须牢固，连接后的灯箱必须保持平直。 3、灯箱的画面防水 灯箱的顶部防水
防水檐：1mm厚不锈钢，宽度3~5cm，与竖直方向成约30-45°角。具体取决于现场情况。
目的：防止灯箱上部的雨水或滴水等污水直接从灯箱布面流过，尽可能避免灯箱画面出现灰色的雨丝污染痕迹，同时避免水分蒸发后，污染物留在灯箱布表面。 灯箱安装流程主要保括吊装,固定,拼接,安装测试灯管,安装画面,制作防水结构 4、灯箱固定
根据现场不同,固定方式分为膨胀螺栓固定和不锈钢螺丝固定 4.1 当现场结构为实体墙体时采用MΦ1O*50膨胀螺栓固定； 4.2 当现场为钢结构时采用Φ12不锈钢螺丝固定。
技术要求:固定点必须牢实,不可有松动的固定点.若墙体平整较差,需先找平。 5、LED灯箱光源技术要求
5.1 LED必须采用光衰小的国际知名品牌的LED芯片，以及全硅胶封装工艺，LED热阻小于100K/W，（即在工作状态下，LED芯片的PN结温较之铜引脚温度之差小于8℃，LED必须通过环绕条件可靠性测试，具体测试方法可以参照日亚（Nichia、Cosran）和LumiLeds器件环境测试标准。LED芯片建议采用CREE、日亚、欧司郎、GE、飞利浦等国际知名品牌。
5.2 LED芯片不得大于1w/颗，正向电压典型值3.3v-3.5v，最大值3.8v，驱动电流300-350mA，LED器件光效≥100LM/W。
5.3 LED色温6000±250K，典型显色指数（Ra）=75，使用寿命不低于5万小时，1000小时光衰小于0.5%（350mA,Ta=25度），5万小时光衰小于30%（350mA,Ta=25度），当正常使用时，LED芯片散热板表面温度不高于45℃，LED芯片结温不高于85℃。 5.4 LED光束角需大于110°。画面应当均匀舒适，无肋骨纹或亮度不均匀现象，画面亮度、均匀度应达到85%以上，颜色均匀度应在色坐标差异△X小于0.01的范围。 5.5 LED灯箱需采用优质的防水型开关型恒压恒流电源，铝合金外壳，导热硅胶灌封，该驱动电源应该有实验数据证明其寿命在50000小时以上。 5.6 LED开关电源的基本要求如下：
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5.6.1 入电压220V±20%，有过压保护功能；
5.6.2 输出电压应小于60V，即在安全特低电压范围内，有过载保护； 5.6.3 具有短路保护功能；
5.6.4 具有抗雷击（或电网浪涌）的保护功能，需符合UL8750、N61347-2-13：2006、IEC61347-2-13等安全标准； 5.6.5 电源效率大于90%； 5.6.6 功率因数PFC>97； 5.6.7 符合UL认证； 5.6.8 广告媒体安装结构。
5.7 广告媒体安装结构制作应符合以下要求：
5.7.1 焊接连件时，最薄构件小于5mm的，焊脚尺寸与最薄工件壁厚同且不大于4mm，最薄构件壁厚为6-10mm的，焊脚尺寸与最薄构件壁厚同且不大于8mm，最薄出构件壁厚为11-15mm的，焊脚尺寸统一为10mm，最薄出构件壁厚大于15mm的，焊脚尺寸统一为12mm。
5.7.2 对接焊缝为二级焊缝，其余为三级焊缝，所有焊缝不得出现虚焊、气孔、咬边、焊瘤等焊接缺陷，焊后应去除焊渣。
5.7.3焊接时一定要将工件焊透，焊接电流应按照规范选用合适电流，否则造成焊接深度小，剪切力和拉伸力均达不到要求，所有焊缝焊脚高度不得小于8mm。 E4301、E4303参考电流
直径 3.2mm 4.0mm 5.0mm 平焊电流 80-130A 130-180A 170-210A 立、仰电流 60-120A 110-160A 140-180A 5.7.4焊接角钢臂时应确保焊缝根部熔透，注意焊接熔池宽度和深度，应采取坡口焊。焊缝表面不得有表面气孔、夹渣、咬边、弧坑裂纹、电弧擦伤、裂纹、焊瘤等缺陷，焊缝不允许出现根部未焊透。
5.7.5 所有与墙体或地面连接的连接底板 厚度不宜小于16mm。
5.7.6 所以锚固化学锚栓应选择规格不小于M16的喜利得优质化学锚栓。 5.7.7 灯箱安装架焊接后，应先刷三遍防锈底漆，最后再刷两道灰色面漆，厚度
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不得小于150mm。
5.7.8 媒体安装用结构件地脚板应适当增加安装孔，但是钻孔位相距不得少于80mm。
13 引导牌、吸塑字制作安装施工方法
1、引导牌面板的制作安装
1.1 引导牌标志的形状、图案和颜色应严格按照效果设计图（GB5768-1999）及图纸的规定执行。所有标志上汉字、汉语拼音字母、英文字。阿拉伯数字应符合设计要求和规定，不得采用其他字体。
1.2 引导标志板面上的图案、字符的平面布设，应在施工前一个月做出样品，提交给监理工程师审批。标志采用全反光、部分反光及反光膜的级别，应符合图纸要求。 1.3 粘贴反光膜时，不允许用手工操作或用溶剂激活粘结剂。在标志面的最外层可涂保护层和透明涂料等。
1.4 反光膜应尽可能减少拼接，当粘贴反光膜不可避免出现接缝时，应使用反光膜产品的最大宽度进行拼接，接缝以搭接为主。当需要滚筒粘贴或丝网印刷时，可以平接，其间隙不应超过1mm标志板缘50mm之内，不得有拼接。反光膜粘贴在挤压型材板面上，并伸出上、下边缘的最小长度的0.8mm，且应紧密地粘贴在上、下边缘上。 2、标志板应在车间剪裁或切割，以生产整齐、方正的边缘，设计好的造型，不应有毛刺，进行加固。所有标志板的槽钢应在粘贴定向反光膜之前焊接好。
3、承包人应先提供三种以上，各类标志板面各种图案的配臵图，在取得监理工程师同意之后，再进行图案制作。
4、引导牌面的字体及内容应严格按照设计制作，汉字及反光膜应用不剥落的热活性胶粘剂粘贴，将反光膜牢固粘贴到标志板上，其表面不得产生任何气泡和污损等缺陷。
5、标志板的运输、贮存和搬运方式应按制作厂商的要求进行，两块标志邻接面之间应用适合的衬垫材料分隔，以免在运输、搬运过程中磨损标志板面。标志板应贮存在干净、干燥的室内。
6、安装标志板时，应事先获得监理工程师的批准，标志的紧固方法应符合图纸的要求。
7、引导标志牌安装完毕后，承包人应根据标志制作厂商建议的方法，清扫所有标
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志板。在清扫过程中，不应损坏标志面或产生其他缺陷。
8、引导标志牌安装完毕后，监理工程师检查所有标志，在确认在白天和夜间条件下标志的外观、视认性、颜色、镜面眩光等是否符合图纸要求。
2.吸塑字制作安装工艺
亚克力字按其造型分，标准有三种称呼
1：A：平鼓吸塑字B：尖鼓吸塑字C：圆鼓吸塑字。其它的造型基本上都是从这三种演变过来的。譬如尖鼓吸塑字可演变菱形吸塑字、圆鼓吸塑字可演变弧形吸塑字，只是刀具的选择、下刀的深浅不同，字的造型也就截然不同。
A：平鼓吸塑字的制作及要求：把所要的字样用复印纸描在密度板上，四边各留5cm，用手动雕刻机安上相应的直刀，沿字的外线开出模具（内部走里线，其它走外线）。模具开出后，用锉刀把模具挫平整。然后再用锉刀和砂纸把字的阴阳模各边及各角磨成圆弧状，一定要圆滑、均匀，最后用砂纸磨平。也可用电脑雕刻机刻模具，加够高度后高棱角处理圆滑即可。
B：尖鼓吸塑字的制作及要求：第一步：同平鼓吸塑字的制作方法相同，只是各边及各角暂不磨成圆弧状。第二步：加高、成型。根据字的大小、笔划的宽窄（以最宽笔划算，从第二层算起划一条中间线看两侧的倾斜度是否为90度直角，以此角来定位加高的厚度，然后选择适当的45度斜角刀安在多功能铣床上，字面朝下开出尖鼓来，用502胶水或三秒胶水在打出尖渐渐的各部位滴上胶水，使其坚硬些不至于压制时损坏模具，没有出现尖的部位，该加高的加高，该修理的修理到位，特大字买不到刀具只能手工来做，修理成形。
C：圆鼓吸塑字的制作及要求：第一步：同平鼓字的制作方法相同，只是各边及各角暂不磨成圆弧状。第二步：加高、成型。所加高的厚度要跟字的大小成比例、协调一致做出来的东西才美观，步骤与尖鼓字制作大致相同，只是刀具用的是圆角刀。 2、亚克力灯箱底板的制作要求
A、底板的阳模四边要处理圆滑、四角要磨成圆弧度和倾斜度（即四角上窄下宽），以方便脱模。
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B、底板的阴模底部用砂纸磨一下即可，角度不要太大，这样可以缩小两块底板拼接时的缝隙。
3、安装工艺
一、先将单独的字或偏旁的吸塑成品侧边的螺丝拧下，将字分为底板和面板两个部分。
二、将面板底面避开LED位臵钻孔用螺丝固定再安装壁面上，按设计之板安装好，并将每个字的线头固定好。
三、在整排字的上方或下方排一红一绿的两条主线（2.5的铜芯电线），然后将每个独立的吸塑字或吸塑笔画的线头，按红接红，绿接绿进行并联连接，然后将总线的红绿线对应接入变压转换器。
四、再将变压转换器的（AC)区域的L、N接入220V电源（2.5的铜芯电线），如安装位臵较低，最好接上地线。
五、线全部接上，通电后如LED灯不亮，则将LED的主线的红绿位臵对换即可。 六、最后将面板合上拧紧螺丝。 七、注意事项：
1、切勿将每个字的线头都直接接到220V电源上，否则LED灯全部报废。 2、安装前可先用一个字按正确的方法试验一下，再全部安装。
3、请用防水胶布包好接头，变压转换器应臵于防雨区域及通风散热良好。 八、箱体中安装日光灯和LED最佳数量和安装方法
1、 日光灯的数量是每平方米4-5根，靠箱体两边的灯管尽量离箱体近些，因其箱体两侧反光能力较弱。 2、 LED的数量及安装：
A：数量：LED与LED的间距标准为8cm X8cm，也可适当的放到8cm X 10cm或10cm X 10cm的距离。因目前国内市场LED的生产厂家很多，其选材上的不一致，导致其质量也参差不齐。
B：安装：把LED在箱体底部选好位臵后，先用502胶水或三秒胶水粘牢，再用快干胶或玻璃胶打在LED的两侧即可。 九、LED的性能及注意事项
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