（续表）
序号
场所／环节／部位
较大危险因素
易发生的事故类型
主要防范措施
依据
２车间
车间粉尘爆炸，存在伤亡扩大的危险。
其他爆炸
（１）安全操作规程应设置在车间作业现场，并有醒目的安全警示标识。
（２）应按爆炸性粉尘环境的要求对车间进行设计，设泄爆口，并达到相应的泄爆面积；房顶应为轻质材料。（３）禁止使用易燃材料作为易爆粉尘建筑结构。
（４）建立粉尘清扫制度，落实班后清扫交接要求，及时清扫附着在地面、墙体、设备等表面上的粉尘，防止粉尘堆积。
（５）易产尘地点应设置负压除尘措施，禁止采用正压吹扫。设置岗位粉尘扩散后应急处置措施。
（６）粉尘爆炸危险场所，应采取防雷、防静电措施；设置岗位粉尘扩散后应急处置措施方案，并定期演练。
《粉尘防爆安全规程》（ＧＢ１５５７７）
３除尘系统
除尘系统未采取预防和控制粉尘爆炸措施，导致粉尘爆炸。
其他爆炸
（１）除尘系统应按照粉尘爆炸特性采取预防和控制粉尘爆炸的措施，设置监控装置，选用降低爆炸危险的一种或多种防爆装置。
（２）除尘器应在负压状态下工作。
（３）除尘系统不得与带有可燃气体、高温气体、烟尘或其他工业气体的风管及设备连通。
（４）除尘系统的风管及除尘器不得有火花进入，风管内不出现厚度大于１ｍｍ积尘，风管的设计风速按照风管内的粉尘浓度不大于爆炸下限的２５％计算。
（５）干式除尘器滤袋应采用阻燃及防静电滤料制作，运行工况应是连续卸灰、连续输灰。
《粉尘防爆安全规程》（ＧＢ１５５７７）
—１５—
（续表）
序号
场所／环节／部位
较大危险因素
易发生的事故类型
主要防范措施
依据
（二）制冷
（１）必须根据制冷压力管道设计图纸中的制冷工艺设计说明，确定储氨单元的存氨量。
（２）构成重大危险源的冷库，应登记建档、定期检测、评估、监控、备案等。
（３）贮氨器、低压循环桶、气液分离器和中间冷却器均设超高液位报警装置。并应设有维持其正常液位的供液装置。（４）系统应设冷凝压力超压报警装置。
（５）制冷机房贮氨器等重要部位上部均应安装氨气浓度报警装置，当空气中氨气浓度达到１００ｐｐｍ或１５０ｐｐｍ时，应自动发出报警信号，并应自动开启制冷机房内的防爆事故排风机。（６）制冷机房内事故风机及应急照明均应采用防爆型。（７）贮氨器上方宜安装水喷淋系统。
（８）氨制冷机房和设备间（靠近贮氨器处）门外应按有关规定设置消火栓，并采用开式喷头。
（９）构成重大危险源的单位应至少配备正压式空气呼吸器２套，其他防护器具应满足岗位人员一人一具。非重大危险源单位应根据实际需要至少配备１套隔离式防护服、防毒面具及岗位人员一人一具橡胶手套、胶靴和化学安全防护眼镜。定期进行液氨泄漏应急演练。
（１０）制定落实液氨泄漏现场处置方案，每年不少于两次的应急演练。
（１１）每半年对避雷设施进行一次检测。
液氨管线禁止穿过有人员办公、休息和居住的建筑物。人员较多的生产场所的空调系统不得采用氨直接蒸发制冷，应用其他介质进行二次换热或采用单独的环保型冷媒空调系统。—１６—
《冷库设计规范》（ＧＢ５００７２）
１制冷机房
液氨储罐、压缩机、阀体等液氨泄漏。容器爆炸中毒和窒息
《冷库设计规范》（ＧＢ５００７２）
《防雷减灾管理办法（修订）》（中国气象局令第２４号）
２３
液氨管线包装间、产品整理间
液氨管线超压破裂造成液氨泄漏。
空调系统采用氨直接蒸发制冷系统。
中毒和窒息
中毒和窒息
（续表）
序号
场所／环节／部位
较大危险因素
易发生的事故类型
主要防范措施
依据
４快速冻结装置
快速冻结装置液氨泄漏。
中毒和窒息
（１）快速冻结装置应设置在单独的作业间内，且作业间内作业人员数量不得超过９人。
（２）快速冻结装置上方的回气集管在车间吊顶上方应单独隔离或移至车间外。
（３）在快速冻结装置的出口处的上方应安装氨气浓度传感器，在加工间内应布置氨气浓度报警装置。当氨气浓度达到１００ｐｐｍ或１５０ｐｐｍ时，应发出报警信号，并应自动开启事故排风机，自动停止成套冻结装置的运行，漏氨信号应同时传送至机房控制室报警。
（４）热气融霜用的热气管，应从制冷压缩机排气管除油装置以后引出，并应在其起端装设截止阀和压力表，热气融霜压力不得超过０??８ＭＰａ（表压）。如果需要采用热氨融霜工艺，必须设置有效的防止产生超压、液击的控制装置。
《冷库设计规范》（ＧＢ５００７２）
５低温库
液氨管线超压破裂造成液氨泄漏。
中毒和窒息
（１）制冷剂泵设置液泵断液自动停泵装置。泵的排液管上装设压力表、止逆阀。泵的排液总管上加设旁通泄压阀，防止蒸发器超压。
（２）库内风机线路按额定负荷一机一线，设置电器保护装置，并接地。
（３）穿过冷间保温层的电气线路应相对集中敷设，且必须采取可靠的防火和防止产生冷桥的措施。
（４）冷间内动力、照明、控制线路应根据不同的冷间温度要求，选用适用的耐低温的铜芯电力线缆，并宜明敷。
《冷库设计规范》（ＧＢ５００７２）
—１７—
（续表）
序号
场所／环节／部位
较大危险因素
易发生的事故类型
主要防范措施
（１）热氨融霜时应严格遵守操作规程，严禁超压，待系统内液氨回抽完全（压力降至零）后，方可向蒸发器管道供热氨。
（２）水冲霜时应严格遵守操作规程，待蒸发器管道压力降至零后，方可用水喷淋，严禁关闭回气阀。
（３）不得将热气直接注入低温液体中（尤其不能从液体下部注入热气）。
（４）使用热氨融霜的制冷系统宜采用自动化控制进行融霜，避免手动操作。
（５）避免多个大型蒸发器共用一套除霜方案。
（１）在作业点应设置醒目的警示标识和作业流程。
（２）必须严格执行危险作业审批程序，办理有限空间作业票。（３）作业前，应先通风，现场作业人员在佩戴好防毒面具、安全带等防护用品的前提下，排净池内的物料；再检测，对池内硫化氢、氧气含量检测合格后方可作业；池口至少设两人进行监护，并能正确使用防毒面具、空气呼吸器等防护用品。（４）进入自然通风换气效果不良的有限空间，应采用机械通风，通风换气次数不能少于３～５次／ｈ。通风换气应满足稀释有毒有害物质的需要。作业时，操作人员所需的适宜新风量应为３０～５０ｍ３／ｈ。
（５）监护和救援人员应能正确使用有限空间作业安全设施与个体防护用具。
（６）作业时间超过３０ｍｉｎ时，必须重新进行池内气体检测。（７）作业结束后，清理干净池内工具、杂物，作业和监护人员签字保存记录。
依据
６融霜作业环节
违反操作规程，融霜作业间隔时间短，液氨回抽不彻底。
中毒和窒息
《制冷空调作业安全技术规范》（ＡＱ７００４－）《制冷和供热用机械制冷系统安全要求》（ＧＢ９２３７）
７
污水处理池清理
通风不良，易造成有毒有害气体（甲烷、硫化氢等）积聚。
中毒窒息
《有限空间作业安全技术规程》（ＤＢ３３Ｔ７０７）
—１８—
八、调味品、发酵制品制造、酱菜腌制
序号
场所／环节／部位
较大危险因素
易发生的事故类型
主要防范措施
依据
（一）酱菜腌制、发酵
１
腌渍池、
发酵罐、发酵缸
通风不良，局部硫化氢等有毒有害气体积聚。
中毒和窒息
（１）在作业点应设置醒目的警示标识和作业流程。
（２）必须严格执行危险作业审批程序，办理有限空间作业票。（３）作业前，应先通风，现场作业人员在佩戴好防毒面具、安全带等防护用品的前提下，排净池内的物料；再检测，对池内硫化氢、氧气含量检测合格后方可作业；池口至少设两人进行监护，并能正确使用防毒面具、空气呼吸器等防护用品。（４）进入自然通风换气效果不良的有限空间，应采用机械通风，通风换气次数不能少于３～５次／ｈ。通风换气应满足稀释有毒有害物质的需要。作业时，操作人员所需的适宜新风量应为３０～５０ｍ３／ｈ。
（５）监护和救援人员应能正确使用有限空间作业安全设施与个体防护用具。
（６）作业时间超过３０ｍｉｎ时，必须重新进行池内气体检测。（７）作业结束后，清理干净池内工具、杂物，作业和监护人员签字保存记录。
《有限空间作业安全技术规程》（ＤＢ３３Ｔ７０７）
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