4.4.5 整体拼装应考虑变形采取必要的防止措施，如设置假隔舱，以确保接头尺寸精度。
4.4.6 应设置单向或双向弧形胎架拼装弧形分段，胎架要有足够的刚度，每段组装完成后需进行复测和调整。
4.4.7冷校的环境温不应低于5℃，矫正时应缓慢用力，总变形量不应大于变形部位原始长度的2%。热校加热温度应控制在600～800℃，不允许过烧，不易在同一部位多次重复加热。
4.5焊缝探伤检测
4.5.1设计要求
本工程钢箱梁对接焊缝质量应符合《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）规定的一、二级焊缝质量标准。
（JTJ041-2000）表17.2.27-2焊缝超声波探伤内部质量等级
项目 对接焊缝 Ⅱ 角焊缝 Ⅱ 主要杆件受压横向对接焊缝、次要纵向对接焊缝 主要角焊缝 质量等级 Ⅰ 适用范围 主要杆件受拉横向对接焊缝,工地主要纵向焊缝 （JTJ041-2000）表17.2.27-3焊缝超声波探伤范围和检验等级
焊缝质量等级 ⅠⅡ级横向对接焊缝 Ⅱ级焊缝 100% 全长 >46-56 10-45 20% 焊缝两端各1000 >46-56 Ⅱ级熔透角焊缝 两端螺栓孔部位并延长20% 500，板梁主梁及纵、横梁跨中加探1000 >46-56 B（双面单侧） 10-46 B（双面双侧） B B（双面双侧） B 探伤比例 探伤部位 板厚 10-45 检验等级 B 钢箱梁的焊缝等级：钢箱梁的桥面板、桥底板、纵向腹板的横向对接焊缝为全熔透一级，翼板、桥底板、腹板纵向主角焊缝、I型肋现场对接为全熔透二级。
焊缝具体位置，一级焊缝：翼板对接、腹板对接、底板对接、现场焊接主要纵向对接焊缝。二级焊缝：腹板与底板、I型肋。
4.5.2检测方法：
本工程将选用有无损检测资质的人员对本工程钢结构I、II级焊接焊缝质量进行
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超声波探伤检查。I级焊缝采用100%超声波检测，II级焊缝按规范规定20%进行超声波检测。
4.5.3检测标准
全熔透焊的一、二级焊缝采用超声波探伤进行内部缺陷的检查，检验标准为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》（GB11345-89 ）B类Ⅱ级合格。由于制作周期因素只能对钢箱梁分批进行探伤，对每批已超声波探伤合格的钢箱梁先开具超声波探伤合格临时报告，便于进入下一工序施工，待每一个施工段的钢箱梁最后一批超声波探伤完成，开具正式探伤报告。
4.6．焊接工艺
4.6.1接头的准备：
采用铣边机、自动或半自动方法切割的母材的边缘应是光滑和无影响焊接的割痕缺口；切割边缘的粗糙度应符合规范规定的要求。被焊接区域附近的母材应无油脂、铁锈、氧化皮及其它外来物；接头的装配应符合设计图纸及相关规范的要求。
4.6.2 定位焊
(1)定位焊焊缝所采用的焊接材料及焊接工艺要求应与正式焊缝的要求相同，对有预热要求的构件，定位焊时也必须进行预热。
(2)定位焊焊缝的焊接应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊，弧坑应填满，严禁在焊接区以外的母材上引弧和熄弧。
(3)定位焊焊缝有裂纹、气孔、夹渣等缺陷时，必须清除后重新焊接，如最后进行埋弧焊时，弧坑、气孔可不必清除。
(4)主要杆件应在组装后24h内焊接。 4.6.3引弧和熄弧板
重要的对接接头和T接接头的两端应装引弧板和熄弧板，其材料及接头原则上应与母材相同，其尺寸为：单块为40*80，两块为一组，引弧和熄弧两组计4块，焊后用气割割除，磨平割口，严禁用铁锤击落。
4.6.4焊缝清理及处理
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(1).多层和多道焊时，在焊接过程中应严格清除焊道或焊层间的焊渣、夹渣、氧化物等，可采用砂轮、凿子及钢丝刷等工具进行清理。
(2).从接头的两侧进行焊接完全焊透的对接焊缝时，在反面开始焊接之前，应采用碳刨清理根部至正面完整焊缝金属为止，清理部分的深度不得大于该部分的宽度。
(3).每一焊道熔敷金属的深度或熔敷的最大宽度不应超过焊道表面的宽度。 (4).同一焊缝应连续施焊，一次完成；不能一次完成的焊缝应注意焊后的缓冷和重新焊接前的预热。
(5).肋板、连接板的端部焊接应采用不间断围角焊，引弧和熄弧点位置应距端部大于30mm,弧坑应填满。
(6).焊接过程中，尽可能采用平焊位置或船形位置进行焊接。 4.7焊缝质量要求 4.7.1焊缝外观质量 序号 1 2 3 检查内容 图 例 B C C 对接焊 焊缝加强高 b (C) C △h hf 贴角焊缝焊脚 hf △h 尺寸（hf+△h） 和焊缝余高( C ) C C hf+△h hf+△h T接坡口焊缝 加强高( ?S ) ?S ?S 容许公差 b< 20; 一级0.5? C ? 1.0 mm 二级0.5? C ? 1.5 mm b≥20; 一级0.5? C ? 1.0 mm 二级0.5? C ?2.5 mm hf ? 6 0 ? △h ? 1.5 mm 0 ? C ? 1.5 mm hf ? 6 0 ? △h ? 3.0 mm 0 ? C ? 3.0 mm - 18 -
4 5 6 7 8 9 10 表面裂缝 焊缝咬边 ( e ) t t ?S =t/4,但≯10 mm E E 不允许 一级和二级焊缝:不允许 一级焊缝：不允许 二级焊缝： ≯0.5mm深度的咬边,累积总长 度不得超过焊缝长度的10%. 表面气孔及密集 气孔 焊缝错边 焊缝过溢 ( ? ) 表面焊接飞溅 电弧擦伤,焊瘤, 表面夹渣 D T θ 一级和二级焊缝: d<0.1t 但≯2.0mm 所有焊缝： ? > 90? 所有焊缝： 不允许 所有焊缝： 不允许
4.7.2焊接缺陷的修复
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(1) 裂缝：采用MT 或 PT 以及其它合适的方法，确定裂纹的长度和走向后，并
采用碳刨刨除裂纹及裂纹两端各50 mm 长度，然后补焊。
(2) 焊缝尺寸不足、凹陷、咬边超标，应补焊。 (3) 夹渣、气孔、未焊透，用碳刨刨除后，补焊。 (4) 焊缝过溢或焊瘤，用砂轮打磨或碳刨刨除。
(5) 补焊应采用低氢焊条进行焊接，焊条直径不大于4.0mm,并比焊缝的原预热温度提高50℃。
(6). 因焊接而产生变形的构件，应采用机械方法或火焰加热法进行矫正，低合金钢加热区的温度不应大于800℃，严禁用水进行急冷。
4.8 钢箱梁涂装 4.8.1涂装配套材料
4.8.1.1钢箱梁内表面防腐见下表
涂装要求 喷砂除锈 表面粗糙度 环氧富锌底漆及面漆 设计值 Sa2.5级 场地 厂内 除锈等级 RZ25～60μm 23100μm 厂内 4.8.1.2钢箱梁外表面防腐见下表
涂装要求 除锈等级 喷砂除锈 表面粗糙度 铝 氟碳涂料面漆 丙烯酸聚原脂
4.8.2涂装前处理
（1） 构件被涂装前必须进行磨修去棱，并彻底清理构件焊缝及表面，如焊渣、飞溅、焊瘤等，要求无锈蚀、无油污。
（2）喷砂除锈方式以人工喷砂除锈施工，要求达到喷砂等级为Sa2.5；上述除锈等级均应按《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）的规定执行。
（3）钢板和型钢在制作前应进行抛丸除锈、除尘处理。钢板、型钢、梁段表面清理的除锈等级应达到GB/T 8923-1988 规定的Sa2.5 级，表面粗糙度应达到RZ（40～80）
RZ35～110μm 100μm 120μm 40μm 厂内 厂内 厂内 设计值 Sa2.5级 厂内 场地 - 20 -