、组织保证措施
项目部成立以项目经理为首的工程质量管理领导小组，对工程质量负全面领导责任。项目部下设安质科，配有专职质检工程师，各专业项目部设专职质检工程师，工程队设质检工程师，工班设质检员，对工程全过程实施质量控制。 2、制度保证措施
（1）建立健全工程质量责任终身制
质量终身责任书，以质量责任的可追溯性明确质量责任和工作分工，确保全体质量相关人员以高度负责的态度对待质量工作，实现以人员素质保证工作质量，以工作质量保证各项制度和现场操作到位的良性工作循环。
（2）确保质量检查工程师监督的有效性、权威性
项目部设专职质检工程师。项目部将以制度化管理确保现场质检工程师对工程质量检查监督的有效性；同时以行政手段赋予质检工程师对工程质量实施奖惩权威性。项目部对各项目的验工计价，必须经监理、质检工程师签字，计划合同部方可计量经项目经理审批后，财务部才能支付。 （3）建立质量保证基金，实行优质优价的计价制度
项目部将从工程造价中预留2.5%作为质量保证基金，对专业工程队验工计价，实行优质优价制度。对各工程队依据其质量情况，实施责任预算质量奖惩系数的计价办法。质量奖惩系数由质检工程师提交项目总工和项目长审批确定。 （4）建立健全质量检查评审制度
项目部进场后，根据本工程特点和有效控制工程质量的需要，依据本单位ISO9001-2000程序文件规定，建立健全现场工程质量的检查与评审制度。项目部每月组织一次质量抽查，每季度组织一次质量检查，根据质量抽查和检查情况，召开工程质量评审会议，分析质量问题，消除质量隐患，提出整改措施，确保质量管理工作及时有效。 （5）加强人员素质培训，强化质量意识
项目部进场后，将根据本工程内容，实施新技术培训，由施工技术部编写教材，分管施工生产的项目副经理、总工程师组织实施。利用工程间歇、节假日、雨天开办职工夜校，以提高人员素质和参建职工对所承建工程的了解，同时作好宣传教育工作。 （6）QC成果定期发布制度，推行全面质量管理
针对各工程队不同的工作内容，项目部指导各队成立QC小组，并随工程进展开展活动。项目部每半年组织一次QC成果发布会，并对优秀成果予以奖励。通过QC小组活动，进一步强化全员参与质量工作的意识，形成上下成线、横向成网的质量管理网络。 （7）建立服从和支持甲方及监理工程师工作制度
服从甲方工作人员及监理工程师的管理，支持甲方工作人员及监理工程师的工作，做为我单位的一项管理制度和对员工工作情况的考核依据，将在我单位管区内部严格执行。
甲方及监理工程师对本工程提出的意见，找出所存在的问题及改进措施等，我方将及时组织有关人员进行落实。
项目部质量评审会议邀请监理工程师参加，将本项目的质量管理体系与监理制度接轨。 3、技术保证措施 A、砼工程
a、砼一般采用5~7cm的坍落度。每一砼拌合点配备拌制设备和计量装置，经常保持良好状态，并严格按配合比配料，各种拌和材料的配置偏差为：水泥不大于±2%，粗、细骨料不大于±3%，水和外加剂不大于±1%。
砼搅拌均匀，颜色一致。强制式混凝土搅拌机最短搅拌时间为1.5分钟。
b、在运输过程中砼不发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象。如运至灌注地点的砼有
离析现象，灌筑前进行二次搅拌，并不再加水。用吊斗（罐）运输混凝土时，吊斗（罐）出口到承接面间的高度不超过2m。
c、砼的自由倾落度不超过2m，否则，采用滑槽、串筒、漏斗等器具灌筑。
Ⅰ、使用插入式震动器时，砼灌筑分层厚度不大于30cm，振动时间20~30秒，操作时依次垂直插入砼内，拨出时速度要缓慢，相邻两个插入位置的距离不大于50cm，插入下层砼的深度为5~10cm。表面振动器的移动距离，以使振动器平板能覆盖已振实部分10cm左右。
Ⅱ、砼灌注连续可行。如需间断，其允许间断时间由试验确定，间断超过砼的初凝时间，则按照施工接缝处理。当无试验数据时，对不掺外加剂的砼，温度低于10℃间断时间不超过2.5小时。 Ⅲ、砼施工间断后，待前层砼获得1.2Mpa以上抗压强度（防渗砼应达2.5Mpa以上）时，灌注次层砼。接灌前先凿除施工接缝面上的水泥砂浆薄膜和表面上松动的石子及松弱砼层，并以压力水冲洗干净，使之充分湿润，不存积水。在施工缝表面上先铺一层与砼灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆，厚约15mm，再接灌缝处的砼加强振捣，使新旧层砼紧密结合。
Ⅳ、砼灌注完毕10~12小时以内，用麻袋覆盖并浇水养护，白天每隔2小时浇水一次，夜间至少浇水两次；三天以后，每昼夜至少浇水四次。当气温低于5℃时，砼严密覆盖，保温保湿养护。 Ⅴ、拆模时间，桥梁墩台身工程夏季2~3天，低温季3~4天；如掺补加剂，拆模时间由试验确定。 Ⅵ、砼拌制时，按不同标号、不同配合比、不同工程部位分别制作试件二组。对于大体积结构物，每灌筑80~200m3砼，制作试件二组。砼28天抗压级限强度必须符合设计标准。
Ⅶ、砼内部质量均匀密实，杜绝空洞、露筋、露骨、蜂窝、麻面、裂缝等缺陷。特别是桥梁工程表面不得有漏浆、沙面、起壳现象，每平方米内气泡不超过50个。其它工程面积不超过结构同侧面积的0.5%。
砼结构面横平竖直、大面平整、错台不超过1mm，预埋件中心位置偏移小3mm。在2m2的凹凸不大于2mm，棱角分明，无变形。 B、钢筋工程
a、钢筋加工的允许偏差：受力钢筋，顺长度方向加工后的偏差不大于±10mm；钢筋弯起位置，偏差不大于±20mm。
b、钢筋接头采用电焊焊接。无条件施行焊接时，对直径在25mm及以下的钢筋，采用绑扎搭接。拉杆中的钢筋接头，不论直径大小，一律采用焊接。
c、钢筋骨架绑扎结实，并有足够的刚度，在灌筑砼过程中不发生任何松动。安装钢筋骨架（网）时，保证其在模型中的正确位置，不倾斜、扭曲，并不变更保护层的规定厚度。在砼灌筑过程中安装钢筋骨架（网）时，不妨碍灌筑工作正常进行，避免因此造成施工接缝。钢筋骨架安装就位后，妥善保护，不在其上行走和递送材料。
d、接头长度区段内受力主筋焊接接头面积在受拉区不大于总截面面积的50%，主钢筋绑扎接头面积在受拉区不大于总截面面积的25%，在受压区不大于总截面面积的50%。且两接头间距离不小于1.3们搭接长度。 C、模板工程
模板进行模型设计，并按要求制作，力求简单，便于安装、拆卸和多次倒用，接缝严密，不漏浆。 模板面涂刷隔离剂，如脱模剂、混合乳剂（水泥、水、油配成）等，便于拆除模板，使砼面光洁美观。 模板构件安装允许偏差：模板轴线与设计位置偏差，桥墩台不大于10mm，桥墩台的模板横截面内部尺寸与设计尺寸的偏差不大于±20mm；模板表面平凹凸不大于5mm，相邻两板面的高差不大于2mm。 D、墩台身
a、墩台身施工前，将基础顶面冲洗干净，凿除基础砼表面浮浆，整修连接钢筋。
灌注砼时，经常检查模板、钢筋及预埋件的位置和保护层尺寸，确保位置正确不发生变形。 每节墩台身施工均测放中心十字线、高程偏差、平面扭角差，并修整模板。
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