六 右幅右侧钢箱梁 30+37+25m Q345C 1.82 合计 - 6 -
2、钢箱梁的总体施工方案
2.1总体施工方案
钢箱梁在四川省建筑机械化工程公司指定的下属金属结构有限公司厂内整体拼装，按图纸制作段加工，再运至现场拼装、安装及吊装。根据考察运输公路的路面条件和交通法规要求，货物运输宽度限制在4.5米内，长度限制在30米内，重量限制在100t内。 根据实际情况及钢箱梁结构特点，我们确定的钢箱梁总体施工方案是：
根据施工质量要求、结构特性、运输宽度的限制等因素，钢箱梁根据图纸尺寸不在分割，满足运输和安装要求。金属喷涂、底漆、面漆涂装均在厂内涂装，采用长车从公路运输，现场采用大型起重设备对钢箱梁分段吊装到临时支架上，采用榪板连接。形成纯钢断面的连续梁后，在支架上进行箱间纵、横梁联结焊接，然后拆除该施工分段的临时支架。
钢箱梁具体施工方案为： （1）加工制作
钢箱梁构件的制作主要分为翼板、桥底板、桥内侧腹板、桥中腹板、桥外侧腹板、I型肋及其肋板等零部件的制作。钢箱梁在拼装地面胎架流水线上进行组装、焊接。钢箱梁通过胎架进行组立、焊接以及矫正。零部件加工通过在数控及机械设备进行。钢箱梁结构加工制作，以最大限度的使用机械操作并利用工装夹具，以减少手工操作的随机性和不稳定性，提高构件的准确率及生产效率。焊接完成后按照设计要求进行涂装，并经验收合格后方可运输至工地。
（2）构件运输组织
构件在工厂加工完成后，可采用长车进行运输，对于超宽车辆应报请交通运输部门批准后方可起运。长车应设置必要标志。钢箱梁应采取牢固的包装，以防构件受损。行驶路线为：运至工地。
（3）现场拼装
箱梁组拼件在工厂加工后，运输到工地。钢箱梁现场组装焊接要求达到与工厂加工水平一致的质量标准。
（4）钢箱梁安装
钢箱梁安装支架在节段钢箱梁下部设置临时支架，临时支架应有足够的刚度、强度和稳定性，以防支架变形.
箱梁节段采用履带吊或轮胎式汽车吊配合吊装，应对其吊装半径、吊装能力进行检算，确保安全。
钢箱梁拼接后应调整位置、标高至设计要求，再进行焊接。在支架处设置操作平台及检测平台，便于操作，焊接质量应进行探伤检测。
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2.2 工期安排
计划制作工期2个月，根据土建施工计划确定制作每联钢箱梁的制作先后顺序，制作结束开始现场安装，计划安装工期2个月，计划总工期4个月。
2.3施工组织设计 2.3.1 劳动力计划
表2.1 制作劳动力投入计划表 序号 1 2 3 4 5 5 6 7 8 9 10 11 工种 管理人员 起重工 起重指挥员 钳工 电焊工 铆工 防腐工 电工 测量工 质检员 探伤员 辅助工 合计 人数 5 5 2 6 20 10 12 2 2 2 4 5 75 备注 - 8 -
2.3.2 主要机械设备
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 设备名称 门式切割机 门式埋弧焊机 数控等离子切割机 端铣机 液压剪板机 液压折弯机 铣边机 数控平面钻床 车床 钻床 CO2焊机 交流电焊机 埋弧自动焊机 碳刨机 砂贝克喷丸机 电弧喷涂机 无气喷涂机 固定式双螺杆空压机 桥式起重机 桥式起重机 桥式起重机 桥式起重机 门式起重机 规格型号 F.P.9000D ZR1000 OMNIMATP650 dx1500*2000 10*3000 10*4000 B81120A PD16 CW6163C Z3080 60～500A Bx1(2)-500 AC1200 ZX5-630 PBM-27P 2PG-400A BD42-195 UD8A-10C 16t 10 5 32/10 50/20t 数量 1 1 2 1 2 1 1 1 2 2 40 10 3 3 2 3 4 2 3 2 2 1 1 权属 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 - 9 -
3 工程材料及其管理
3.1工程主材料:
本工程中主体钢构件钢材采用Q345C低合金高强度结构钢，其质量标准应分别符合我国现行国家标准《桥梁用结构钢》（GB/T 1591-2008）的要求。所有材料均应专材专用，不得任意代用。
3.2工程焊接材料
所有的焊条、焊丝、焊剂均应与主体金属相适应，应符合《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和焊剂应与主体金属强度相适应，焊丝应符合现行国家标准《碳钢焊条》(GB/T5117-1995)、《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》(GB/T12470-2003)、气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB8110-2008）的规定。自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和焊剂，其熔敷金属的抗拉强度不应小于相应手工焊焊条的抗拉强度。
3.3 涂装材料
钢箱梁涂装材料分别为：
箱体外表面用：喷铝，氟碳涂料面漆、丙烯酸聚原脂； 箱体内表面用：环氧富锌底漆及面漆。 3.4 材料管理
3.4.1 钢材进场后，应对其表面质量和表面缺陷进行检查，检查钢板尺寸、厚度、重量；检查钢板平整度，钢板2米范围不允许有S变形或折皱，每米波浪度和瓢曲度偏差在2～3mm以内，两端各2m范围内和顺平整，偏差2mm/m。
3.4.2 供货钢板均必须有钢厂质量证明书，钢结构加工厂对钢板进行抽检。钢材按同一厂家、同一材质、同一板厚、同一出厂状态每10批炉号抽检一组试件。
3.4.3 钢板要采用悬挂标志牌，标志所示内容还应包括序号/制造号、目的地、理论重量与规格。
3.4.4 钢板不得露天存放，应存放在厂房内。
3.4.5 如钢板检测不合格，应再加强检测频率，直到对每块板进行检测，如发现仍有不合格的板材，不得再使用，应清除出场。
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