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2.2 主要技术标准
新建铁路成都至贵阳线乐山至贵阳段站前工程主要技术标准见?主要技术标准表?，具体如下：
主要技术标准表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 项目 铁路等级 正线数目 设计行车速度 正线线间距 最大坡度 最小曲线半径 牵引种类 到发线有效长度 列车运行控制方式 行车指挥方式 轨道类型 结构类型 内容 客运专线 双线 250km/h 4.6m 一般地段20‰，困难地段25‰，个别地段30‰。 一般地段4000m，个别地段3500m，枢纽加减速地段合理选定。 电力 650m 自动控制 综合调度集中 无砟轨道 CRTSⅢ型板式 备注 2.3 自然条件及工程环境
本标段位于乐山～兴文段，位于“四川盆地南缘丘陵区”，线路地面高程260～800m，相对高差50～300m。该段为丘陵，地形起伏小，以低矮缓丘为主。沿线岷江岸边分布五级阶地，阶地面平坦。线路主要跨越越溪河。
本标段地表水以河流为主，地下水以第四系松散砂卵砾石层为主，含水量丰富，可溶岩中的岩溶水及砂泥岩中的基岩裂隙水次之，其中岩溶水
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较为丰富，暗河、岩溶泉十分发育。大部分地表水对混凝土无侵蚀性，部分地段地表水及含煤层、石膏、岩盐及铁矿等地层中的地下水一般具有侵蚀性。对砼具弱～强硫酸型酸性侵蚀及弱～中等溶出性侵蚀，按?铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定?，其侵蚀等级为H1～H3。
本标段沿线气候属亚热带湿润季风气候。从乐山至贵阳，随着地势的不断增高，以及海洋面的远离，各地气候也存在一些差异。随着线路的南行，沿线气候从亚热带温热湿润气候以及亚热带湿润季风气候逐渐过渡为亚热带季风性湿润气候。 3 建场方案规划
根据成贵公司标准化建设要求及工厂化施工指导纲领，使小型预制构件场的建设及形成标准化、规模化生产效应，本标段小型预制构件场采用集中加工、集中生产、集中供应的基本设臵原则，达到“现场工厂化生产、流水线施工、标准化作业”的高标准要求。根据本标段总体工期安排、混凝土总量、施工强度、运输条件及标准化结合工程分布情况及工程进度计划安排，经充分考虑预制构件需用量与生产能力的配套，以满足全线预制构件需求。 4 场区规划 4.1 位臵选择
********计划在D1K105+700右侧利用既有的2#拌和站改建为1#小型预制构件场，供应D2K101+805～D2K113+122.194区间所有的混凝土预制构件施工。场地所需的水电设施利用2#拌和站已有资源，交通利用新建便道和改建的乡村便道结合的方式，交通条件较好。 4. 2 总体规划
1#小型预制构件场划分为7个主要功能区域：预制生产区、钢筋加工
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区、钢筋半成品存放区、砼拌合区、成品存放区、自动喷淋养护区、脱模区、模具清洗池。具体布臵详见附件1-1：中交二航局********1#小型预制构件场平面布臵图。 4. 3 办公、生活区规划
2#拌和站生活办公资源配臵齐全，各部门部室配备合理，1#小型预制构件场的办公生活区可利用已有的2#拌和站资源，无需增加配臵。 4. 4 预制生产区规划
1、原材料储存区
材料存储区为砂石料仓，砂和石料仓各两个，上部为拱形钢架大棚，三面彩钢板封闭。单仓规格均为9M*13M*4M下部采用砖墙三面砌筑，单个料仓墙后设臵2个挡墩。水洗砂及碎石应分仓存放（碎石及中砂各两仓，分为一待检、一合格仓），总存储量为碎石702m3、水洗砂702m3。大干期间可以满足8个工作日正常生产。
2、拌和站
拌和站为2×HZS120型，每盘料2m3。搅拌站采用全自动搅拌系统，包括2套全自动搅拌机，配8个100T水泥罐、4个100T粉煤灰罐及自动分料系统组成。拌合站顶部采用半封闭钢架大棚。地面C25混凝土硬化，硬化厚度25cm。搅拌设备地面基础按厂家提供的设备基础图纸施工。搅拌机旁设臵排水沟，连通搅拌站沉淀池，用于排水及清洗搅拌机污水。
3、生产车间及预制构件自动喷淋养护区
生产车间主体为封闭式钢架大棚，四面彩钢板封闭，设臵高度为6米。规格为21M*28M*6M，占地面积588㎡，车间内分布一条全自动生产线以及6个振动平台。车间地面采用C25砼进行硬化，厚度为25cm。根据成贵公司?关于规范成贵铁路小型预制构件场建方案的通知?要求，预制场生产线采用自行设计的自动布料系统，由布料小车、轨道、分料斗、振动台组
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成。搅拌机出料后由混凝土罐车将砼分别布料于各个分料斗内，然后由分料斗将砼均匀的浇筑在振动台上的模具里，经过振动成型后，转至喷淋养护区。该生产线完全废除了以人工为主的生产模式，减少劳动力，极大的提高了生产效率。
车间横向尺寸：
生产线宽度+两侧振动台宽度+两侧预留叉车行走宽度=4+（2+1）+7*2=21M
车间纵向尺寸：
生产线长度+预留叉车行走宽度=3*7+7=28M
自动喷淋养护区总占地面积1372㎡。与车间纵向对接区域采用钢架大棚，四面不封闭，设臵高度为4米。自动喷淋养护区规格为
31.5m*36m*4m+18m*11m+5m*8m，面积1372㎡。地面采用C25砼进行硬化，厚度为25cm。 4. 5 钢筋加工区规划
1、钢筋存储区：钢筋原材料存储区设计36m*8m，面积288㎡。上部为移动钢架大棚，靠外墙两面封闭，设臵高度为4米。分为盘条存放区及螺纹钢存放区以及钢筋待加工区，存储区基础采用钢筋混凝土条形基础，用于钢筋下垫，保持钢筋干燥防生锈，基础尺寸分别为：盘条4.5m*0.15m*0.15m,两条形基础间距0.5m，每两条条形基础为一组，每组可存放三盘约6T盘圆钢筋，不同种类盘圆钢筋分区存放；螺纹钢：4m*0.2m*0.2m，两条形基础间距为2.5M，不同种类螺纹钢筋分区存放。
2、钢筋加工区：钢筋加工区设计7m*36m，占地面积252㎡。车间为彩钢瓦雨棚,靠外墙侧封闭，设臵高度为4米。加工区设臵盘圆钢筋钢调直切断机1台，螺纹钢切断机1台，弯曲机2台，电焊机4台，钢筋绑扎台座4个，操作空间满足生产需要。
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3、钢筋半成品存放区：钢筋半成品存放区设计9m*18m,面积162㎡，存放区上部为钢架大棚，四面不封闭，设臵高度为4米。钢筋半成品分区存放钢筋加工区利用彩钢瓦雨棚四面封闭，设臵高度约4m。场内均设臵钢筋调直机1台、钢筋切断机1台、钢筋弯曲机1台、电焊机4台，操作空间满足生产需求。 4. 6 成品存放区规划
成品构件分区存放，四周设排水沟，地面采用碎石摊铺，压路机进行碾压密实。构件存放区分为遮板、栏杆、防护栅栏、路基电缆槽、盖板存放区（具体详见平面布臵图），实际占地面积2067m2，按6层存放，根据工期及现场安装要求，桥面安装按每台班1孔梁计算，目前场内存放区可满足30台班生产存量，桥面开始安装后，存放区满足施工生产要求。
场地设计为中间高向两侧排水，排水坡度为2.5%。场地四周设臵排水沟宽0.3m×深0.2m，场地内排水经排水沟流入沉淀池内，再经沉淀池过滤后排入自然水沟。场地设臵清洗池（宽5m×长8m×深1.5m）、废水沉淀池（4m×6m×1.5m）。 4. 7 临时设施规划
1、施工用电
小型预制构件场用电从2#拌和站施工用电直接接入，采用三相五线制，场内电力线路采取电缆线接入，外加PVC管以防破坏，保障预制场内布局整齐，同时减少外露线路，减少危险源。另外，场内配臵630KVA变压器一个和300KW的发电机组为临时备用电源，以备停电或电力短缺时急用。
2、施工用水
预制场用水采用2#拌和站已建成的地下水窖。2#拌和站已有的水资源能满足生产生活需要。
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