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确保工程质量。
12.5 施工管理过程中质量管控
施工前，技术人员对施工班组进行书面交底，使每个操作人员明确操作要点及质量要求。
施工过程中，管理人员和技术人员随时进行现场检查和指导施工，制订工序作业流程图，确定关键工序和特殊工序的关键点，进行连续监控，对比分析质量偏差，及时纠正质量问题，把质量隐患消灭在萌芽之中。
上道工序施工结束后，及时组织质量检查评比，进行工序交接，上道工序质量不合格，下道工序不得开始，并根据检查结果对施工班组及操作人员进行相应奖惩，强化施工人员的质量意识。
主要材料及关键工艺质量保证措施如下： 1、模板质量保证措施
组建专门的预制模板验收小组，对模板进行试拼装和试生产，对模板进行质量评估，试生产的预制件结构尺寸必须满足设计规范要求。
2、钢筋质量保证措施
（1）每批钢筋，附有批号、炉罐号、出厂合格证，以及有关材质、力学性能试验资料等质量证明资料。
（2）到工地的每批钢筋按规范要求进行抽样试验，所有试验符合有关标准的规定。钢筋按不同品种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放。
（3）钢筋的加工、绑扎、焊接以及安装严格按图纸中的尺寸、位臵以及规范要求的质量标准进行，采用模具进行钢筋加工、绑扎作业，保证质量。
3、混凝土供应及高、低标号准确供应保证措施
（1）预制件生产所使用的混凝土全部由线下混凝土拌和站提供，各拌
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和站供应混凝土能力远远大于小型预制构件所需混凝土量，同时线下主体工程大部分已经完工，线下主体工程所需混凝土量大大减少，保证了小型预制构件混凝土供应。
（2）我部将严格控制配料单并制定相应管理办法及奖惩措施，确保高、低标号混凝土准确供应。严格按流程签署浇筑令，送试验室配料，并由试验室人员复核，每盘开盘投料由试验室派人监督，确保投料的准确性，配料人员对所开具的配料单实行责任制。
（3）我部将通过清除搅拌机剩料来确保高、低标号混凝土准确供应。上盘搅拌完成后的剩料会影响下一盘混凝土料的配比，导致混凝土标号发生改变，因此我部制定以下措施消除残余剩料对混凝土标号的影响：
①不同标号的混凝土搅拌，必须用水将搅拌机和料斗清理干净，确保混凝土标号不会受残余剩料影响。
②各线下拌和站均有两台搅拌机，预备将1台搅拌机作为高标号混凝土搅拌使用，另一台搅拌机作为低标号混凝土搅拌使用，在需要不同标号混凝土构件浇筑时，实行分开搅拌。
③在不影响施工进度的前提下，合理安排混凝土构件的浇筑，尽量将同一标号的混凝土构件浇筑调整在同一段时间内，减少高、低标号混凝土交错浇筑的几率。
4、混凝土质量保证措施
（1）浇筑混凝土前，指定专人仔细检查钢筋保护层垫块的位臵、数量及模板、钢筋、预埋件的紧固程度，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。
（2）预制件混凝土采用平板振捣器和插入式振动棒进行振捣；插入式振动棒振捣时不得碰撞模板、钢筋及预埋铁件，振捣要充分，不得过振和漏振。
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（3）混凝土入模前，按规定测定其温度、坍落度和含气量等工作性能；拌和物性能符合要求的混凝土方可入模浇筑。
（4）在相对湿度较小、风速较大的环境下浇筑混凝土时，采取挡风措施，防止混凝土失水过快。
（5）为保证混凝土强度和外观质量，混凝土浇筑完成后进行压光和养护。
5、混凝土养护保证措施
（1）自然养护时，表面用土工布覆盖，并在其上覆盖塑料薄膜。 （2）养护用水与拌制混凝土用水相同，养护次数以保持预制件混凝土表面湿润为宜。
（3）当环境相对湿度小于60％时，自然养护不少于28d；相对湿度在60％以上时，自然养护不少于14d。
（4）当环境气温低于5℃时，采取保温保湿措施，禁止对混凝土洒水。 6、预制件验收、成品保护措施 （1）预制件的验收
成立预制件验收小组，对生产出的预制件按生产批次进行验收，验收合格后报现场监理复验，验收合格品方可存放在存储区。为确保每道工序的准确无误，各班组各工序设负责人，厂区质检人员对各工序的完成情况进行随机抽检，对不合格产品坚决予以返工处理，每道工序的负责人有权对上道工序的不合格品拒绝接受。
当预制件的强度达到设计要求，可投入现场安装使用时，还需进行出厂终验，以保证现场安装使用的预制件的强度，结构尺寸均满足设计要求。
（2）预制件的验收标准
混凝土结构表面密实平整、颜色均匀，无露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面、缺棱掉角等缺陷，结构尺寸和预埋孔的误差必须满足设计与规范要
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求。
（3）成品保护
预制件验收合格后放于存储区，以减少雨淋和日晒影响，并设专人进行洒水养护。为方便养护和搬运，预制件存放时按六层摆放，每层下支垫8*5cm方木，预制件间保持10cm的间距，下部用方木与地面隔离，保持成品表面清洁，不被泥土污染。 12.5 质量管理注意事项
（1）严禁过振，避免由于过振引起小气泡变成大气泡，造成砼耐久性丧失。
（2）砼塌落度应予控制在低限，可根据原材料不同，通过减水剂用量及适当增减用水量来调整。
（3）砼构件脱模后，应保湿养护7天。
（4）砼含气量是控制砼高耐久性最主要的技术参数之一， 为保证砼构件的耐久性，含气量应控制在4.5+0.5%左右，可通过引气剂的掺量进行适当调整。
（5）严格控制原材料的质量，原材料的质量必须满足技术规范的要求，否则不予使用。
（6）严格按照同配合比施工，预制砼要满足技术规范规定的各项技术指标。
（7）模具必须清洗干净，砼入模时轻轻浇筑。
（8）振动台振动要均匀，砼的振动时间必须要控制好，待模具内的气泡完全散尽、砼表面平整后，方可移至养生区内。
（9）脱模时要在平整的场地上进行脱模，脱模时不要用力过猛，以免出现破坏构件棱角的现象。
（10）堆放构件的场地应平整夯实。
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13 安全目标及措施 13.1 安全目标
（1）杜绝较大及以上施工安全事故； （2）杜绝较大及以上道路交通责任安全事故； （3）杜绝较大及以上火灾安全事故； （4）控制和减少一半责任安全事故。 13.2 安全管理机构
项目部成立以项目经理为组长，项目副经理、安全总监、总工程师为副组长、安全质量部及有关部门负责人组成的安全生产领导小组。安全生产领导小组会对安全生产方面的重大问题和重点问题进行解决和处理。安全质量部是项目部安全生产领导小组的常设机构，负责安全生产管理的日常工作，对项目部所属工程的安全生产负有监督、检查的管理责任。项目部设专职安检工程师。小型预制构件场成立安全生产领导小组，并对小组内人员进行责任分工。施工现场按施工人员的2-3%配臵专职安全管理人员，分部设专职安全员，施工队设兼职安全员，全员参与管理。安全管理组织机构见图13-1。
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