盘的控制、报警功能应符合6.21.2、6.21.3的规定。
7.26自动补水装置功能试验
将自动补水装置按使用位置安装在贮水箱上，开启贮水箱上的泄水阀，放水至设定的最低水位，检查自动补水装置是否开始补水，贮水箱内液位上升设定的最高水位，检查自动补水装置是否停止补水，试验结果应符合6.15.6.2的规定。
7.27细水雾喷头水压密封试验
将5只闭式细水雾喷头试样安装在试验装置上，使管路充满清水，排除管路中的空气。以不超过2.00MPa/min的速率升压至喷头最大工作压力的1.2倍（不小于3.50MPa），保持压力1min，试验结果应符合6.22.2.1的规定。 7.28细水雾喷头气压密封试验
将4只闭式细水雾喷头放置在温度为-29℃±6℃的试验箱内24h，然后将每只样品入口充喷头最大工作压力×0.2%或0.2MPa的气压，取两者的较大值，将喷头浸入-29℃的乙醇液体中，保持压力5min，试验结果应符合6.22.2.2的规定。 7.29细水雾喷头水压强度试验
将密封试验后的样品安装在充水的试验管路上，以不超过2.0MPa/min的速率升压至喷头最大工作压力的1.5倍或4.80MPa，取两者中的较大值，保持压力1min，每只试样均应符合6.22.3的规定。 7.30 30天密封试验
将5只闭式细水雾喷头安装在充水的试验管道上，在喷头最大工作压力的1.1倍或2.0MPa(取两者中的较大值)的恒压下保持30天。至少每周观察一次细水雾喷头的泄漏状况。30天后，检查每只喷头，试验结果应符合6.22.4的规定。
7.31静态动作温度试验
将10只闭式细水雾喷头按照GB5135.1-2003中7.6的规定进行静态动作温度试验，试验结果应符合6.22.5的规定。 7.32热空气环境下的动作试验
将5只闭式细水雾喷头放置在温度试验箱内，在20min内从室温升至低于其公称动作温度11℃，保持此温度60min。然后以（0.5±0.3）℃/min速率升温至高于公称动作温度22℃，试验结果应符合6.22.6的规定。 7.33功能试验
将闭式细水雾喷头按其正常按装位置安装在试验管上，可使用火炬直接加热启动喷头。取65只喷头进行功能试验，试验压力从系统最小工作压力的5%到系统最大工作压力的120%。试样数量和试验压力见表3。
表3 试样数量和试验压力 喷头数量 系统工作压力的百分比% 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 试验结果应符合6.22.7的规定。 7.34流量系数测量
7.34.1单流体喷头流量系数测定
将4只细水雾喷头试样安装在试验装置上。试验压力从低于细水雾喷头最小工作压力1.0MPa至最大工作压力，每间隔10%，测量细水雾喷头的流量。压力测量精度不应低于0.5级，流量测量精度不应低于1.0级。对于每一个试样，压力先从低升到高，至每一个测量点，再从高降到低，至每一个测量点。
将所测得的数据代入6.22.8中的公式，计算出每一压力点的K值和K的平均值，试验结果应符合6.22.8的规定。
7.34.2双流体细水雾喷头流量系数测定
双流体细水雾喷头流量系数测定方法与7.34.1相同，测试的压力条件分别为： a． 最大供气压力下，供水压力按7.34.1的规定变化。 b． 最小供气压力下，供水压力按7.34.1的规定变化。 c． 最大供水压力下，供气压力按7.34.1的规定变化。 d． 最小供水压力下，供气压力按7.34.1的规定变化。 试验结果应符合6.22.8的规定。
7.35水冲击试验
将4只闭式细水雾喷头安装在试验装置上，向试验管路中充水排出空气，然后进行10000次压力从细水雾喷头最大工作压力的50%至120%（不小于3.50MPa）的交变水压试验。每次试验的周期为1-10s。在试验过程中，检查每个试样的渗漏情况，试验结果应符合6.22.9的规定。
7.36持续冲击试验
将3只细水雾喷头试样按其正常安装位置安装在试验管上，喷头喷口压力保持在其最大工作压力的130%或1.60MPa，取两者的较大值，连续洒雾20min。试验结果应符合6.22.10的规定。 7.37抗真空试验
将3只闭式细水雾喷头从其入口逐渐增加负压，直至660mm汞柱，保持此压力1min，试验结果应符合6.22.11的规定。
5 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 7.38环境温度试验
将10只闭式细水雾喷头安照GB5135.1-2003中7.23的规定进行环境温度试验，试验结果应符合6.22.12的规定。 7.39热稳定性试验
将4只闭式细水雾喷头按GB5135.1-2003中7.13的规定进行热稳定性试验，试验结果应符合6.21.13的规定。 7.40潮湿气体腐蚀试验
将5只细水雾喷头试样按GB5135.1-2003中7.22的规定进行潮湿气体腐蚀试验，试验结果应符合6.22.15的规定。 7.41盐雾腐蚀试验
将4只细水雾喷头试样按GB5135.1-2003中7.21的规定进行盐雾腐蚀试验，试验结果应符合6.22.16的规定。
7.42应力腐蚀试验
7.42.1黄铜材质细水雾喷头的应力腐蚀试验
将4只细水雾喷头按GB5135.1-2003中7.19的规定进行氨应力腐蚀试验，试验结果应符合6.22.17的规定。
7.42.2不锈钢材质细水雾和部件的应力腐蚀试验
7.42.2.1将4只样品放在氯化镁溶液前，要除去油脂。
7.42.2.2将细水雾喷头放置于装有温度计和约760mm长的凝结器的500ml的瓶子内，将重量百分比为42%的氯化镁溶液注入瓶内一半处，将瓶放在一个具有恒温控制的电热炉架上，保持在（150±1）℃的沸腾温度，试验持续500h；试验后，将样品从沸腾的氯化镁溶液中取出，再去离子水中冲洗。
7.42.2.3用放大倍数为25倍的显微镜对试样进行检查，检查是否产生断裂、剥层或损坏，试验结果应符合6.22.17的规定。 7.43二氧化硫/二氧化碳腐蚀试验
将4只细水雾喷头试样按GB5135.9-2006中7.20的规定进行二氧化硫/二氧化碳腐蚀试验，试验结果应符合6.22.18的规定。
7.44硫化氢气体腐蚀试验
将4只细水雾喷头试样按GB5135.9-2006中7.21的规定进行硫化氢气体腐蚀试验，试验结果应符合6.22.19的规定。
7.45振动试验
将4只细水雾喷头试样垂直安装于试验台面上，沿喷头联结螺纹的轴线方向进行振动。振动的振幅、频率和时间，见表4。
表4 振幅、频率和时间
振幅mm 0.51 1.02 3.81 1.02 1.78 试验结果应符合6.22.20的规定。 7.46翻滚试验
将4只细水雾喷头按GB5135.9-2006中7.14的规定进行翻滚试验，试验结果应符合6.22.21的规定。
频率Hz 28 28 28 8-37 8-37 时间h 5 5 5 5 5 7.47高温试验
将4只细水雾喷头按GB5135.9-2006中7.17的规定进行高温试验，试验结果应符合6.22.22的规定。 7.48低温试验
将2只闭式细水雾喷头按GB5135.9-2006中7.15的规定进行低温试验，试验结果应符合6.22.23的规定。 7.49最小启动压力试验
将5只闭式细水雾喷头试样按其正常安装位置安装在试验管上，使细水雾喷头入口压力为细水雾喷头最小工作压力的5%，可使用火炬直接加热启动细水雾喷头，试验结果应符合6.22.24的规定。 7.50动态热试验
闭式细水雾喷头按GB5135.1-2003中7.18的规定进行动态热试验，试验结果应符合6.22.35.1的规定。 7.51细水雾性能测定
7.51.1雾滴直径测定
确定细水雾喷头下1m处雾锥的直径D。在图3中标示的24个测量点处，在喷头最小工作压力下测定细水雾的雾滴直径，采用相位多普勒测速及粒径分析仪（PDPA）进行测定雾滴直径测量。测量位置垂直于细水雾喷头的中心轴线并位于喷头下1m的平面内。每个测试点的试验结果应符合6.21.36.1的规定。
图3 雾滴直径测量位置示意图
7.51.2喷洒外形测定
细水雾喷头在最大、最小工作压力下按GB5135.3-2003中6.6的规定进行水平喷洒和垂直喷洒试验，试验结果应符合6.21.26.2的规定。
7.52防尘装置动作试验
将5只带有防尘装置的细水雾喷头试样按正常安装位置安装在试验管上，使入口压力为细水雾喷头最小工作压力的5%，观察防尘装置的脱落情况，试验结果应符合6.22.28的规
定。
7.53系统试验
7.53.1系统的构成、围观、标志
对照系统构成图样，目测检查系统的构成、外观、标志和系统的准工作状态，应符合6.11、6.12的规定。
7.53.2系统启动运行试验
7.53.2.1组装一个包括全部构成部件的灭火系统，自动启动系统，试验结果应符合6.1.3的规定。
7.53.2.2手动启动系统和机械应急启动系统试验，可与灭火试验同时进行，试验结果应符合6.1.3的规定。
7.54局部应用细水雾系统B类火灾火试验
生产商应提供细水雾系统的设计、安装、操作手册，至少包括：系统工作压力范围、细水雾喷头安装间距、安装高度、距墙的距离、距保护对象的距离等。 7.54.1正方形柴油油盘火试验
7.54.1.1试验空间
试验空间的体积不小于500m3，高度不小于5m，试验空间的通风面积不应小于2m2，采取措施防止外部风对火灾试验的影响。 7.54.1.2氧浓度测量
试验空间氧浓度测量点距离油盘边缘正上方2-3m处。 氧浓度分析仪的分辨率不低于0.1%（体积比）。 7.54.1.3灭火系统
灭火系统由生产商设计、提供。
细水雾喷头应按生产商规定的最大安装间距安装在油盘正上方，细水雾喷头的位置应确保不能引起燃料的飞溅。
试验压力为细水雾的最低工作压力。 7.54.1.4试验布置
正方形油盘边长分别为1m、3m，油盘高度为100mm，钢板厚5mm，试验布置见图4。 7.54.1.5灭火试验
油盘底部垫水，加入0号柴油，油层高度不小于10mm，液面距油盘上沿50mm。开启氧浓度分析仪表，点燃油盘，油盘全充满火后再预燃30s，手动启动灭火系统，在灭火系统启动时试验空间内的空气中氧含量不得低于正常大气条件下空气中氧含量0.5%（体积比）。细水雾喷射前，由燃烧生成物引起的氧浓度变化不得超过1.5%（体积比）。
共进行两次灭火试验
11m×1m油盘，细水雾喷头安装高度为生产商规定的最小值； ○
23m×3m油盘，细水雾喷头安装高度为生产商规定的最大值。 ○
记录试验空间内测量点的氧浓度变化、细水雾喷头前工作压力、灭火时间，每次试验结果应符合6.1.4.1的规定。