6.14.4.2主备泵切换要求
按7.22.2规定的方法进行主备泵切换试验，泵组单元应具备在系统工作泵或稳压泵产生电气故障或不能达到应由能力时，备用泵应能自动和手动切换投入。 6.14.4.3启动运行要求
按7.22.3规定的方法进行启动试验，系统工作泵应具备手动启动和自动启动两种启动方式，停泵应用手动操作。系统工作泵启动后，稳压泵应停泵。 6.14.4.4稳压精度要求
按7.22.4规定的方法进行稳压精度试验，稳压设定压力与实测压力的偏差以及对于不同压力扰动测得的重复性偏差均不得大于0.02MPa。 6.14.5安全阀
泵组单元应设置安全阀以防止官网相应超压。 6.14.5.1材料
安全阀应采用不锈钢、铜合金制造，也可以用强度、耐腐蚀性能不低于上述材质的其它金属材料制造。
6.14.5.2开启压力
按7.23规定的方法进行开启压力试验，安全阀的开启压力与设定压力的偏差为±5%。安全阀设定开启压力为1.05-1.25倍的系统最大工作压力。 6.14.6泄压调压阀
柱塞泵应设置泄压调压阀。
6.14.6.1材料
泄压调压阀应采用不锈钢、铜合金制造，也可以用强度、耐腐蚀性能不低于上述材质的其它金属材料制造。 6.14.6.2性能
按7.23规定的方法进行开启压力试验，泄压调压阀的开启压力与设定压力的偏差为±5%，泄流量应符合设计要求。 6.15贮水箱 6.15.1材料
贮水箱应采用耐腐蚀材料制造。 6.15.2结构
贮水箱应采用密封结构，应设置有溢流孔或溢流管。
贮水箱进水口应设置过滤器。
箱体上应设置有水位显示装置、低水位报警装置、自动补水装置。 6.15.3密封性能
按7.24规定的方法进行密封试验，贮水箱应无渗漏。
6.15.4液位显示装置
采用玻璃管液位计作为贮水箱液位显示装置，玻璃管液位计应符合JB/T9245-1999的规定。
采用其它型式的液位显示装置应符合相应国家标准或行业标准要求。 6.15.5低水位报警装置
6.15.5.1材料
低水位报警装置中与水相接触的部件应采用铜合金、不锈钢材料或其他耐腐蚀材料。 6.15.5.2报警功能
按7.25.1规定的方法进行试验，在贮水量小于总容积的10%或生产商的设定值，低水位报警装置应能可靠报警。
6.15.5.3耐电压性能
按7.18规定的方法进行耐电压试验，接线端子与外壳之间不得出现表面飞弧、扫掠放电、电晕或击穿现象。
额定工作电压大于50V时，试验电压为1500V（有效值），50Hz； 额定工作电压小于等于50V时，试验电压为500V（有效值），50Hz。 6.15.5.4电源电压
按7.19.2规定的方法进行电源电压试验，供电电压波动幅度在额定工作电压×（1±15%）范围内，低水位报警装置应能正常工作。 6.15.6自动补水装置 6.15.6.1材料
自动补水装置中与水相接触的部件应采用铜合金、不锈钢或其它耐腐蚀材料。 6.15.6.2功能
按7.26的规定进行功能试验，自动补水装置应具有自动补水功能、在设定的最高水位停止补水并应具有手动操作功能。
6.15.7水质
贮水箱贮存水的水质应符合GB5749的规定。
6.16过滤器 6.16.1标志
在过滤器的明显部位应永久性标出：生产单位或商标、型号规格、工作压力、介质流动方向。
6.16.2材料
过滤器应采用不锈钢、铜合金或耐腐蚀性能相当的材料制造。 6.16.3尺寸
过滤器网孔直径不大于细水雾喷头最小喷孔直径的80%。 6.17压力显示器
6.17.1安装在贮气瓶组上用于监视贮气压力的压力显示器应符合GA400-2002中5.13.2的规定。
6.17.2系统中选用的电接点压力表应符合JB9273或其它标准的规定。
6.17.3除6.17.1、6.17.2外，灭火系统中选用的压力显示器应符合GB/T1226、GB/T1227的规定或其它相应国家标准和行业标准的规定。
6.18信号反馈装置
6.18.1压力信号反馈装置应符合GA400-2002中5.14的规定。
6.18.2其他类型的信号反馈装置应符合相应国家标准或行业标准的规定。 6.19阀门
系统中选用的阀门包括球阀、闸阀、截止阀、蝶阀等。 6.19.1材料
阀体应采用不锈钢、铜合金或耐腐蚀性能不低于上述材质的其他材料制造。 6.19.2工作压力
阀门的公称压力应不小于所承受的最大工作压力。
6.19.3强度要求
按7.6.3规定的方法进行水压强度试验，阀体应无变形或损坏。
试验压力为2倍的阀门公称压力，取两者中的较大值，压力保持时间为5min。 6.19.4密封要求
按7.2.2规定的方法进行密封试验，密封处应无渗漏。
试验压力为1.5倍的系统最大工作压力，取两者中的较大值，压力保持时间为5min。 6.20管路、管件 6.20.1材料
管路应为铜合金、奥氏体不锈钢材料或耐腐蚀性能不低于铜合金、不锈钢的金属材料。 管件应采用与管路相同的材质。 6.20.2工作压力
管路、管件工作压力应不小于系统的最大工作压力。
6.20.3强度要求
按7.6规定的方法进行液压强度试验，管路、管件不得渗漏、变形或损坏。
试验压力为1.5倍的系统最大工作压力，压力保持时间为5min。 6.20.4 密封要求
按7.2.2规定的方法进行气密性试验，管路、管件应无气泡泄漏。 试验压力为系统最大工作压力，压力保持时间为5min。 6.21系统控制盘（柜）
6.21.1电源要求
按7.19.3规定的方法进行电源试验，控制盘（柜）应符合6.21.1.1-6.21.1.3的要求。6.21.1.1当交流供电电压在187V∽242V范围内变动且频率为50Hz±1Hz时，控制盘（柜）应能可靠工作。
6.21.1.2控制盘（柜）备用电源容量应满足正常监视状态下连续工作24h，其间应保证系统可靠启动。
6.21.1.3主、备用电源均应有工作指示。
6.21.2报警功能
按7.25.2规定的方法进行报警控制功能试验，控制盘（柜）应能接收火灾探测器和火警触发器件来的火警信号，发出声光报警信号。在额定工作电压下，距离控制盘1m处，内部和外部音响器件的声压级（A计权）应分别在65dB和85dB以上，115dB以下。控制盘（柜）应具备自身（包括探测、控制回路）故障报警功能。 6.21.3控制功能
按7.25.2规定的方法进行报警控制功能试验，控制盘（柜）应符合6.21.3.1-6.21.3.6的要求。
6.21.3.1控制盘（柜）应有自动、手动启动灭火系统功能，自动状态、手动状态应有明显标志并可相互转换。无论控制盘（柜）处于自动或手动状态，手动操作启动必须始终有效。 6.21.3.2控制盘（柜）应有延迟启动功能，延迟时间0s∽30s连续可调，如采用分档调节时每档间隔应不大于5s。延时期间，应能手动停止后续动作。
6.21.3.3在控制盘（柜）设置“紧急启动”按键时，该键应有避免人员误触及的保护措施，设置“紧急中断”按键时，按键应置于易操作部位。
6.21.3.4控制盘（柜）应有灭火系统启动后喷洒情况的反馈信号显示功能。 6.21.3.5控制盘（柜）应提供控制外部设备的接线端子。 6.21.3.6控制盘（柜）应设有保护接地端子。 6.21.4其他性能
控制盘（柜）的其他性能还应符合GA61-2002中6.4、6.5、6.7、6.8、6.9的规定。 6.21.5标志
在控制盘（柜）明显部位永久性标出：生产单位或商标、产品名称型号、产品编号、出厂日期等内容。 6.22细水雾喷头
6.22.1外观
6.22.1.1细水雾喷头外表面应均匀一致，无明显的磕碰伤痕及变形，表面涂、镀层完整美观。
6.22.1.2细水雾喷头上标志内容应符合9.1.3的规定。所有标志应为永久性标记且标志正确、清晰。
6.22.2密封性能
6.22.2.1闭式细水雾喷头按7.27规定的方法进行水压密封试验，应无渗漏或损坏。 6.22.2.2闭式细水雾喷头按7.28规定的方法进行气压密封试验，应无渗漏。 6.22.3水压强度
闭式细水雾喷头按7.29规定的方法进行水压强度试验，应无变形或破坏。 6.22.4 30天密封试验
闭式细水雾喷头按7.30规定的方法进行30天密封试验，应无泄漏、变形后其它任何损坏。
6.22.5静态动作温度
闭式细水雾喷头按7.31规定的方法进行静态动作温度试验，静态动作温度与公称动作温度的偏差不应超出公称动作温度的±3.5%。
6.22.6热空气环境下的动作性能
闭式细水雾喷头按7.32规定的方法进行动作试验，热敏元件应正常动作。 6.22.7功能
闭式细水雾喷头按7.33规定的方法进行功能试验，应启动灵活。 6.22.8流量系数
按7.34规定的方法进行流量系数测定试验，细水雾喷头流量系数K的平均值及每个测定的流量系数值与公称流量系数的偏差应小于5%。
流量系数K由下式计算：
K=Q 10P 式中：
P—细水雾喷头入口处压力，单位为MPa; Q—流量，单位为L/min。
6.22.9抗水冲击性能
闭式细水雾喷头按7.35规定的方法进行水冲击试验，不应出现渗漏和损坏。本项试验后，所有试样还应按7.29规定的方法进行水压密封试验，应符合6.22.2.1的规定。 6.22.10持续冲击性能
按7.36规定的方法进行出现冲击试验，细水雾喷头不应出现松动、脱落、永久变形和损坏。
6.22.11抗真空性能
闭式细水雾喷头按7.37规定的方法进行抗真空试验，不应出现渗漏或损坏。本项试验后，所有试样按7.27规定的方法进行试验压力为细水雾喷头最大工作压力×0.03%（不小于0.03MPa）的水压密封试验，不应出现渗漏或损坏。所有试样还应该按7.27规定的方法进行水压密封试验，应符合6.22.2.1的规定。
6.22.12耐环境性能
闭式细水雾喷头按7.38规定的方法进行环境温度试验，应无破损。试验后的试样分别按7.27、7.31、7.50规定的方法进行水压密封试验。静态动作温度试验和动态热试验，应
分别符合6.22.2.1、6.22.5和6.22.35的规定。
6.22.13热稳定性
玻璃球型闭式细水雾喷头按7.39规定的方法进行热稳定性试验，玻璃球不应由任何损坏。本项试验后，所有试样还应按7.31规定的方法进行静态动作温度试验，应符合6.22.5的规定。
6.22.14热敏元件强度
闭式细水雾喷头的热敏感元件强度应符合GB5135.1-2003中6.11的规定。
6.22.15耐潮湿气体腐蚀性能
闭式细水雾喷头按7.40规定的方法进行潮湿气体腐蚀试验，不应产生腐蚀损坏。本项试验后的所有试样按7.27规定的方法进行，试验压力为细水雾喷头最大工作压力（不小于1.20MPa）的水压密封试验，不应出现渗漏或损坏。所有试样按7.49规定的方法进行最小启动压力试验，应正常启动。
6.22.16耐盐雾腐蚀性能
按7.41规定的方法进行盐雾腐蚀试验，细水雾喷头各部件应无明显腐蚀损坏。 本项试验后，闭式细水雾喷头分别按7.27、7.31、7.50规定的方法进行试验压力为细水雾最大工作压力（不小于1.20MPa）的水压密封试验、静态动作温度试验和动态热试验，应分别符合6.22.2.1、6.22.5和6.22.25的规定。
本项试验后，开式细水雾喷头按7.34规定的方法进行流量系数测定试验，测得的流量系数与腐蚀试验前所测得的平均流量系数之差不应超出腐蚀试验前所测得的平均流量系数的±5%。
6.22.17耐氨应力腐蚀性能
按7.42规定的方法进行氨应力腐蚀试验，细水雾喷头不应断裂、脱层或损坏。
本项试验后，闭式细水雾喷头按7.27规定的方法进行试验压力为细水雾喷头最大工作压力（不小于1.20MPa）的水压密封试验，不应出现渗漏或损坏。所有试样按7.49的规定进行最小启动压力试验，应正常启动。
本项试验后，开式细水雾喷头按7.34的规定进行流量系数测定试验，测得的流量系数与腐蚀试验前所得的平均流量系数之差不应超出腐蚀试验前所测得的平均流量系数的±5%。 6.22.18耐二氧化硫/二氧化碳腐蚀性能
按7.43规定的方法进行二氧化硫/二氧化碳腐蚀试验，细水雾喷头各部位应无明显腐蚀损坏。
本项试验后，闭式细水雾喷头分别按7.27、7.31、7.50规定的方法进行试验压力为细水雾喷头最大工作压力（不小于1.20MPa）的水压密封试验、静态动作温度试验和动态热试验，应分别符合6.22.2.1、6.22.5和6.22.25的规定。
本项试验后，开式细水雾喷头按7.34规定的方法进行流量系数测定试验，测得的流量系数与腐蚀试验前所测得的平均流量系数之差不应超出腐蚀试验前所测得的平均流量系数的±5%。
6.22.19耐硫化氢腐蚀性能
按7.44规定的方法进行硫化氢腐蚀试验，细水雾喷头各部位应无明显腐蚀损坏。 本项试验后，闭式细水雾喷头分别按7.27、7.31、7.50规定的方法进行试验压力为细水雾喷头最大工作压力（不小于1.20MPa）的水压密封试验、静态动作温度试验和动态热试验，应分别符合6.22.2.1、6.22.5和6.22.25的规定。
本项试验后，开式细水雾喷头按7.34规定的方法进行流量系数测定试验，测得的流量系数与腐蚀试验前所测得的平均流量系数之差不应超出腐蚀试验前所测得的平均流量系数的±5%。