6.22.20抗振动性能
按7.45规定的方法进行振动试验，细水雾喷头组件应无松动、变形和损坏。
本项试验后，闭式细水雾喷头分别按7.27、7.31、7.50规定的方法进行试验压力为细水雾喷头最大工作压力（不小于1.20MPa）的水压密封试验、静态动作温度试验和动态热试验，应分别符合6.22.2.1、6.22.5和6.22.25的规定。
本项试验后，开式细水雾喷头按7.34规定的方法进行流量系数测定试验，测得的流量系数与腐蚀试验前所测得的平均流量系数之差不应超出腐蚀试验前所测得的平均流量系数的±5%。
6.22.21抗翻滚性能
按7.46规定的方法进行翻滚试验，细水雾喷头应无破裂、变形或损坏。
本项试验后，闭式细水雾喷头分别按7.27、7.31、7.50规定的方法进行试验压力为细水雾喷头最大工作压力（不小于1.20MPa）的水压密封试验、静态动作温度试验和动态热试验，应分别符合6.22.2.1、6.22.5和6.22.25的规定。
本项试验后，开式细水雾喷头按7.34规定的方法进行流量系数测定试验，测得的流量系数与腐蚀试验前所测得的平均流量系数之差不应超出腐蚀试验前所测得的平均流量系数的±5%。
6.22.22耐高温性能
按7.47规定的方法进行高温试验，细水雾喷头不应发生严重变形或损坏。 6.22.23耐低温性能
闭式细水雾喷头按7.48规定的方法进行低温试验，试验后应符合下列三种规定中的一种：
1） 有明显的损坏、破裂；
2） 无明显损坏，按7.27进行密封试验，出现泄漏现象；
3） 无破裂、变形或损坏，所有试样按7.27、7.50进行水压密封试验和动态热试验，
应符合6.22.2.1、6.22.25的规定。 6.22.24最小启动压力
闭式细水雾喷头按7.49规定的方法进行最小启动压力试验，应启动灵活。
6.22.25动态热性能
闭式细水雾喷头按7.50规定的方法进行动态热试验，动态热性能应符合GB5135.1-2003中6.19快速响应喷头的规定。 6.22.26细水雾性能 6.22.26.1雾滴直径
按7.51.1规定的方法进行雾滴直径测定试验，细水雾喷头的雾滴直径DV0.50应小于200μm、DV0.99应小于400μm。
6.22.26.2喷洒外形
按7.51.2规定的方法进行喷洒外形测定试验，细水雾喷头的喷洒图形与生产商公布值相比，最大差值不应超出生产厂商公布值的±10%。 6.22.27过滤网
喷孔直径小于等于0.8mm细水雾喷头应设置过滤网。
过滤网的孔径不应大于最小喷孔直径的80%。
过滤网应采用不锈钢、铜合金或耐腐蚀性能相当的金属材料制造。 6.22.28防尘装置
按7.52规定的方法进行动作试验，防尘装置应完全脱落。 6.22.29灭火性能
细水雾喷头的灭火性能应符合6.1.4的规定。
7试验方法 7.1外观检查
7.1.1对照设计图样和相关技术文件资料，目测或用通用量器具检查，样品的工作温度范围、工作压力等基本参数应符合本标准第4章的规定。样品的结构、尺寸、贮存的水和充压气体、贮存容器的容积和直径、部件材料等应符合本标准第5章的规定，并满足设计和工艺技术文件的要求。
7.1.2目测检查部件标志的内容和固定方式应符合本标准相应条款的规定。
7.1.3检查样品工艺一致性情况，目测有无加工缺陷、表面涂覆缺陷、机械损伤等现象，应符合本标准相应条款的规定和设计要求。 7.2密封试验 7.2.1气密性试验
贮气瓶组、减压装置、管路和管件气密性试验应按GA400-2002中6.3.2的规定进行，试验结果应符合6.2.2、6.12.5、6.20.4的规定。
7.2.2水压密封试验
将被检阀门样品安装在试验装置上，使阀门处于关闭位置，排除连接管路和样品腔内的空气后，封闭样品所有出口。以不大于0.5MPa/s的速率缓慢升压至试验压力，保持规定的时间。检查阀座密封处渗漏情况和阀体各密封处渗漏情况，试验结构应符合6.13.5、6.19.4的规定。
7.3振动试验
振动试验应按GA400-2002中6.11.1的规定进行，试验结果应符合6.2.3的规定。 7.4温度循环试验
温度循环试验按GA400-2002中6.12的规定进行（试验的最高和最低工作温度分别为50℃和4℃，或生产商规定的最高和最低工作温度），试验结果应符合6.2.4、6.6.5.1、6.9.5的规定。
7.5倾倒冲击试验
贮气瓶组倾倒冲击试验按GA400-2002中6.13的规定进行（试验时瓶组为空瓶），试验结果应符合6.2.5的规定。 7.6液压强度试验
液压强度试验装置用液压源应具备消除压力脉冲的稳压功能，压力测量仪表的精度不低于1.5级，试验装置的升压速度应在使用压力范围内可调。 7.6.1贮水瓶组强度试验
贮水瓶组液压强度试验方法，参照GB150进行，试验结果应符合6.5.2的规定。 7.6.2减压装置强度试验
将被检样品与液压强度试验装置相联，封闭样品进出口，启闭件处于部分开启状态，排除连接管路和样品腔内空气后，封闭样品所有出口。以不大于0.5MPa/s的速率缓慢升压至试验压力，保持规定的时间，试验结果应符合6.12.4的规定。
7.6.3阀类、管路强度试验
将被检样品进出口与液压强度试验装置相联，阀类样品应处于开启状态，排除连接管路和样品腔内空气后，封闭样品所有出口。以不大于0.5MPa/s的速率缓慢升压至试验压力，保持规定的时间，试验结果应符合6.13.4、6.19.3、6.20.3的规定。
7.6.4泵体强度试验
堵塞泵的所有出口，逐步对泵壳加压至2×（最大出口压力+允许入口最大真空度）或4.80MPa，取两者中的较大值，保持压力1min，试验结果应符合6.14.1.4的规定。
7.7电火花检漏试验
电火花检漏试验按SY/T0063-1999中7的规定。 7.8压力循环试验
将瓶组与压力源相连接（必要时，可取下压力泄放装置），排除样品和管路中的空气，封闭所有出口，然后进行压力范围为（10%∽100%）×贮水瓶组最大工作压力的压力循环试验，压力循环次数为1000次，频率不超过15次/min。试验结果应符合6.6.5.2的规定。 7.9安全泄放装置动作试验
安全泄放装置动作试验按GA400-2002中6.14的规定进行，试验结果应符合6.9.1的规定。
7.10盐雾腐蚀试验
盐雾腐蚀试验按GA400-2002中6.8的规定进行，试验结果应符合6.9.2.1的规定。 7.11氨应力腐蚀试验
氨应力腐蚀试验按GA400-2002中6.10的规定进行，试验结果应符合6.9.2.2的规定。 7.12二氧化硫腐蚀试验
二氧化硫腐蚀试验按GA400-2002中6.9的规定进行，试验结果应符合6.9.2.3的规定。 7.13减压装置流量特性试验
试验介质采用氮气或压缩空气，将减压装置按工作位置安装在试验装置中，见图1.在稳定流态下，保持进口压力不变，减压装置进口压力为最大工作压力，关闭截止阀6，调节减压装置出口压力为设定值。缓慢打开截止阀6，使减压装置出口流量为该工况下最大流量的20%至100%范围内变化，记录此时减压装置出口压力随流量的变化曲线，试验结果应符合6.12.6的规定。
3
1-过滤器；2-截止阀；3-压力表；4-被测装置；5-压力表；6-截止阀；7-流量计
图1 减压装置流量性能试验示意图 7.14耐高压冲击试验
将减压装置按工作位置安装在试验系统中，贮气瓶组中充气压力或泵组输出压力为系统最大工作压力，启动贮气瓶组上容器阀（释放阀）或启动泵组，使减压装置承受高压冲击。试验共进行10次，试验结果应符合6.12.7的规定。
7.15分区控制阀功能试验
7.15.1使分区控制阀承受从最小工作压力到最大工作压力的水压，级差为（最大工作压力-最小工作压力）×10%的一系列功能试验。
7.15.2每次试验时，应清洗瓣阀或阀芯组件和阀座以及其他动作部件，使阀门处于伺应状态，在正常工作条件下启动动分区控制阀，每次功能试验中检查分区控制阀是否动作、观察阀瓣或阀芯组件与防复位锁止机构相对位置，试验结果应符合6.13.6的规定。 7.16工作循环试验
7.16.1以不大于6次/min的速率，使分区控制阀的弹簧和膜片在其工作位置内循环伸缩或弯曲5000次，试验结果应符合6.13.7.1的规定。
7.16.2试验在常温下进行，分区控制阀正向充压至公称工作压力，使阀门达到完全开启或
1
2
4
5 6 7
关闭状态，切换频率不大于每分钟10次，完成100次开启-关闭循环试验后，结果应符合6.13.7.2的规定。
7.17局部阻力损失测定
7.17.1将分区控制阀安装在图2 试验管路中，两侧取压孔之间的距离h3-2与直管段取压孔之间的距离h2-1相等，管径相同，流量测量和压差测量的精度均不低于2%。
S ○R ○
○Q 3 ○A
图2 试验布置图
A、B—分区控制阀，S—控制阀，T—控制阀，R—控制阀（快速开启型），U—压差测量仪表，V—压差测量仪表，Q—精度为±2%的流量测量装置，h3-2—报警阀两侧取压孔间的距离；h2-1—直管段两取压孔间的距离
U ○ ○B V ○2 1 T ○
7.17.2调节供水装置，使通过分区控制阀的水流量为生产商规定的最大允许流量、压力为系统最大工作压力或减压装置下游最大工作压力，由压差测量装置同时分别测出h3-2之间的压差△P32和h2-1之间的压差△P21。
由式（3）计算出水力摩阻△P。
△P=△P32-△P21
△P应符合6.13.8的规定。 7.18耐电压性能试验
试验采用耐电压测试仪，试验电压0∽1500V连续可调。试验电压设定后自动升压，升压速率为100V/s∽500V/s，定时60s±5s，到达设定时间后自动降压，试验结果应符合6.13.9、6.15.5.3的规定。 7.19电源试验
7.19.1分区控制阀电源试验
将分区控制阀接入可调电源，调整电源电压为额定工作电压×（1±15%），50Hz。按7.15进行功能试验，试验结果应符合6.13.10的规定。
7.19.2低水位报警装置电源试验
将低水位报警装置接入可调电源，调整电源电压为额定工作电压×（1±15%），50Hz。按7.25.1进行报警功能试验，试验结果应符合6.15.5.4的规定。 7.19.3控制盘电源试验
使被检控制盘处于正常监视状态，接入可调电源，备用电源充电至正常工作状态。
a） 调整电源电压为187V∽242V，50Hz。使控制盘所有回路处于报警和驱动状态，检查
工作状况。 b） 断开主电源，备用电源处于正常监视状态24h后，使控制盘一回路处于报警和驱动
状态，检查工作状况。 试验结果应符合6.21.1的规定。 7.20绝缘电阻试验
试验采用绝缘电阻测试仪（也可用兆欧表或摇表），试验电压500Vd.c，测量范围0∽500MΩ。测试时应保证触点接触可靠，试验引线间绝缘电阻足够大，试验结果应符合6.13.11的规定。
7.21持续工作可靠性试验
系统工作泵在系统额定工作压力和额定流量下，连续运行6h，试验结果应符合6.14.1.5的规定。
7.22泵组单元控制功能试验 7.22.1双电源及切换功能试验
给系统送入两路电源，检查切换情况，并记录自动及手动切换时间，检验结果应符合6.14.4.1的规定。
7.22.2主备泵切换试验
手动启动系统工作泵（或稳压主泵），使系统处于正常工作状态，模拟工作泵的断电，检查工作泵、备用泵的切换情况，应符合6.14.4.2的规定。 7.22.3启动试验
使泵组式细水雾系统处于准工作状态，手动启动系统工作泵，检查系统工作泵是否启动，检查稳压泵是否停泵，给出火警模拟信号，检查系统工作泵是否自动启动以及稳压泵是否停泵。系统工作泵启动后，检查是否必须手动停泵，试验结果应符合6.14.4.3的规定。 7.22.4稳压精度试验
调整压力控制仪表，使系统正常运行，分别记录系统的稳压压力上限和稳压压力下限。开启稳压管路上出水阀门放水，调整阀门开度三次，记录每次显示压力和实测压力。测量结果应符合6.14.4.5的规定。
7.23开启压力试验
将安全阀、调压泄压阀安装在试验装置上，使入口压力缓慢至其启动，试验结果应符合6.14.5.2、6.14.6.2的规定。 7.24贮水箱密封试验
将贮水箱盛满水，放置48h，检查贮水箱的渗漏情况，试验结果应符合6.15.3的规定。 7.25报警控制功能试验
7.25.1低水位报警装置报警功能检查
将低水位报警装置按使用位置安装在贮水箱上，低水位报警装置的输出端与报警器连接，将贮水箱内液位充至正常水平后，缓慢泄放贮水箱内的水至报警器报警，记录此时的液位值，试验共进行3次，试验结果应符合6.15.4.2的规定。 7.25.2控制盘报警控制功能检查
使被检控制盘处于正常监视状态，对照设计图样和技术文件，使用通用量具、目测控制