角等缺陷，安装必须牢固。 4.2 一般项目
木龙骨应顺直，无弯曲、变形和劈裂。
玻璃表面应平整、洁净，无污染、麻点、，颜色一致。 压条，宽窄应一致，整齐、平直、压条与玻璃接封严密。
玻璃隔断墙允许偏差
项次 1 2 3 4 5 6 7 项类 龙骨 玻璃 压条 项目 龙骨间距 龙骨平直 表面平整 接缝平直 接缝高低 压条平直 压条间距 允许偏差（mm） 龙骨 玻璃 2 - 3 - - 2 3 0.5 0.5 0.3 1 2 0.5 1 检验方法 尺量检查 尺量检查 用2m 靠尺检查 拉5m 线检查 用直尺或塞尺检查 拉5m 线检查 尺量检查 5、成品保护：
5.1 木龙骨及玻璃安装时，应注意保护顶棚、墙内装好的各种管线；木龙骨的天龙骨不准固定在通风管道及其它设备上。
5.2 施工部位已安装的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。
5.3 木骨架材料，特别是玻璃材料，在进场、存放、使用过程中应妥善管理，使其不变形、不受潮、不损坏、不污染。
5.4 其他专业的材料不得臵于已安装好的木龙骨架和玻璃上。 6、安全环保措施:
6.1 隔断工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。 6.2 脚手架上搭设跳板应用铁丝绑扎固定,不得有探头板。 6.3 工人操作应戴安全帽，注意防火。
6.4 施工现场必须工完场清。设专人洒水、打扫，不能扬尘污染环境。 6.5 有噪音的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪音污染、扰民。 6.6 机电器具必须安装触电保安器。发现问题立即修理。 6.7 遵守操作规程，非操作人员决不准乱动机具，以防伤人。 6.8 现场保护良好通风，但不宜过堂风。
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7、质量记录
7.1 材料应有合格证。
7.2 工程验收应有质量验评资料。
10木龙骨石膏板隔墙施工方法
1、施工准备
1.1 木龙骨的横截面积及纵、横向间距应符合设计要求。 1.2 骨架横、竖龙骨宜采用开半榫、加胶、加钉连接。
1.3 安装饰面板前应对龙骨进行防火处理。 机具设备小电锯、小台刨、手电钻、电动气泵、冲击钻木刨、扫槽刨、线刨、锯、斧、锤、螺丝刀、摇钻、直钉枪等。 2、作业条件
2.1 木龙骨板材隔断工程所用的材料品种、规格、颜色以及隔断的构造、固定方法，均应符合设计要求。
2.2 隔断的龙骨和罩面板必须完好，不得有损坏、变形弯折、翘曲、边角缺损等现象;并要注意被碰撞和受潮。
2.3 电气配件的安装，应嵌装牢固，表面应与罩面板的底面齐平。 2.4 门窗框与隔断相接处应符合设计要求。
2.5 隔断的下端如用木踢脚板覆盖，隔断的罩面板下端应离地面20～30mm；如用大理石、水磨石踢脚时，罩面板下端应与踢脚板上口齐平，接缝要严密。 3、操作工艺
3.1 工艺流程 弹隔墙定位线→划龙骨分档线→安装大龙骨→安装小龙骨→防腐处理→安装罩面板→安装。 3.2 操作方法 3.2.1 弹线
在基体上弹出水平线和竖向垂直线，以控制隔断龙骨安装的位臵、格栅的平直度和固定点。
3.2.2 墙龙骨的安装
3.2.2.1 沿弹线位臵固定沿顶和沿地龙骨，各自交接后的龙骨，应保持平直。固定点间距应不大于lm，龙骨的端部必须固定，固定应牢固。边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。
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3.2.2.2 门窗或特殊节点处，应使用附加龙骨，其安装应符合设计要求。 3.3 罩面板安装
3.3.1 石膏板安装:安装石膏板前，应对预埋隔断中的管道和附于墙内的设备采取局部加强措施:
石膏板宜竖向铺设，长边接缝宜落在竖向龙骨上。双面石膏罩面板安装，应与龙骨一侧的内外两层石膏板错缝排列接缝不应落在同一根龙骨上;需要隔声、保温、防火的应根据设计要求在龙骨一侧安装好石膏罩面板后，进行隔声、保温、防火等材料的填充；一般采用玻璃丝棉或30～100mm岩棉板进行隔声、防火处理;采用50～100苯板进行保温处理。再封闭另一侧的板。
石膏板应采用自攻螺钉固定。周边螺钉的间距不应大于200mm，中间部分螺钉的间距不应大于300mm，螺钉与板边缘的距离应为10～16mm。
安装石膏板时，应从板的中部开始向板的四边固定。钉头略埋入板内，但不得损坏纸面;钉眼应用石膏腻子抹平；钉头应做防锈处理。
石膏板应按框格尺寸裁割准确；就位时应与框格靠紧，但不得强压； 隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱应留有3mm的增口。施铺罩面板时，应先在槽口处加注嵌缝膏，然后铺板并挤压嵌缝膏使面板与邻近表层接触紧密。
在丁字型或十字型相接处，贴上接缝带，如为阴角应用腻子嵌满，贴上接缝带，如为阳角应做护角。
石膏板的接缝，可参照刚骨架板材隔墙处理。 3.4 成品保护
3.4.1 隔墙木骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内装好的各种管线，木骨架的吊杆。
3.4.2 施工部位已安装的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。
3.4.3 条木骨架材料，特别是罩面板材料，在进场、存放、使用过程中应妥善管理，使其不变形、不受潮、不损坏、不污染。
11展示柜台制作施工工艺
1、材料要求：
骨架为： 30*40木龙骨；基层为15mm厚细木工板，烤漆板贴面；不锈钢，5mm钢
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化玻璃。 2、施工工艺
2.1 根据现场尺寸和设计要求，测定座位的间距和方位尺寸，从而进行柜台的排版、规划。
2.2 按照图纸要求进行材料切割，完成后刷防火漆三遍。 2.3 根据图纸造型及尺寸在木龙骨固定细木工板基层。 2.4 粘贴烤漆板面层，然后用不锈钢收边。 2.5 根据设计要求喷涂有色聚酯漆三遍。 2.6 石材加工磨边抛光。
2.7 安装铰链、拉手、锁具等五金配件。 2.8 清扫垃圾保洁验收。 2.9 质量要求
2.9.1 柜台要求平稳、牢固; 表面平整，没有明显的内眼能看到的颜色色差。 2.9.2 接缝工艺线呈直线，没有突出现象。中间间隙少于1mm，上下偏差少于1mm。 2.9.3 玻璃粘贴要牢固，棱角不得有破损，表面不得有污染。 3、成品保护
3.1 柜台制作中，工种间应保证已装项目不受损坏，地面电管及设备线路不得碰动错位及损伤。
3.2 玻璃入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不无损坏。 3.3 柜台制作完毕后，在交工验收前，应注意柜台成品的保护。
12广告灯箱制作施工工艺
1、灯箱布画面的制作
1.1 灯箱画面制作的主要步骤：将贴膜贴覆于灯箱布上 施工工具：塑料刮板、胶刷、哥俩好粘胶、美工刀
1.2 贴膜的搭接：不同颜色贴膜的搭接，应让深颜色的贴膜叠在浅颜色贴膜的上面。同颜色贴膜的搭接，应遵循上压下的原则。为防止潜在的漏光可能，贴膜的搭接尺寸应为3mm左右。
贴膜的搭接—应尽量使用同一卷材料进行画面拼接，至少要采用同一批次材料；
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贴膜上边缘与上边缘搭接，下边缘与下边缘搭接，尽量减少色差。 1.3 贴膜的施工—贴覆后应无褶皱、气泡、破损。 1.4 画面的验收项目:
画面打灯后应颜色均匀，颜色与打灯前无明显区别。整体画面无明显阴影。（拼接布的接缝处允许有阴影）。 1.5 灯箱布（画面）尺寸的确定
量取画面净尺寸后，画面加工商制作画面时会自动加上留边尺寸，将贴膜边缘刷上胶晾一分钟后，对齐贴覆于灯箱布上，两人一组均匀将灯箱布绷紧 2、灯箱的结构及安装
2.1 制作灯箱画面扣眼：扣眼中心距灯箱布边缘不小于50mm，距离画面净尺寸边缘不小于35mm，相邻扣眼间的中心距不大于150mm。扣眼冲孔完毕后应套镀锌铁环。 2.2 箱画面的安装：当绷紧PII灯箱底材时，灯箱底材会受到拉伸，在常温下最大拉伸量为5mm/m。绷紧时应同时绷紧相对应的两个点，随意的绷紧可能会导致画面起皱。最后以Z字形绑扎法进行固定绑扎。 2.3 灯箱结构的制作
2.3.1 灯箱主体结构：为灯箱的主要框架，决定灯箱的外观形状、牢固程度、重量及结构耐久性等方面。
灯箱主体结构是主要尺寸，使用的主要材料为方钢，灯箱前檐口及斜撑采用角钢，连接方式采用焊接。
2.3.2 灯箱的辅助结构：为灯箱的次要结构框架，主要用于固定镇流器、电容及灯箱布等。
灯箱主体结构、灯箱辅助结构、功能构件等框架结构在焊接完毕后，应去除焊渣并人工打磨除锈，至少涂刷两遍防锈漆后，喷涂白色硝基漆。
2.4 灯箱的电路结构：为灯箱的电气部分之一。主线、辅线均应采用GB阻燃铜线，线径应满足负载要求。且排布线路必须采用阻燃线槽。
灯箱的电路结构：灯箱需具备镇流器、电容、接线端子等元件以及外臵的电表、漏电保护开关、电子时控装臵等元件。外臵元件的放臵位臵由油站管理人员决定，室内外均可，安装于室外时需做好配电箱的防水。灯箱的拼装：连接方式采用M10不锈钢螺栓连接，固定点不少于4个（上下各2个）。固定点间距为110mm。要求固定点必
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